大门工程施工组织设计.docx
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大门工程施工组织设计
郑州市管城区教育中心大门工程施工组织设计
一、工程概况
1.1工程概况
1、工程名称：
郑州市管城区教育中心大门
2、建设单位：
郑州市管城区教育中心
3、建设地点：
郑州市管城区东大街
4、工程概述
本工程位于郑州市管城区东大街与工人路交叉口西北角。
建筑面积：
23.9
㎡。
结构类型为砖混结构，部分钢框架结构。
本工程建筑物高度为5.9米，地
上一层，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，合理使用年限为50年。
本工程外墙为干挂石材，窗户选用塑钢普通玻璃窗，玻璃选用05YJ4系
列（80系列）。
本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室，门卫室设置
围墙造型灯总开关机大门用电开关。
主要结构材料：
1）、混凝土强度等级：
基础垫层：
C15
剪力墙、框架柱、梁、板：
C30
预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱：
C20
2）、砌体砂浆：
±0.000以上M5混合砂浆。
3）、钢筋：
HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。
1
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1.2施工准备
1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，其中应首先解决施工现
场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，
布设用水管道及用电线路。
2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。
3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各
级技术交底和安全交底。
方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要
求。
4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面
图完成该工程放线定位作业。
5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单
位，按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月30日以前
报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。
7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及
时申请砼、砂浆配合比。
1.3施工部署
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程。
选派施工经验丰富，技术
水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工
程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及
现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。
2、施工阶段的划分：
2
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第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、
临时供电线路敷设、材料进场等。
第二阶段：
全面施工阶段。
第三阶段：
竣工验收阶段。
第四阶段：
保修阶段。
3、施工顺序安排：
本工程施工遵循先结构、后装修的原则。
屋面整体
一次施工。
内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。
4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运
输，采用插入式振动棒进行机械振捣。
5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。
钢筋均采用绑扎搭接，施工
时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，
避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。
6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合
大模支设，50×100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，ф48钢管支
撑。
7、本工程垂直运输：
主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运
输。
8、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应
采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。
3
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二、主要施工方法
2.1土方工程
根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖，按1：
0.25
放坡。
1、资料收集：
土方开挖之前需收集的资料主要有：
地质勘探报告、地下管线资料，
根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、
开挖方法。
2、土方开挖：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下
障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺
寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，
少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。
地基土方和基础结构的
施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地
下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。
在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。
基础
清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合
格后立即进行砼垫层施工。
3、基础回填：
4
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开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算，征求建设单位
意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建
设单位指定的弃土点，以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处，避免
二次搬运。
基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人
员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。
2.2钢筋工程
本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工
绑扎。
1、施工准备
（1）原材料供应：
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进
场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师
的见证下取样送检，复试合格后方能使用。
（2）材料要求
a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和
折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，梁、柱为30mm，
板为20mm。
保护层垫层的选择：
基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用
塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合
《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损
耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
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（3）钢筋制作安装要求
a.施工工艺：
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋
检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于
结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少
绑扎困难，避免返工，保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工
程规范和设计图纸要求。
e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震
结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下
料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆
放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、柱钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊的施工工艺流程如下
检查钢筋
接头质量
固定焊
接夹具
药盒
接通电源
引弧
稳
弧
加压顶
锻保温
烘烤焊药
检查焊接
设备及夹具
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收集剩余焊敲掉溶渣检查焊头
药拆除夹具质量
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3、梁钢筋对接焊连接
直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。
施工操作工艺流程及要点：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、
作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
4、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工
程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱
主筋全部到位，保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用定位卡具代替传
统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排
附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用
制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。
2.3模板工程
1、选用类型
主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架
梁板采用竹胶清水大模板施工。
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚
手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。
2、模板安装
（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用
次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。
支模时应使
模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保
浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
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（2）模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁
沿长度方向每50cm设一道φ12@600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互
位置正确。
（3）模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂
物并刷脱模剂。
（4）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。
3、模板拆除施工工艺
（1）侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，
方可拆除。
（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关
条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规
定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的
模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
（4）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。
拆除时，用木锤或带橡
皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。
切不可用撬从柱
边撬离。
4、成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板触地处要垫木
方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模
板和配件。
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（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不
准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架
的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。
5、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭
曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子
应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好
柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。
（2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓
出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计
确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑
砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防
止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口
应有防变形的拉杆锁紧。
2.4砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌。
1、施工工艺流程：
用翻斗车经升降机运送砼
材料检验模板内清除
水冲、积水排除防止离析坍落度损失及初凝
确定配比
混凝土浇捣密实
钢筋隐蔽检查
严格按操作工艺施工
隐蔽工程记录签字
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混凝土养护
核查模板质量
常温浇水冬季保温并测温
标高轴线断面加固情况
模板拆除
砼拌制
达到规定强度
严格按级配计量
2、砼的质量要求
（1）材料要求
a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合
格后方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。
c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%。
d.水采用饮用水。
e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（2）砼配合比设计：
砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能
及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的
砼配合比。
雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门
对级配进行调整。
（3）计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料
按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥：
2%；
砂石：
3%；
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水、外加剂溶液2%。
（4）装料顺序：
石子→水泥→中砂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过
搅拌筒标准容量的10%。
（5）搅拌要求：
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量
减半。
搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，
更不允许采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验
人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
（6）砼的运输
基础施工采用人力运浆车运送砼，主体结构采用物料提升机并搭设水
平通道，解决砼的垂直和水平运输。
（7）浇筑前的准备工作
a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得
有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，
以及预防雨水的物资和排水设备。
c.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情
况等各种环境条件）。
（8）砼施工措施
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a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检
修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以
保证砼作业连续进行。
b.浇筑方法：
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。
为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取
二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之
间的接缝。
c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超
过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇
筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一
层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
（9）砼振捣方法
根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将
表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出
时所造成的空洞。
振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的
次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流
淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间
距和捣入深度。
移动间距：
采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：
每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，
应插入下层中5cm左右。
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在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。
一般插
棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长
可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，
不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
（10）泌水处理：
砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小
时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密
实度。
（11）砼的养护措施：
砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时
浇一次水）。
当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以
内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天。
（12）砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强
度、结构部位编号、浇筑日期等。
一组放在现场试验室内进行标准养护，
一组与构件同等条件下养护。
（13）混凝土拆模要求：
不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面
及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。
承重砼（现浇楼板、梁）强度达
到100%时，方可拆模。
2.5砌筑工程
本工程内外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
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主体结构墙体封闭施工要点：
a.主要施工程序：
放线立皮数杆→砌页岩烧结砖砌块墙→清理。
b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采
用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平
竖直。
c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
砌筑
宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超
过500mm。
d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
砌块的砌筑应上
下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平
灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格
分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能
同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。
h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每
500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。
屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。
五级风
以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，
并应注意以下几点：
2.6屋面工程
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1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，
表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。
3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基
层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。
4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层表面的突出
物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部
位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。
5、1：
8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡
度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或
堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。
6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥
浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。
7、找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面
必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水
坡度正确。
找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适
当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。
8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部
位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛
水沟方向，减少搭接。
铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭
接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。
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9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴
距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，
不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排
除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。
搭接
缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。
铺贴卷材时应
平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
2.7装饰工程施工
1、内墙面抹灰
1）施工准备
材料准备：
根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场
日期。
材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：
安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。
同时准备好抹灰用的
工具和质量检测工具。
技术准备：
审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和
安全交底。
抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进
行验收，做出质量等级评定。
2）作业条件
（1）对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰
工程。
（2）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木
砖等安装埋设工作。
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（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置
是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：
3水泥砂
浆或1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。
操作平台及
架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。
架子要稳定、牢固、可
靠。
3）操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水
泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
（2）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板
下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头
灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的
以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或
粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。
如果
基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理。
（3）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
抹灰前喷水湿
润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
（4）贴灰饼、冲标筋：
用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，
以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m
为宜。
用1∶3水泥，做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达
到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉
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通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲
筋的依据。
（5）冲筋：
依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用
与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：
室内门、
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