整理紧邻高压变电站路基石方爆破设计方案.docx
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整理紧邻高压变电站路基石方爆破设计方案
3.不同等级的环境影响评价要求
三、安全预评价报告的基本内容
大纲要求
二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤
一、环境影响评价的基础
（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；
（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。
（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。
对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。
（四）规划环境影响评价的审查
第1页爆破设计方案
一、工程概况
本工程是西部开发省际公路通道重庆至长沙公路黔江至彭水段高速公路工程D6合同段，起于沿溪沟大桥与黔江南互通之间，起点桩号K28+050处，止于正阳隧道，终点桩号YK31+000，全长2.950km。
合同段内路基355m，里程为K29+000～K29+355。
路基挖方主要是K29+090~K29+150和K29+000~K29+355两段，左侧为22万伏长寿供电局黔江变电站及其周围的高压电塔和电缆、电杆。
洞口段路基爆破区域内的岩石均为碳酸盐岩，多数为坚石，主要的地质情况：
三叠系下统灰岩、白云岩、页岩及泥质灰岩；二叠系含燧石团块及条带灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩。
本段路基爆破总方量17万方，边坡开挖最大高度为30m，路堑中心最大开挖深度24.9m。
本段爆破区与变电站的相对位置关系见附图1。
由于爆破区离变电站很近，而且周围电塔电缆众多，给施工带来了很多困难，自施工以来已经发生两次安全威胁事件，为了保证变电站的绝对安全，特制定以下实施性施工方案。
二、编制依据
1、中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
2、《公路工程施工安全技术规程》；
3、本单位其它工点爆破方案技术总结。
4、实际爆破经验。
三、爆破总体施工方案
根据本工程现场爆破环境的具体情况，将正线的两段挖方分别设计，采用方法如下：
（一）、Ⅰ山包（隧道口位置）：
K29+320~+350段共30米分三个台阶开挖，其他均为两个台阶。
1、第三台阶：
由于位置较高，个别飞石抛出较远，不宜采用爆破开挖；应采用机械开挖：
即：
挖机配冲击锤垂直层理面进行分片分层开挖。
2、第二台阶：
沿线路方向分三层爆破，可由两端头向中间爆破：
中槽先施工，完成后进行边坡爆破，最后预留保护层爆破。
拉槽：
层间采用浅孔爆破，挖掘机挖装，大块石采用冲击锤破碎；
边坡层：
沿边坡坡面方向穿孔，光面爆破或预裂爆破，预留体采用冲击锤+挖机施工。
预留层：
冲击锤+挖机+小炮爆破，从右侧和左侧分层剥离施工。
3、第一台阶：
分层开挖，爆破方向与线路方向相同，层高与设计断面台阶同高，每台分三层进行开挖，每层高度从上到下分别为3.5m、3.5m和3m。
在每层分三个区域，采用中间拉槽，靠外一侧预留防护墙5~10m宽，靠边坡预留2.5~3m的边坡保护层。
中槽开挖完成后，具体方法和第二台阶相同。
（二）、Ⅱ山包：
山包在电站侧塔架有4座，距离山包位置最近，顶部22万伏架空线路垂距山顶10m高左右，安全距离为6.5米，人员设备在山顶作业危险性较大，采用设备在山下作业方法，具体如下：
1、爆破方向：
沿线路方向，面向1#山包；
2、施工方法：
钻机层间钻孔爆破，挖机挖碴，冲击锤解小。
四、爆破器材的选择
爆破器材名称
类别及规格
8#雷管
1~15段非电毫秒雷管（7m脚线）
8#火雷管
炸药
二号岩石乳化炸药，2#硝铵炸药
（药卷φ32mm、150mm长、200g重）
导爆器材
普通导火索100~125s/m
6500m/s普通导爆索
五、钻爆机具的选择
根据本工程具有的周边环境极为不利的情形和其工程本身的特殊性，故本工程在施工开挖中拟选择以下钻孔及挖掘破碎设备：
序号
设备名称
规格型号
额定功率
钻头直径
产地
数量（台）
1
空压机
4L-24/7
132KW
中国沈阳
5
2
挖机
PC200-6
120KW
日本
2
3
冲击锤
DK140
140KW
深圳
2
4
手风钻
YT-28
ф38~42mm
中国天水
12
六、钻爆参数的选择
（一）、爆破区的调查
石方爆破前先对地下物和空中物以及周围建筑物进行了周密的调查，对地下物和空中物要拆迁的及时上报监理、业主进行拆除，不能拆除的设施,调查后制定方案以确保安全。
爆破选用浅眼爆破并采用风钻打孔，对开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方采用小型排炮微差爆破，在距离设计坡面1～2m时应采用减弱光面爆破或予裂爆破。
在施爆可能影响建筑物地基时，在设计坡面开挖层边界打预裂孔，孔内不装炸药或间隔装药，进行基础边界保护。
确保电站和周边建筑物安全。
经过实地调查测量变电站及附属的电塔、电缆和爆破区域的相对平面位置和高度；然后根据爆破方案进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
调查各项指标：
1、长寿供电局的三种开关抗震情况：
（1）、LX25-126（145）型高压SF6断路器:
抗震水平（正弦共振柏波）地面加速度：
水平0.3g，垂直0.15g------西安西开
（2）、LW36-126SF6水平≯0.2g,垂直≯0.1g--------北京北开电器
（3）、LW36-126水平≤0.15g--------重庆重开
根据以上三种开关抗震指标要求,爆破振动控制指标为垂直振速1cm/s,基本满足开关抗震指标要求。
2、爆破区中心到电站开关柜的水平距离R=65米。
（二）、浅孔爆破设计
距周围被保护建（构）筑物距离较近，造成爆破振动高或对周围被保护建筑物危害大时，采用小直径的手风钻进行浅孔爆破。
浅眼炮孔参数参见下图：
d---炮眼直径mm;d
W---最小抵抗线m;h'b
a---炮眼间距m;a
b---排距m;LIH
H---台阶高度m;W
L---炮眼深度m;lˊ
I---装药长度m;
lˊ---炮眼超深m;浅眼爆破参数示意图
h’----堵塞长度m;
1、钻眼直径
采用手持7655或YT—28风钻钻眼，直径为D=42mm。
2、爆破孔布置
浅孔台阶爆破，为保证爆破后爆破孔之间不留残埂，减少炸药使用量，一般平面上双排的，要呈等边三角形布孔，多排的，要呈梅花形布孔，以提高爆破效果。
3、最小抵抗线W
最小抵抗线的方向和大小根据地形、地质因素综合考虑，浅眼爆破的最小抵抗线，一般取W=（25~35）d。
在施工过程中要结合工程实际情况而定。
4、炮眼间距a和排距b
炮眼间距a和排距b可取相等值，但需略小于W，按规定W≥0.5m；一般而言a=（0.8~1.2）W，b=（0.8~1.0）W。
5、超深lˊ
一般取0.1~0.2m。
若岩石松软取小值，岩石坚硬取大值。
6、堵塞长度h’
堵塞长度不小于孔深的1/2且不小于75cm，堵塞材料为半干半湿的粘土。
7、药量的确定
采用q=K松·W3·P
式中：
K松—松动爆破装药量单耗，取0.25~0.35kg/m3；
W—最小抵抗线m；
P—临空面修正系数。
8、根据以上原则浅眼爆破时,不同孔深的爆破参数:
d
mm
W
m
a
m
b
m
lˊ
m
K
Kg/m3
Q
kg
I
m
H’
m
1.0
42
1.0
0.8
0.6
0.2
0.35
0.17
0.23
0.97
1.5
42
1.0
1.0
0.8
0.2
0.35
0.42
0.56
1.14
2.0
42
1.2
1.1
0.9
0.2
0.35
0.69
0.92
1.28
2.5
42
1.2
1.2
1.0
0.2
0.35
1.05
1.4
1.3
3.0
42
1.2
1.2
1.0
0.2
0.35
1.26
1.68
1.52
3.5
42
1.2
1.2
1.0
0.2
0.35
1.65
2.19
1.71
9、炮孔布设及起爆方式
炮孔布设采用梅花形布孔或倒“U”型布孔，起爆方式采用非电起爆网络起爆。
微差间隔时间不小于50ms即进行跳段连接，同段起爆孔数不超过振动指标要求即可，炮孔布设及起爆方式具体详见下图:
10、起爆网路设计
电站附近采用非电毫秒雷管下孔、孔外采用非电雷管接力,激发笔激发的起爆网路或火雷管起爆网路。
说明：
1、起爆雷管反接、即与爆破方向相反；
2、导爆管严禁拉扯、挤压和用脚踩踏；
3、每发毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根；
4、每发火雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。
11、所有浅眼爆破在起爆前在孔口盖砂袋铺铁丝网铺竹芭压砂袋严密防护，确保无飞石抛离。
详见覆盖防护结构示意图。
（三）、最终境界边坡的光面爆破控爆设计
根据设计要求，随着开挖区自上而下的阶段工作台阶逐步完成，每一工作台阶的终了边坡均采用光面控爆方式爆破。
为确保边坡坡面光滑、稳定、顺直，硬岩半壁残孔率均达到设计要求80%以上，且超欠挖均应控制在±15cm之内。
所以，要求光面爆破打孔精度要高，开口误差必须控制在±5cm范围内，倾斜度与边坡一致为63°，同一坡面的钻孔要相平行，超深控制在两炮孔间距1/2长度内。
按照光面爆破形成的三原则即：
合理炮孔间距，互为裂缝的导向孔；装药不耦合，钻孔直径与药卷直径之比控制在2~2.5之内；光爆孔多个同时起爆低密度、高威力炸药。
光面爆破根据其形成的原理，经现场实验，应用工程类比法，参照有关的爆破设计手册，来确定其参数。
布孔形式见《图3-1光面爆破布孔示意图》。
1、炮孔直径
为了和工作平台及最终境界平台施工钻孔同步进行，确定使用YT-28手风钻，钻孔直径D=42mm。
2、孔距
光面爆破与孔径有关，一般孔间距取8~15倍孔径，坚硬岩石取大值。
这里光面爆破暂定0.45m。
实施时根据现场试爆结果随时调整。
3、光面爆破最小抵抗线W的确定
光面爆破最小抵抗线W，也称光面层厚度。
一般按经验取正常炮孔排距b的2/3~3/5较好。
这里b=（0.8~1.0）a=0.8×0.8×30×0.042≈0.8m
其中：
a=mW0式中m为炮孔密集系数，m一般取0.8~1.2；
而Wo=（25~40）d岩石坚硬时取小值；
光面层厚度W=2/3b=2/3×0.8=0.5m。
从经验公式可知，光爆炮孔密集系数m=a/W=0.7~0.9（预裂爆破取大值为好）。
光面爆破密集系数m取0.8，则光面爆破最小抵抗线W=0.8/0.8=1.0m。
4、光面爆破孔深
根据招标图纸设计要求，每层终了台阶高度为3.5m，坡度为1：
0.5、1：
0.75、1：
1；
坡度为1：
0.5时：
光面爆破孔深L=H/Sin63°26′05.82″=3.91m；
坡度为1：
0.75时：
光面爆破孔深L=H/Sin53°07′48.37″=4.37m；
坡度为1：
1时：
光面爆破孔深L=H/Sin45°=4.95m；
5、线装药密度及不耦合装药药卷直径
根据过去的施工经验和有关的参照设计手册，当f=10~15时，光面爆破线装药密度△=（0.2~0.35）kg/m；
不耦合系数M=D/d≥2。
乳胶炸药药卷d=D/2=42/2=21mm。
因此，选用标准乳胶药卷d=32mm/2=16mm。
6、装药结构及堵塞材料
实际经验证明，光面爆破为达到低密度，以空气间隔装药结构为好。
同时，尽量做到药卷中心和炮孔轴线中心重合。
为保证药卷稳定传爆，一般采用导爆索传爆，同时也可以利用导爆索悬吊药卷。
为了施工方便一般在装药前把药卷按设计药量与导爆索绑扎在长竹片上，做成药串。
装药时把药串直接装入炮孔中。
炮孔口留0.6~1.0m（预裂爆破取大值），用炮泥或干砂堵塞。
详见光爆孔装药结构图。
减弱药包
堵塞段正常药包加强药包
导爆索
半壁竹片
炮孔长度
光爆孔装药结构示意图
注意：
1）、为克服底部夹持力，底部1~1.5米应增加药量，本设计药量增加2~2.5倍；
2）、竹片应靠近保留坡面一侧，以减弱爆破对保留坡面的影响。
7、起爆网路
光面爆破采用齐发爆破，所以，光面爆破采用导爆索传爆网路，而孔外也采用导爆索将所有的光爆孔连接起来，最后用电雷管或非电雷管引爆。
光面爆破在网路中使用最后段起爆。
详见《图2-2光面爆破起爆网路示意图》。
（四）、爆破工作程序
1、每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。
各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。
现场技术负责人负责每一道工序的监控工作。
2、在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。
3、装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。
4、当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。
5、现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场。
由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：
起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。
6、起爆后，由爆破负责人与爆破安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。
如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令。
7、现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。
8、技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。
七、爆破有害效应的控制
爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”对环境所造成的影响，必须引起高度重视，纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。
1、爆破震动的控制
根据本工程所处的爆破环境，爆破开挖时爆破地震波会对周围的建（构）筑物有一定的影响，必须严格按照《中华人民共和国国家标准爆破安全规程》（GB6722-2003）进行施工设计，严格控制单段最大药量。
根据爆破震动速度V=K（Qm/R）a公式推出Qmax=R3（V/K）3/α：
式中：
Q—最大一段的装药量（齐发爆破为总装药量），kg；
m—药量指数，取1/3；
R—距爆源中心的距离，m；
V—爆破安全震动速度；按1.0cm/s计算。
爆区不同岩性的K、α取值表
岩石
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
K—由上表根据本工程的介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取200；
α—由上表及传播途径、距离、地质、地形等因素有关系数,取1.7。
则：
不同距离所采取的爆破方式一览表
序号
R（m）
Qmax（kg）
采用爆破方式
孔径（mm）
台阶高（m）
最多同段孔数
1
R≥80
44.52
42
3.5
26孔
2
R≥65
23.88
42
3.5
14孔
3
R≥50
10.87
42
3.5
6孔
4
R≥30
2.35
42
3.5
1孔
当距离R（m）确定后,把各数值代入上式中经计算得出最大一段装药量：
Qmax（kg）。
严格按照上表要求进行分段微差爆破，同时爆破方向避开被保护物的方向，这样使得爆破形成地震波一方面相互独立而不会叠加，另一方面对被保护物减少正面作用，使爆破震动对附近建筑物的危害降到最小。
通过爆破地震实地监测回归，求得接近工程实际的K、α值，不断修正爆破设计，使爆破震动得到控制。
在本工程中不仅使用多排孔“V”或“U”形孔内、孔外微差起爆方式，而且采用使爆破方向尽可能避开被保护物的方向，这样使得爆破形成地震波一方面相互独立而不会叠加，另一方面对被保护物减少正面作用，使爆破震动对附近建筑物的危害降低到最小。
2、爆破飞石的控制
爆破飞石指爆破时被爆物体中的个别碎块脱离主爆区，而飞散较远的部分碎块。
飞石距离进行估算如下。
露天深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算：
R=40d/2.54；
式中：
R----飞石的最大距离m；
d----炮孔直径cm（取4.2）；
计算得R=40×4.2/2.54=66.14m。
浅眼爆破的飞石安全防护距离按照《爆破安全规程》要求，环境复杂段警戒距离不小于300米。
根据本工程爆破周边环境，必须严格按照控爆设计要求进行施工，不断优化爆破参数,同时，严格按照覆盖形式进行防护，以免飞石产生危害。
在爆破时，爆破警戒防护范围不少于300米，同时将其周边单位的人员撤离到安全距离之外，确保爆破施工安全做到万无一失。
3、爆破冲击波的控制
由于进行浅眼爆破，爆破规模和药量均较小，爆破冲击波超压值远小于冲击波超压时建筑物门窗波动局部损坏和对人体轻微挫伤值，故空气冲击波超压对附近建筑物和人体均不会产生伤害。
4、爆破噪声的控制
为确保人员和建筑设施的安全，严格采取柱状药卷、良好的堵塞、反向起爆、加强覆盖等措施，使爆破产生噪声危害完全控制在允许范围之内。
5、爆破粉尘和有害气体的控制
（1）、钻孔、爆破施工中会产生一定数量的粉尘，这些细小颗粒，随着空气传播，对变电站的设施将构成一定危害。
我们采取以下防尘措施：
①、在钻孔时，施工人员尽量站在上风头操作机械，钻孔作业尽量采用打水钻以减少钻孔粉尘，爆破时炮响至少15分钟后方可进行入爆区。
②、采用药量控制，炮被加强覆盖，增大覆盖面积，在爆破过程中将尘土控制在有限范围之内。
派专人在爆区内用带喷雾头的高压水喷淋爆区表面，防止尘土扩散到电站。
③、保证场内道路湿润，对人员很难到达的部位，采用高压风吹扫，保证电力设施上不积尘，最大限度保护电力设施。
（2）、爆破有害气体的控制方法：
①、选用合格的炸药（尽量不用含锑炸药）；②、做好起爆器材及炸药防水，炮孔堵塞等工作，避免半爆或爆燃。
八、外来电流的预防
一切与专用的起爆电流无关，而流入起爆网络或电雷管中的电流都属于外来电流，各种外来电流均有引起早爆事故的可能。
故电站附近施工时严禁采用电起爆网路,应采用非电起爆网路。
九、雷击频繁地区爆破施工技术措施
1、爆破前，经常与当地气象、水文台（站）联系，及时掌握气象、水文资料；
2、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；
3、采用非电起爆方式；
4、露天爆区不得不采用电力起爆系统时，爆区周边设立避雷或预警系统；
5、雷雨多发地区和季节，宜将一切通往爆区的导体暂时切断，防止电流进入爆区；
6、如正在装药联线时出现了雷雨，立即停止作业，爆区作好警戒，将全体人员撤离到安全地点；
十、爆破安全措施
1、精心设计
根据被保护建筑物的情况，确定最大允许药量，选取合理的爆破参数和延发时间。
要预估出现意外事故的可能性，对飞石、地震效应作出计算，使爆破方案切实可行。
2、精心施工
爆破技术人员跟班指导作业，确保钻孔、装药、堵塞、连线工序的施工质量，层层监督以确保爆破安全。
3、设置爆破安全防护网
在离施工范围线较近建（构）筑物一定位置搭设钢管排架安全网进行防护，以免飞石、滚石对周边环境造成危害。
需要设置防护的具体位置：
具体详见安全防护网示意图和位置布置图。
（1）、沿电站方向搭设防护排架，从洞口直到居民房位置，居民房端头高度为10~15m；
（2）、沿既有319国道侧搭设4~5m的排架。
防护措施主要采用钢管排架安全网形式。
排架采用直径Ф100mm镀锌钢管搭设间距2.0m，高10~15m钢管排架，并将根部嵌入底部2米，采用150#砼回填固定。
排架采用钢管脚手架双层布设，路基侧采用细目铁丝网满铺，网孔不大于20*20mm，电站侧采用绿色拦网，排架考虑防风8~10级。
安全防护网完成后，进行安全检查，以确保爆破时能够承受飞石冲击和风压。
4、危险地段设置覆盖防护
（1）、为了确保万无一失，在爆破顶面和侧面分别采用胶皮炮被覆盖防护，并用砂袋压好，所有覆盖材料均超出周边炮孔1.5~2m的距离，以防飞石侧面飞出。
（2）、边坡爆破：
顶面和侧面均需胶皮炮被覆盖防护，沙袋压好。
5、确定警戒范围、做好清退场工作
（1）、警戒范围：
根据以上的爆破设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离为300m，对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整。
（2）、警戒信号：
必须设在危险区的边界外，警戒标志采用警戒牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉和音响信号，起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
（3）、专门配备一台车进行爆破安全警戒；
（4）、炮响后至少15分钟，爆破员进入爆区检查，确认安全后，人员设备方可进入作业区。
6、爆破后的检查
（1）、等待时间：
露天爆破后，至少要过15min，才允许专门培训的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。
（2）、爆破后检查：
露天爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：
①有无危石、滚石、边坡是否稳定，有无滑坡征兆；
②爆堆是否稳定；
③空气中有毒、有害物质的浓度是否超标；
④有无盲炮
处理盲炮必须遵守下列规定：
a、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
b、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
d、禁止拉出或掏出起爆药包；
e、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
f、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
b、打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
c、用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地
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