拌合站管理制度.docx

拌合站管理制度.docx

《拌合站管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站管理制度.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

拌合站管理制度

新建铁路成都至兰州线CLZQ-9标

拌合站管理制度

中国中铁隧道集团成兰铁路工程指挥部

二○一三年六月

一、工地混凝土拌合站设备管理制度

1.仪器设备计量管理制度

（1）拌和站仪器设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求合理安排检测时间。

（2）拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由中心试验室保管。

（4）仪器设备应由专人使用保管。

使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。

（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

（6）拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

2.仪器设备验收及使用制度

（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。

验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。

（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。

（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。

如仪器损坏，应及时处理。

3.仪器设备的校准和管理制度

拌和站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对拌和站的设备管理提出以下要求。

（1）定期对各类原材料的称量系统进行校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进行维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。

（2）认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。

（3）混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进行搅拌，以防止运输途中产生离析。

4.仪器设备保养维修制度

（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。

（3）机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。

设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。

（4）有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。

（5）设备润滑“五定”的具体要求。

定人：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。

定点：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。

定期：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。

定质：

设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。

定量：

设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。

（6）设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。

（7）设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。

（8）学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。

（9）变更设备的操作人员，需经设备部、安质部和总工程师批准。

（10）设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。

对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。

（11）操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。

（12）充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。

（13）设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。

（14）设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。

（15）设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。

设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。

4.1设备检修制度

（1）设备修理分为小修、项修、大修。

（2）设备小修：

是对设备进行维护性修理。

机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。

（3）设备大修：

是对设备进行恢复性修理。

设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。

竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能力要达到出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。

（4）设备项修：

是对设备进行项目修理。

设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。

被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。

（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。

（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时”并按期完成。

设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。

指挥部检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。

指挥部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。

（7）设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。

（8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。

（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、数控）改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。

（10）设备小修、项修竣工后，由设备部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。

设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。

（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。

（12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。

设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。

凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。

4.2拌合站安全操作规程

为了确保设备的正常使用，保障设备及人员的安全，特制定本操作规程。

（1）开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损。

皮带跑偏，必须调整；叶皮松动，紧固螺栓。

（2）检查骨料仓、粉料仓存料及水箱水位情况。

（3）开机前，认真阅读上一班的运转记录，并对存在问题进行处理；同时，对需要润滑部位进行润滑。

（4）设备启动前先按电铃，警示所有有在场工作人员，并保证他们在安全的工作位置。

（5）开机前，首先检查电源电压，在检查无误后启动主机、空压机等试运转；然后再检查抽水机及螺旋输送机等。

一切设备正常后，方可卸料搅拌混凝土。

（6）搅拌混凝土时，必须注意设备有无异响及其他不正常情况，如卸料门卸料后是否关闭。

（7）每班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的经结块混凝土，必须用人工及时铲除。

（8）停机后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应关闭复位。

（9）认真填写本班设备运转记录并清洁控制室内外卫生。

（10）设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”标识牌，同时派专人守护。

5.混凝土搅拌机设备操作规程

5.1每次启动搅拌机前应认真做好如下检查

（1）搅拌筒内多余骨料或异物卡住，叶片无松动，平皮带和斜皮带无跑偏现象；

（2）润滑油箱的油面高度符合规定；

（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）检查电源电压是否正常。

（5）认真阅读上一班的运转记录，并对存在的问题进行处理。

（6）每次启动搅拌机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

（7）搅拌混凝土时，必须经常认真倾听和观察设备有无异响，发现问题及时报告站长。

（8）每班结束时，必须用水清洗主机内部，无法用水清洗干净的结块混凝土，必须用人工及时铲除。

（9）停机休息后，应将气路系统的余气放尽，各气缸、所阀应处于关闭位。

5.2注意事项

（1）严禁无故进入搅拌机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！

”的标志牌，并派专人盾护。

确定搅拌筒内无人后，方可启动搅拌主机。

（2）严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部份。

（3）供气系统中的空气压缩机和储气罐的安全阀的压力值不能随意调动，以确保气动设备在其允许的气压范围内工作。

（4）对气动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。

（5）原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不能触摸、扳动按钮手柄。

（6）应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况应及时报告处理，以免发生重大事故。

（7）对电气设备的检修和维护，应做至持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。

不得么自在电控柜内搭接其它电力设备。

（8）对雷雨天气使用设备，应检查设备的避雷接地是否良好，避免因接地不良或破坏出现雷击事故。

6.混凝土运输车安全操作规程

（1）混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

（2）混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

（3）搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

（4）应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

（5）启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

（6）搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

（7）搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

（8）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

（9）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

（10）运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

（11）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

（12）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

（13）搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

（14）水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

（15）用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

（16）作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

二、安全、环保、卫生管理制度

1.工地混凝土拌合站安全管理制度

1.1安全保护体系

为了保证混凝土安全生产，成立由项目经理任组长、项目常务副经理、书记、总工程师、安质部长任副组长，项目部各部门负责人及拌合站管理人员为组员的安全生产领导小组。

安全生产领导小组组织机构见下图：

组长：

蒲小平

副组长：

刘成元、彭勇辉、张伟

组员：

李鹏毅、蒋登学、曾仁文、王亮、杜武、刘小根、贾海龙、梁景一、蒋永强、张文生、乔亚飞、王巧兰、张荣、杨勇、余科、王振锋、范存保、程彪、李华新、李晓生、陈永志、何召荣、王鹏。

安全生产领导小组下设办公室，办公室设在安质部，日常工作由安质部负责主持。

1.2安全生产领导小组相关人员职责

（1）组长负责所有人员、机械、物资统一指挥工作。

（2）副组长负责现场人员、机械、物资的协调指挥工作，主持事故调查工作。

（3）组员在副组长的安排下负责实际问题的解决和处理。

1.3拌合站用电安全制度

（1）配电系统设置总配电柜、分配电柜及开关箱，实行分级配电；同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

（2）配电箱、开关箱采用铁皮制作且应有门锁、有标志；箱周围应有二人同时工作的空间和通道。

（3）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器；金属底座、外壳等采用接零售保护。

（4）总配电柜应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器和分路自动开关。

（5）分配电柜应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）

（6）必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

（7）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离；箱内必须装设漏电保护器；漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

漏电保护器其额定漏电动电流不大于30mA，（额定动作时间应小于0.1S；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m）。

（8）本工程临时电力线路采用TN-S接零保护系统；配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。

（9）施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。

潮湿场所照明应使用36V安全电压。

（10）施工用电由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查，漏电保护器每天试跳一次。

1.4防雨、防电、防雷制度

施工现场的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：

配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

（1）防雨所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。

机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。

安装接地装置。

移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

（2）防雷击夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

　（3）防触电施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。

1.5拌和站治安防盗措施

（1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：

油品、木材、氧气乙炔瓶等。

（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

（4）拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

（5）定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：

老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

（7）拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

（9）拌和站必须配备足够有效的消防器材。

（10）若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告相关领导。

（11）操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。

拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

（12）现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

（13）在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。

（14）凡是下班时间，一律不准让处理废料的车辆进出拌和站。

（15）车辆停用期间必须拔掉车钥匙，锁好车门、车窗。

（16）对于长期停用的车辆必须经常巡视，检查电瓶、轮胎等是否完好。

（17）保安人员在工作当中，遇有紧急情况或重大怀疑情况，应及时直接向拌和站领导汇报，或向当地公安部门报警，当地公安部门报警电话。

2.工地混凝土拌合站环境卫生、污水、管理制度

2.1工地混凝土拌合站环境卫生、管理制度

（1）拌合站负责人做好环保宣和思想教工作，使环保意识全面深入人心。

（2）根据施工场地周围的环境情况，减少夜间作业，避免灯光、噪声及振动等对周围居民的惊扰。

（3）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

（4）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

（5）对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

（6）粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。

（7）对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖。

（8）保持生产生活区的清洁，定时清扫，工程施工垃圾、生活垃圾定点存放，按规定排放，处量；定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。

2.2工地混凝土拌合站污水管理制度

（1）严格按设计要求建设防护设施，防止水土流失。

（2）设置污水处理系统，采用隔油沉淀池等处理设施对施工污水进行处理；完善排水系统，所有水流归沟（槽）入河。

（3）随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。

发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

（4）检查废水池，沉淀池是否定期清渣，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水通过搅拌车运输排到沉淀池。

对沉淀池的沉淀水在经过三级沉淀后回收利用于搅拌车滚筒清洗。

（5）严格按照项目部环水保奖惩制度，定期上报资料。

三、工地混凝土拌合站质量管理

1.质量控制要点

1.1计量控制

（1）所有计量器具，必须按有关规范标准备要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。

（2）质量目标控制，按照高速铁路混凝土要求，控制混凝土质量，保证混凝土强度、塌落度、抗渗等级及其它要求达标。

1.2事故分析与处理制度

事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论出错、或生产过程中发生仪器设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析。

根据事故大小原因来进行分析经济损及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部，及时制定相应措施，防止类似事故发生。

1.3质量事故处理

（1）试验室接到质量争议时分类登记，并及时报作业区技、质部及驻地监理和业主，技、质部门报告技术负责人，并与其一起检查原始记录、试验检测报告、查阅原始试验记录、试验仪器的使用记录、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误，应签发一份确定原始报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结论判断等环节出错而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任人做出相应处罚。

（3）若因原始试验条件、试验仪器、试验方法错误而造成误判的、应重新进行试验，重新发放试验报告，同时制定相应措施。

（4）若争议方任有异议，可有指挥部总工主持重新试验或委托第三方检测。

（5）质量争议的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理，在资料室保管。

1.4事故的预防制度

（1）混凝土开盘前，保养司机、修理工、电工及操作手对混凝土搅拌设备及运输车辆进行检查，在设备及运输车辆状态良好的情况下，才能进行生产。

（2）混凝土搅拌站成立应急小组，应急小组成员为修理工、电工、保养司机，预防搅拌站设备故障。

（3）为了预防搅拌站质量事故，凡是进场原材料必须经过试验室试验合格并对对应标示牌进行标注后才能使用该原材料进行拌制混凝土。

（4）为了预防计量不准确现象产生，在混凝土搅拌站每天开盘前，对搅拌站计量设备进行校称，不合格坚决不能开盘。

（5）混凝土在拌制前应对砂石料进行含水率测定，根据结果计算施工配合比。

1.5混凝土配合比控制和管理制度

混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土质量控制标准》和其他相关标准，当出现以下情况时，应对配合比重新设计。

（1）原材料产地或品种有显著变化时。

（2）生产大方量混凝土时。

（3）根据统计资料显示混凝土出现质量问题时。

（4）该配合比的混凝土生产间断时间在半年以上时。

（5）生产用混凝土配合比必须经常试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。

拌合站应根据生产实际情况，储备一定量的混凝土配合比及相关资料。

（6）混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

（7）拌制混凝土必须要个按照混凝土配合比通知单的有关要求，混凝土配合比通知单应包含生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号等信息。

生产过程中发生各种变化需要对混凝土进行调整的时候，应有专人负责。

1.6原材料质量控制措施

（1）严格控制砂石料的质量和数量的验收。

拌合站材料管理人员与设物部材料管库人员两人对进场材料进行数量与质量的直观验收，验收合格后共同在送货单上签认。

（2）对于水泥、外加剂等拌合站所用材料一定要在质量上严格控制。

对刚进场的材料应堆放在未检区域，并及时通知试验部门进行检验。

经检验合格标识后方可投入施工使用。

（3）拌合站应严格按照试验部门提供的砼配合比，进行生产。

每次生产混凝土时要通知试验部门进行抽样，并要求将抽样的混凝土试验结果及时反馈到拌合站，以便拌合站更好的掌握相关数据运用到生产之中。

（4）为了施工生产需要，拌合站实施全天24小时轮班制，以满足施工生产需要。

（5）各作业队所需混凝土，应提前1天填制项目部制定的砼申请单，生产经理签字确认，试验室出具配合比，由现场技术人员、监理签字后，交与拌合站负责人。

拌合站按照砼配合比进行生产，并按时将生产出的混凝土送到施工现场。

（6）当作业队需求砼发生冲突时，由主管生产副经理根据施工的实际情况安排砼生产计划。

（7）拌合站在供料过程中，实施一车一签单制。

由使用单位项目部或作业队指定专人在拌合站签认，签认单双方各留一份，以便月末结算。

送料单上应注明使用部位，使用里程，混凝土数量和日期，作为核算依据。

（8）拌合站所供混凝土数量误差应控制在3%以内。

项目部和作业队可随时对拌合站的混凝土数量进行抽查，抽查时应有拌合站人员参与，并对抽查结果共同签认。

如抽查中发现砼误差数量大于3%时，项目部和使用作业队当月所供