建筑施工组织设计书.docx
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建筑施工组织设计书
莆田市某中学综合楼施工组织设计
1.工程概况及施工条件
1.1.工程概况
本工程位于莆田市郊区，为三层现浇钢筋混凝土框架结构综合楼。
平面全长40.4m，宽14.9m，建筑层高：
底层3.9m，二，三层3.6m，总高11.4m，室内外高差0.3m；场地地势平坦。
建筑占地面积：
456.8㎡.建筑总面积1370.4㎡；二级耐火等级；三级建筑等级；抗震设防烈度7度,主体结构合理使用年限50年,总工期为130天。
1.2.建筑设计
（1）工程规模：
三层综合楼，建筑占地面积456.8㎡，建筑总面积1370.4㎡
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高（黄海）9.20。
（3）楼地面：
卫生间铺150×150防滑地砖。
其余各房间、楼梯间贴防滑釉面砖。
有出水口及地漏的楼地面均做0.5坡度坡向地漏或出水口。
卫生间及其他用水房间的地面及墙面防水做法：
墙体基脚均用C20素砼现浇200高，宽度同墙厚。
走廊、卫生间楼面比相应楼面标高降低30MM、50MM。
（4）顶棚及墙面：
顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（5）外墙装修：
贴面砖详闽95J05-25/12，涂料面层做法详闽95J05-18/10。
（6）屋面：
屋面防水等级为三级，一道防水设防，使用年限10年。
防水层选用高聚物改性沥青防水卷材，材料上翻尺寸≥250MM，防水层厚度为4MM。
屋面防水保温隔热构造做法：
详屋面节能构造做法表。
屋面排水孔、雨水口做法：
落水管及雨水口位置详见各层平面，雨水管采用UPVCD110管材，阳台雨棚于水落管附近设成品地漏并接至水落管。
找平层：
平屋面的找平层排水坡度除特殊注明外均为2%找坡，天沟、檐沟的纵向找坡不少于1%，沟底水落差不得超过200MM，找平层设分隔缝，水泥砂浆找平层纵横缝间距≤6M，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，圆弧半径50MM，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑，高低差的屋面雨水管下设钢筋混凝土水簸箕。
屋面外层与屋面交接处设200高C20混凝土反口。
（7）墙体材料：
外墙：
采用190厚承重空心砖强度等级M7.5，M5.0混合砂浆砌筑。
内墙：
采用190厚非承重空心砖强度等级M5.0，M5.0混合砂浆砌筑。
门边墙垛尺寸除图上注明外均为100，外墙靠花台一层加抹20厚1:
3水泥砂浆，刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料，砖墙与钢筋混凝土柱及构造柱拉接详结施，构造柱做法详见结施。
墙柱护角线做法：
室内墙体阳角粉水泥砂浆护角线1800高，详闽85J101-2/12。
填充墙的砌筑砂浆要饱和，在墙顶用标准砖侧砌，防止雨水灌漏渗透。
（8）室外工程：
暗沟做法：
详闽90SS203-64/4，水泥砂浆散水详闽86J901-7/3（L=600）
每10M设横向伸缩缝一道，详闽86J901-10/3
台阶做法：
参86J901-1/7坡道做法：
详闽86J901-2/6花台做法：
详闽86J901-1/10
（9）门窗：
门窗名称、规格、数量详见门窗表，所有门均设门碰（磁性插入式），所有木门窗均加贴脸。
外窗节能做法：
采用普通铝合金LOW-E中空玻璃窗（浅绿色）；内门窗为铝合金无色透明玻璃窗。
除另有注明外，所有墙垛均为100宽砖与墙拉接，门窗过梁、构造柱详结施。
本工程外门窗的气密性不应低于GB/7107的4级水平。
外门窗应由具有行业专业资质的单位承担设计和施工，门窗的构造、玻璃厚度等应根据工程项目的使用要求、国家规范要求进行设计确定。
（10）油漆：
木门窗为铅油打底调和漆二度，内外颜色均为乳白色。
外露铁件防锈油漆做法：
所有铁件除锈后刷红丹二度，银粉罩面漆二度。
预埋木砖的防腐处理：
木材与砌体接触处均涂柏油一度，预埋铁件刷红丹一度。
（11）安全保护措施
楼梯栏杆，扶手，防滑条做法
⑴室内楼梯扶手高度0.9m（踏步边缘起算）栏杆水平段长度大于0.5m，扶手高1.1m
⑵楼梯栏杆详阅04j05，b/13E,15/16,Hx=0.9,Hp=1.1M,栏杆净距小等于0.11m
⑶楼梯踏步防滑条详阅98j04-9/15，挡水线93闽G101-2/20
临空栏杆安全措施
⑴栏杆应能承受荷载规范规定的水平荷载
⑵栏杆离地面或屋面0.1m高度内不留空
⑶栏杆净高1.1m，垂直栏杆净距小等于0.11m
1.3.施工条件
（1）地质及环境条件：
达到“三通一平”要求
（2）工期要求：
开工日期定于3月10号，总工期为130工作日
（3）自然条件：
施工期间各月为正常气温。
基础型式：
钻孔灌注桩，桩尖（基础）持力层：
强风化花岗岩，场地无液化土层。
（4）对外交通便利，施工中各种建筑材料均可由公路直接运入工地。
（5）施工现场场地条件：
本工程周围有已建建筑，施工中需要用的水、电均可从已有电路，水网中引出。
2.施工部署
2.1.项目部管理机构设置
本工程建设由一批优秀施工管理人员组成较具规模、分工明确的项目部（如图1）。
实行项目经理责任制，以项目管理班子为核心，建立项目经理部组织机构及施工管理队伍。
2.2.施工准备
2.2.1.组织准备
（1）建立以项目经理为主的施工管理各技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全的五大系统的机构管理。
（2）提前与城建部门取得联系，办理有关市容、市貌、环保、环卫的手续。
（3）提前与相邻单位协调，妥善解决施工扰民问题。
2.2.2.技术准备
（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
（2）搜集资料，摸清情况。
搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。
（3）编制施工组织设计和施工固预算。
图1项目部组织结构图
2.3.施工工艺流程
施工流程设计原则
为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。
（1）先深后浅、先地下后地上
“先深后浅、先地下后地上”是建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。
（2）结构、装饰工程穿插流水施工
本项目工程工期质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在上部结构工程施工进入到适当阶段时，可组织一次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：
砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证后续装饰施工有足够的作业时间。
此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。
（3）节约经济资源，技术管理领先
在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。
在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。
3.施工进度计划
3.1.总进度计划
本工程计划工期仅为180个日历天；对工期影响较大的因素有土方、结构及防水、内装饰等。
各项目施工工期安排详见施工总进度计划网络图。
3.2.分段施工进度安排
本工程分为两段，以轴号④-④线。
分别为1、2两段。
每段又有三阶段，如下
3.2.1.基础施工阶段
本工程阶段计划在30日天内完成，其中安排基底垫层、砖胎模、底板防水（加设保护层）、底板钢筋安装、底板砼浇捣共计划20日历天内完成；柱梁钢筋绑扎安装、柱及梁模板安装、柱墙砼浇捣、顶板梁板钢筋安装、顶板砼浇捣共计划10日历天内完成。
3.2.2.主体结构阶段
主体结构阶段安排60日历天内完成，按现有施工力量测算，完全可实现2个月内完成主体结构，在实际施工阶段还可适当加大投入，力争提前封顶。
3.2.3.装饰装修阶段
本工程装饰工程量装饰施工计划包括内外墙砌体、装饰装修、室外总体施工、室外工程等。
为保证装修施工工期，将采取以下措施：
⑴在结构施工中后期应及时做好结构验收的内外业准备工作，保证砌体施工按计划进场；⑵在结构施工至三层时插入砖砌体及打底粉刷；⑶装修设计提早进行，提前安排物料看样定货，装修队伍进场等前期工作。
3.3.保证工期措施
为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：
（1）优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。
（2）将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。
（3）精心编制出综合网络计划
合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。
（4）施工阶段动态调控
施工进度计划动态控制的主要任务：
一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。
以最终保证项目最终按预计工期实现。
3.4.工程量计算详见表
施工机具设备计划一览表
序号
名称
型号
单位
数量
1
自卸汽车
2.5t
辆
4
2
砼搅拌机（400L）
J1-400
台
1
3
砂浆搅拌机（400L）
HJ200-B
台
1
4
混凝土泵
HB-60
台
2
5
平板振动器
HZ2-5
台
2
6
振动棒
φ50
根
2
7
弯钢机
WJ40-1
台
2
8
钢筋调直机
φ4-14
台
2
9
断钢机
GJ5-40
台
2
10
电焊机
BX3-500-2
台
3
11
防漏电开关
套
15
12
木工圆锯
MJ225
台
2
13
塔吊
2t
个
1
14
切割机
台
2
15
经纬仪
J2±2"
台
1
16
水准仪
S3
台
1
17
水平尺
把
2
每M3砌体需用红砖535块，砂浆0.23M3；
每100M3抹灰面积需用砂浆2.2M3；
根据上述台班产量,列出所需起重机械及数量
●基础工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
基础梁钢筋
4.755
t
0.3
15.85
8
2
2
基础梁支模
226.9
㎡
20
11.345
7
2
3
基础梁浇混凝土
28.13
m3
506
5.03
7
1
4
回填土
150
m3
505
26.79
7
4
5
首层地面垫层
68.52
m3
6.8
10.08
7
2
●主体工程
一层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1099.1
㎡
15.4
71.37
7
12
2
绑扎钢筋
16.97
t
0.3
55.97
7
8
3
浇筑混凝土
114.27
m3
5.6
20.40
7
3
4
砌砖墙
68.09
m3
1.2
56.75
6
10
二层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1071.81
㎡
15.4
69.60
7
12
2
绑扎钢筋
15.72
t
0.3
52.4
7
8
3
浇筑混凝土
111.53
m3
5.6
19.92
7
3
4
砌砖墙
67.12
m3
1.2
55.93
6
10
三层
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
支模版
1099.07
㎡
15.4
71.37
7
12
2
绑扎钢筋
14.01
t
0.3
46.7
6
8
3
浇筑混凝土
103.73
m3
5.6
18.52
7
3
4
砌砖墙
69.9
m3
1.2
58.25
6
10
5
女儿墙砌砖
42.17
m3
1.2
35.23
4
10
●屋面防水工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
屋顶找平层
478.71
㎡
20
23.94
6
4
2
铺设保温层
14.36
m3
2.2
6.53
7
1
3
屋面找平层
478.71
㎡
20
23.94
6
4
4
卷材屋面
508.32
㎡
27
18.83
6
4
●装饰工程
序号
工程名称
工程量
单位
产量定额
劳动量
每班机械数或工人数
作业天数
1
外墙混合砂浆
1262.28
㎡
57
22.15
6
4
2
外墙喷涂
1262.28
㎡
5.43
232.47
7
34
3
外墙波形瓦
76.52
㎡
5.0
15.31
8
2
4
内墙混合砂浆
2042.22
㎡
57
35.83
6
6
5
水泥楼地面
1312.11
㎡
40
32.81
4
9
6
楼地面地砖
31.36
㎡
8.5
3.69
2
2
7
踢脚线
524.1
m
37.9
13.83
7
2
8
顶棚喷浆
1364.61
㎡
57
71.82
7
12
9
安门窗伞
348.72
㎡
14
24.91
9
3
10
木门油漆
219.38
㎡
5.2
42.19
7
6
11
安窗玻璃
239.03
㎡
10
23.91
8
3
12
栏杆扶手
43.525
m
1.47
29.61
8
4
13
水斗
7
个
5.18
1.36
2
1
14
水落管
79.8
m
4.85
16.46
9
2
15
散水
71.89
㎡
3.76
19.12
7
3
3.5.临时设施数据
临时设施数据
序号
项目
单位
布置面积
储存量
1
标准砖堆场
m2
135
总量13.22万块储备量
2
碎石堆场
m2
85
总量240m3储存量1/3
3
水泥库
m2
24
总量64t储存量
4
松沙堆放场
m2
54
总量120m3储存量1/3
5
脚手杆及板堆场
m2
100
面积100m2
6
木工作业棚
m2
40
40m2
7
钢筋棚
m2
60
10m2（作业棚）+50m2（堆放）
8
临时建筑
m2
176
11（间）X16=176m2
9
卷扬机
m2
每台门架1.5×1.5m2
10
井架及门架
m2
每台门架2×4m2井架2×2m2
11
搅拌棚
m2
40
20m2/台（混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台）
12
模板堆放场
m2
80
80m2
13
塔吊
m2
轨距3.8m
14
道路
m2
环形路宽4.5m
4.主要分项工程的施工方法
4.1.工程测量放线
4.1.1.测量原则
根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。
4.1.2.测量工作难点
根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。
4.1.3.轴线定位及控制网布设
整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。
本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。
控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。
轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。
4.2.土方施工
挖掘机械设备配置：
挖掘机采用1台1.2m3履带式反铲挖掘机，配备4辆2.5t运土自卸车调运。
（1）机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。
严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。
开挖过程中还应防止外荷和机械行驶时对此类桩的影响。
（2）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，须铺设钢板（≥16mm厚），并在钢板底铺设500mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。
（3）承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。
承台与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。
砖模外侧超挖采用砂石回填。
（4）土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至西向基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。
施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。
在出口处设一个洗车台。
汽车出场时用高压水枪洗轮胎。
4.3.钢筋工程
钢筋绑扎安装
钢筋施工工艺流程：
放线定位→承台\基础梁钢筋→底板钢筋→定柱、墙边位置→搭设操作台→柱墙筋绑扎焊接→柱墙梁板模板安装→安装梁板钢筋→安装预埋件
4.3.1.承台底板钢筋安装
本工程承台钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。
在承台胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。
在安装的过程中，应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。
柱、墙的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。
柱墙的钢筋应插至承台底并保证足够的搭接长度，按承台胎模边线放样插筋的位置，固定牢固。
底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。
要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。
4.3.2.柱墙钢筋安装
柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。
应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。
在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。
注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。
柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。
在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。
4.3.3.梁板钢筋安装
你主次梁钢筋施工顺序：
主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。
箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。
梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。
对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。
板筋的施工顺序：
用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。
4.3.4.楼梯钢筋安装
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
4.4.模板工程
本工程为框架结构体系。
计划用全新的胶合板投入施工。
梁板模板采用散支散拆的方法施工。
支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。
4.4.1.柱模板工程
柱概况介绍
本工程柱截面一样，柱断面为400x500。
柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm方木，中心间距240mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，柱模板根据施工进度配置两套模板。
采取散支散拆的方法施工。
柱模的施工顺序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
柱模施工的要点及细部要求
（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
（4）清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（5）拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
4.4.2.梁板模板
梁板模板概况介绍
（1）本工程梁板模板支撑体系主要采用门架或钢管加胶合板体系，梁断面尺寸较多，板模板选用全新的胶合板1830×915×18。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
（2）洞口防护：
洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。
楼面模板安装操作流程
立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→
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