林肯DC1000焊机中文说明书.docx
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林肯DC1000焊机中文说明书
林肯DC1000焊机中文说明书
IDEALARCDC-1000IM420-A
配合以下代码的机器使用：
9919-9925和10293
注意安全，重在自己
林肯电弧焊接和切割设备是以安全第一
为准则进行设计和制造的。
但是，正确安
装和操作更有利于保障您的人身安全。
禁
止在没有通读此手册和所包含的安全规章
情况下安装，使用或维修此设备。
更重要
的是，客户在进行上述操作之前应考虑得当。
1
安全
！
警告
请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行。
1.h.为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁打开
散热器压力盖
！
内燃机类设备
1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机，
除非维修工作需要它运转。
1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机，
或者将废气排到室外。
1.c.禁止在焊接电弧附近或当发动机运转时
添加燃料。
在添加燃料前应使发动机停止转
动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态
的发动机部件接触而燃烧。
若燃料溅出，需
擦净后才能启动发动机。
1.d.应使所有设备的安全防护罩，盖子和装
置在适当位置并检修正常。
当起动，使用或
维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离
V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部
件。
1.e.有些情况，需要拆除防护罩进行必要的
维修。
切记只有在必要时才能拆下防护罩并
且当维修结束后请迅速将其复原。
在运动部
件附近工作时要格外小心。
1.f.禁止用手接近风扇。
当发动机工作时，
禁止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀
控制杆。
1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源
时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开
火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机
接线及其它。
电磁场对人体有害
2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场（EMF）。
焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF。
2.b.在EMF区内心脏起搏器会受到干扰，带有
心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询。
2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健
康产生其它未知影响。
2.d.所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路
EMF区的暴露程度。
2.d.1将焊条与工作电缆绕在一起-若可能使用
胶布固定。
2.d.2.严禁焊接电缆缠绕在身体周围。
2.d.3.禁止身体在焊条和工件电缆之间。
即若焊
条电缆在你的右侧，则工件电缆也应在你的右
侧。
2.d.4.工件电缆与工件应尽量接近。
2.d.5.禁止在焊接电源附近工作。
2
谨防触电
3.a.焊机工作时焊条和工件（地）回路带电。
禁止将裸
露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件。
焊工应戴
干燥，分指的手套以使双手绝缘良好。
3.b.使用干燥绝缘物体使您与工件和地绝缘。
确保绝
缘物体足以让您不与工件和地接触。
若焊接要在有触
电危险情况下进行（在潮湿的地方或当穿着湿衣物；在
金属结构上如地板，栅栏或脚手架；当身体不舒展如
坐，跪或躺，即假如不可避免的接触工件或地）除了规
定安全操作外，还应使用以下设备：
谨防弧光
4.a.当焊接或观察电弧时，使用有黑玻璃和盖板
的面罩以防止眼睛被火花或弧光灼伤。
面罩和
黑玻璃应符合ANSIZ87.1标准。
4.b.应穿着用耐火材料作成的衣服以保护皮肤免
受火花及弧光灼伤。
4.c.使用合适的，阻燃物体保护其他人员，并告
诫他们不要观察电弧或远离弧光，飞溅或热的
工件
•半自动直流恒压（送丝式）焊机。
•直流手工电弧焊机。
•有防触电功能的交流焊机。
谨防焊接烟尘
5.a.焊接产生的废气等不利于身体健康。
应避免吸入
这些废气。
当焊接时，头部不要面对这些废气。
使
用足够的通风设备以使废气远离呼吸区。
在使用焊
条焊接不锈钢或覆硬层（参照有关容器或MSDS的条
款）或含铅或镀镉钢或其它材料或覆有其它能够产生
有毒烟雾的涂层等需要特殊通风设备材料时，尽量
减少暴露并且当低于最低限值（TLV）时使用局部排
气或机械通风设备。
在限定区域或户外，需要防护
面罩。
焊接镀锌钢时也需注意。
5.b.禁止在因润滑，清洁或喷雾操作而来的氯化碳氢
化合物蒸汽附近焊接。
电弧热和弧光与其反应生成
有剧毒的气体碳酰氯和气体刺激物。
5.c.用于焊接的保护气体会对身体造成伤害甚至死
亡。
需使用足够的通风设备，尤其在狭窄的工作
区，更应保证呼吸的安全。
5.d.阅读并理解厂家说明书中的设备，消耗品，包括
材料安全数据库（MSDS）并遵照雇主的安全经验。
请
从分销商或厂家处获得MSDS。
5.e.参照第1.B款。
3.c.在半自动或自动焊接时，焊丝，送丝轮，焊头，
导电嘴或半自动焊枪也带电。
3.d.保证工作电缆与要焊接的金属连接良好。
连接要
尽可能的靠近焊接区。
3.e.待焊工件应保证良好的电气接地。
3.f.保证焊条夹钳，工件夹钳和焊机工作正常，安
全。
更换损坏的绝缘器件。
3.g.禁止将焊条浸入水中冷却。
3.h.禁止同时接触连接两台焊机的焊钳，因为两者之
间的电压可能达到其空载电压之和。
3.i.在高空作业时，应使用安全皮带以防止跌落。
3.j.参照第6.C及第8款。
3
气瓶有爆炸的危险性
7.a.只能使用含有正确焊接保护气体的压缩气
体气瓶，并正确操作气体和压力调节器。
所有
胶管和配件等等必须符合应用且状况良好。
7.b.使用角架或固定支座固定气瓶并保持气瓶
直立。
7.c.气瓶应位于：
•远离能够被打击或有形损坏的地方。
•与焊接或切割操作和气体热源，火源，飞
溅等保持安全距离。
7.d.禁止用焊条，焊钳或其它带电物体接触气
瓶。
7.e.当打开气瓶阀门时操作者的头及脸应避免
正对阀门出口。
7.f.阀门保护应在正确位置并用手拧紧，除非
气瓶将要或正在使用。
7.g.从压缩气体组织1235JeffersonDaves
Highway,Arlington,VA22202处得到CGA发
行
P-1”正确处理气瓶中的压缩气体的安全防范
焊接飞溅会引起火灾或爆炸
6.a.使易燃物远离焊接区。
若不可能，应遮住它们
以防止焊接飞溅溅到其上而引起火灾。
谨记焊接飞
溅和热物质会非常容易地流过焊接区附近的狭缝而
造成火灾。
避免在燃气管道附近焊接。
消防设备要
时刻配备。
6.b.在工作现场需要使用压缩气体，必须实行特殊
的措施避免恶劣事件发生。
参考”焊接和切割安
全”（ANSI标准Z49.1）和有关此设备的操作注意事
项。
6.c.当不焊接时，确保焊条回路没有接触工件或
地。
偶然接触会导致过热并引起火灾。
6.d.在没有采取合适措施及确定是否会产生易燃及
有毒气体之前，禁止加热，切割或焊接油箱，桶或
其它容器。
即使已经清理也会发生爆炸。
从美国焊
接协会处购买”有关准备焊接和切割装有恶性物质的
容器和管道的建议安全经验”,代码为AWSF4.1。
6.e.在加热，切割或焊接空的铸件或容器前请排放
干净。
否则它们会有爆炸的可能。
用电操作注意事项
8.a.在操作此设备前，使用熔断盒上的断路开关
切断输入电源。
8.b.根据U.S.国家电气规定，地方法规和厂家建
议安装设备。
8.c.根据U.S.国家电气规定和厂家建议将设备接
地。
6.f.焊接电弧会有火花和飞溅。
焊工穿着无油防护
衣服如皮手套，深色衬衫，套腿裤子，高腰鞋及帽
子。
在异常位置或狭隘地方焊接时应带上耳塞。
在
焊接区还要带侧盾的防护眼罩。
6.g.在操作时应将工作电缆和工件连得尽量靠近。
工作电缆连接在建筑结构或其它远离焊接区的地方
会增加焊接电流通过起重链，起重钢绳或其它备用
电路的可能性。
这会引起火灾或使起重链或缆索过
热直至落下。
6.h.参照第1.C款。
4
感谢您----------------选择了林肯电气高质量的产品。
我们因能为您提供此产品而
骄傲，希望您在使用林肯电气公司的产品时同样能感受一份自豪！
请立即检查纸箱和设备有否受损
当此设备被装运并且承运者签收时，索赔资格就已移置买方。
因此，在运输途中发生的货物受损的索赔
应由买方在收到货物时向运输公司提出。
请将您的设备的识别信息填入以下空格以备日后参考。
这些信息在设备的铭牌上可以寻得。
机器名称和型号________________________________
代码和序列号__________________________________
购买日期______________________________________
每当您索求此设备的替代部件或信息时，请务必提供以上记录。
在使用设备前通读此操作手册。
请保存好此手册并将其放置于易得的地方以便迅速参考。
为了您的安全保护
请特别注意我们提供的安全事项。
每条事项的严重程度如下：
！
警告
这项声明表示必须完全严格的遵循该事项以避免严重的身体伤害或死亡。
！
注意
这项声明表示必须遵循该事项以避免轻微的身体伤害或机器损坏。
5
页
安全预防……………………………………………………………………………………2-5
导言…………………………………………………………………………………………6
产品说明………………………………………………………………………………………8
安装………………………………………………………………………………………8-9
安全预防……………………………………………………………………………8
选择合适的位置…………………………………………………………………8
叠放…………………………………………………………………………………8
输入接线……………………………………………………………………………8
输出连接…………………………………………………………………………………9
操作指南…………………………………………………………………………………………10－11
安全预防………………………………………………………………………10
暂载率…………………………………………………………………………10
设定极性………………………………………………………………………10
维护…………………………………………………………………………………12
普通维护………………………………………………………………..12
过载保护……………………………………………………………………12
故障排除………………………………………………………………………………13-16
PCB电路板故障排除指南………………………………………………………16-17
DC-1000故障排除指南概述………………………………………………………18-19
连接图………………………………………………………………………………………20-23
线路图………………………………………………………………………………………24
零部件清单………………………………………………………………………………P146系列
6
产品说明
DC－1000是一个可控硅三相直流电源。
设计用于埋弧焊或明弧自动和半自动焊接，使用单
范围电位计控制。
它也可用于空气碳弧切割，碳棒直径可达5/8”（15.9mm）。
DC-1000（以下称
代码9500〕不推荐使用于手工焊接或在短弧焊接模式中与实芯焊丝和气体配合使用。
对
于代码大于9500的DC－1000系列，加上500A输出螺柱则可进行气保焊。
此连接提供了气保
焊所需的增强的低电流电弧特性。
DC-1000提供了可选三模式开关分别用于恒压自保护，恒压埋弧焊或恒流埋弧焊接。
此电源可与NA－5，NA－5R，NA－3全自动送丝机，LT－56和LT－7小车以及LN－7，LN－8或
LN－9半自动送丝机配合使用。
安装
触电可导致死亡。
•唯有专业合格人员可进行安装.
•安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电。
•不要接触带电元件。
选择合适的位置
虽然机器被设计使用于不同环境条件下的操作，但为了增强可靠性及延长使用寿命，应将机器置于干净空气
自由循环的地点。
空气能从前面板到后面板自由流通。
尽量减少机器内灰尘及脏物的进入。
若不遵守此规范
措施可导致STTII温度过度升高和损坏性停机。
正面机壳镶有隐式控制面板可保护控制按钮并减少意外接触的发生。
可轻按面板打开并进入内部控制区。
机壳各面都可拆卸，从而为内部修理或检查提供便利。
后部机壳配有可拆卸盖板，可轻松进入输入面板。
整个外壳的设计便于户外操作，防尘、盐、雨、潮及耐高低温。
机器底座长38”（965mm）。
低形机壳便于在工作台下安装和将两台机器叠放以节省占地面积。
机器顶部装有永久性吊环并定位于重力中心。
两台机器叠放时不受吊环影响。
堆叠
机器坠落会导致人身伤害。
•当机器配有较重辐件如小车或气瓶时，不要用捆包方法提升机器。
•一定要使用有足够提升能力的设备。
•当提升机器时要确保机器的平稳。
•不要叠放两台以上的机器。
•不要将DC－1000置于其他设备之顶部。
两台DC－1000机器的叠放需遵循以下安全规范：
1、确保底部的机器被置于水平并具较好支持力的平面。
2、叠放的两台机器前沿必须齐平，确保顶部机器底座轨道的两个孔覆于底部机器顶端的两个梢钉上。
输入接线
确保输入的电压、相数和频率与机器铭牌上相符。
双电压（如230/460）型号出厂时接线为最高电压。
要改变接线，请参阅机壳后部入口面板内侧上的接线图。
让合格电工拆下后部入口面板并按当地电气标准和机器内部的接线图将3相交流电连接至输入面板的L1、L2
和L3端子。
机架必须接地。
机器内部输入面板附近的标有记号的螺栓为此用。
请根据当地电气规范选用适当的接地
方式。
输出连接
输出螺栓
输出导线被连接至输出端子。
输出端子位于前机壳下侧，标有“＋”和“－”。
右侧是额定1000A的“＋”
端子，靠中间是一个额定500A的端子，左边是“－”端子。
这些端子完全内凹/隐藏以尽量减少物体或人员
的意外接触。
应力释放由底座的椭圆孔提供。
导线通过这些椭圆孔后接至输出端子。
100A输出连接提供全范围额定输出。
500A输出连接提供增强的低电流电弧特性，特别是450A以下的埋弧焊和气保焊工艺。
7
推荐铜缆规格－100％暂载率电极与工件电
缆总长
电流0－250ft.（76.2m）
10003-3/0
（26.7mm²-85.0mm²）
辅助电源
此机器供115V，当操作送丝设备时需交流电源。
从端子带上的＃31和＃32端子供电。
机器控制面板上的8A
慢熔保险丝保护辅助电源以防过载。
此电路有1000VA额定。
控制电缆连接
带螺旋连接的端子带位于电源正面的铰门背后，在操作送丝设备时连接所有的控制电缆。
请根据实际使用的
送丝机参阅相应的接线图。
DC－1000关掉后，将送丝机的控制电缆接至端子带。
一个应力释放盒的接头被提供并通过它进入端子带部
分。
端子带下标有的底架接地螺钉是用来连接送丝机的地线。
请根据所使用的送丝机参阅相应的接线
图。
用于附加盒式接头的备用孔也可按需提供。
空气碳弧的连接：
a.关闭所有电源。
b.断开所有送丝机控制、电极和工件导线。
c.从端子带上的2－4连接跳线。
d.将模式开关设在CV（I〕的位置。
当DC－1000连接用于空气碳弧焊接后，输出端子将一直通电。
8
操作指南
！
警告
触电可能导致死亡
•不要触摸带电部分或使皮肤及湿衣服接触焊条。
•严格绝缘措施。
•切记戴好绝缘手套。
焊接烟尘是有害的！
•应该远离焊接烟尘。
•使用良好的通风设备可免受烟尘危害。
焊接火花及飞溅能引起火灾或爆炸。
•焊接区应远离可燃物。
•不要焊接有可燃物的容器。
弧光可导致灼伤
•戴好面罩以保护眼睛，耳朵和皮肤。
安全指南详列在本手册的开头部分。
注：
所有电路板均有防潮涂层保护。
此涂层能“烘干”通常在高温下工作并短时间散发烟雾和臭气的某些电
源电阻。
这些电阻和它们底下的电路板可能会变黑。
这是一种普通现象且不会损坏部件或影响机器工作。
暂载率
DC－1000在1000A和44V下额定暂载率100％。
设定极性
关闭DC－1000，根据所需电极极性将电极电缆连接至正极或负极螺栓。
将工件电缆接至另一个螺栓。
（见
“输出连接”〕。
根据电极电缆连接的极性设定“电极正－电极负”开关。
该开关的设定对正确操作一些林肯送丝机来说是很
重要的，且它不改变焊接极性。
启动机器－位于控制面板极右端的电源“on”按钮可接通和关闭来自115V辅助电源的3相输入接头。
它也接
通主电源。
当输入接头通电时，位于停止－启动按钮下部的红灯亮。
输出控制－位于控制面板中央的输出控制可持续控制机器的输出。
该控制钮在载荷内可从最小旋至最大以调
节机器输出。
作为标准特性之一，该机器有线电压补偿。
它可通过输入线电压的+/-10%波动保持输出的相对恒定（除最大
输出外〕。
在DC－1000上的输出控制或输出控制遥控开关
位于控制面板上标有“OutputControlatDC-1000”/“OutputControlRemote”的触发开关可提供本地
控制和遥控的选择。
选择遥控时，将触发开关设定在“OutputControlRemote”的位置并由送丝机上的控制
装置或通过将K775遥控接至机器正面端子带上的相应端子（见接线图〕来控制。
如要在机器控制面板上进行
控制则将触发开关设定在“OutputControlatDC-1000”的位置。
遥控输出控制－（可选〕
K775遥控输出控制由一个控制盒和4根导体电缆（长达28ft,8.4m）组成。
它接至端子带上的75，76，77端子
和机器上标有的机壳接地螺钉。
打开机壳正面左侧的端子入口盖可见端子。
该遥控和机器上的输出控制
装置提供相同控制。
模式开关
标有CV（I）恒压自保护，CV（S〕恒压埋弧焊和CC恒流的触发开关被用来根据所使用的工艺选择适当的焊机
特性。
CC恒流模式主要用于和较老的送丝机如LAF－3，LT－34等配合使用。
使用此类老式设备需增加一个
NL选配件组。
9
不同工艺的设置
1。
模式开关位置的选择－在选择模式开关位置时需遵循以下规则。
a.CV（I〕模式用于所有药芯焊丝焊和气保焊。
该模式还可用于空气碳弧，碳棒直径可达5/8”
（15.9mm）.
不推荐在低于20V情况下用NR－151，202，203及其他焊丝焊接。
b.CV（S〕模式用于所有埋弧焊。
在行进速度较低和较高的情况下均适用。
c.CC模式用于高电流大熔池埋弧焊工艺，而CV模式在该工艺下表现不如CC模式。
当启动时高电
流脉动导致机器关闭，应使用CC模式配合3/16”（4.8mm）或更大直径焊丝。
该情况主要发生于启
动前焊渣球未从电极切断的情况。
（需具恒流模式的送丝机配合－如NA－3S〕。
注：
对于某些工艺，模式开关设在其他CV位置可能更好。
如果起初设定的模式开关位置未能产生需要的结
果
则应将模式开关设在其他CV位置并做焊接试验。
最后使用能提供所需结果的CV模式开关位置。
2。
NA－3－NA－3应按电源上使用的模式设置。
如使用任一CV模式，NA－3CC板开关应被设置成CV。
如果
电源
使用CC模式则NA－3CC板模式开关应置于CC位置。
当与DC－1000配合使用时，将NA－3恒流板模式开关置于CC可使所有NA－3具冷启动能力。
冷启动使焊丝
被点动送至工件，自动停止，继而自动激励焊剂料斗阀。
自1976年9月以后生产的所有NA－3都具冷启动能
力，无论恒流板上的设置为CC还是CV。
在NA－3上，将开路电压控制刻度设置成与电弧电压控制刻度相同。
若工艺尚未确立，则将空载电压设定在
＃6。
在做焊接试验前先设定适当的电流、电压和行进速度。
当合适的焊接工艺被确立，启动不佳时，调节NA－3
的空载电压和点动送丝速度控制到最佳启动状态。
通常情况下，当低点动送丝速度和空载电压刻度设置与电
压刻度设置相同时，可提供最佳启动。
要进一步优化启动，通过重复启动，观察NA－3电压表动态来调节空载电压。
适当地调节空载电压控制后，
电压表指针将平滑地摆动到所需电弧电压，此时提供可重复启动。
如果电压表指针摆动超过所设电压再回到所需焊接电压，则空载电压设置过高。
这通常会导致启动不佳，如
焊丝“喷射”。
如果电压表指针在到达所需电压前“犹豫不前”，则空载电压设置过低。
这可导致粘连。
3。
NA－5－将DC－1000模式开关设定在所使用的工艺－CV（I〕自保焊或CV（S〕埋弧焊。
将DC－1000本机
/遥控开关设在遥控位置。
最初焊接测试时将空载电压控制设定在比焊接电压高4V的位置，点动送丝速度设
定在焊接送丝速度的1/2。
调节空载电压和点动送丝速度以优化启动。
有关控制和模式设置的数据请参阅NA
－5的说明书。
4。
LN－8－将LN－8模式开关（位于恒流板上〕设置在CV位置。
根据所使用的工艺将DC－1000模式开关设
置在CV（I〕自保焊或CV（S〕埋弧焊位置。
5。
LN－7，LN－9和其他恒定送丝机构－根据所使用的工艺将DC－1000模式开关设定在CV（I〕自保焊或CV
（S〕埋弧焊位置。
如使用LN－9，请参阅LN－9说明书。
如使用LN－7，则有必要使用K775遥控或将
DC1000上的本机/遥控开关设在本机位置。
NL选配件（在使用NA－3，NA－5，LT－7或LT
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