混凝土施工监理实施细则.docx

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混凝土施工监理实施细则

上海市白鹤污水处理厂二期扩建及一期升级改造工程

混凝土工程施工监理实施细则

一、工程概况

白鹤污水处理厂位于青浦区白鹤镇，东至西胜路，西至油墩港，南至中心河，北至农田。

本工程白鹤污水处理厂二期扩建及一期升级改造工程主要施工内容包括：

新建氧化沟、加药间、初沉、二沉池、储泥池、回流及剩余污泥泵站等12个单体构建筑物及相应的设备安装、电气、仪表等工程。

项目总投资5848.9万元，其中工程费2402.96万元，设备及安装费用1856.46万元。

二、工程质量监理要求

1、工程施工规定

（1）施工方法与工程划分

混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土等分项工程。

（2）施工技术要求

混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

（3）结构实体检验

①对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。

结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。

承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

②结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，必须要随时检验其他项目。

③对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

④当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

⑤对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范GB50204—2002附录E的规定。

⑥当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

2、工程质量验收程序

（1）检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按规范GB50204-2002附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。

（2）对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

（3）分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

三、混凝土结构工程材料质量监理

1、钢筋

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：

检查化学成分等专项检验报告。

（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查。

检验方法：

观察

2、混凝土原材料

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）和设计的要求。

检验方法：

检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查出厂合格证和进场复验报告。

（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

检验数量:

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

检查数量：

同一水源检查不应少于一次。

检验方法：

检查水质试验报告。

四、模板工程

1、基本规定

（1）模板及其支架应根据工程结构式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、监理控制要点

（1）模板安装

①模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。

在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。

②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

③对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。

模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。

④组合钢模板、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。

（2）模板安装偏差

①模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。

②模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

③支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

④模板厚度应—致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

（3）模板变形

①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。

②脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。

③采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。

④超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。

⑤浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

⑥控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。

（4）模板支撑

①模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。

使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核。

②木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵红、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50×100mm的方材，木支柱一般用100X100mm方材或梢径为80mm～120mm圆木，木支撑必须钉紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。

荷载过大的木模支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。

③钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等形式。

钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式；其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置，同时应加设斜撑和剪刀撑。

④支撑体系的基底必须坚实可靠，应在支撑底铺垫型钢或脚手扳等材料。

侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

（5）模板上的预埋件及模板清理

①固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

③浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

④模板及其支架拆除时混凝土应达到的程度

（6）模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件抗压强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。

（7）模板及其支架的拆除

①模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆除时应先清理垃圾杂物，再拆除连接杆件，经检查安全可靠后方可按顺序拆除。

拆除时要有统一指挥，专人监护，拆下物品及时清运、整修、保养。

②拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，拆除的模板和支架需及时清运，将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复使用。

五、钢筋工程

1、基本规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距

④预埋件的规格、数量、位置等。

2、监理控制要点

（1）钢筋加工

①钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

③钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（2）钢筋连接

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

③钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

⑥纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受接钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

（3）钢筋安装

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢

筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3、0

钢尺和塞尺检查

六、混凝土工程

1、基本规定

（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准））（GBJl07）的规定分批检验评定。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范））（GBJl46）等的规定取值。

（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准规定。

（3）结构构件拆模施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJl04）和施工技术方案的规定。

2、监理控制要点

（1）混凝土配合比设计

①混凝土应按国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置—组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

③混凝上拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材科用量，提出施工配合比。

（2）混凝土施工

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

②混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

③商品混凝土运输过程中的有关规定：

1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运输到施工现场。

2）混凝土搅拌车应保持混合料在运输过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水时，方能装料。

4）严禁在运送混凝土前、中途和卸料时向搅拌车筒内任意加水。

5）混凝土运送时间不应超过1.5h（运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间），特殊情况另行规定。

6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。

④同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑤混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

七、现浇结构工程

1、基本规定

（1）现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

（2）现浇结构外观质量检查

①现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，施工单位需提出技术处理方案，并经建设单位、监理单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，施工单位必须按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

上海斯美科汇建设工程咨询有限公司

白鹤污水处理厂二期扩建及一期升级改造工程项目监理部

2015年4月