林语墅二期塔吊专项施工方案.docx
《林语墅二期塔吊专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《林语墅二期塔吊专项施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
林语墅二期塔吊专项施工方案
正祥·林语墅二期工程
2-6#～11#、2-20#～22#及D地下室、
2-30#～33#、2-35#、36#、2-48#、49#及B地下室、3-35#开闭所
塔吊专项施工方案
福建省闽南建筑工程公司
二○一一年八月
一、工程概况
林语墅二期工程（2-6#～11#、2-20#～22#及D地下室、2-30#～33#、2-35#、
36#、2-48#、49#及B地下室、3-35#、开闭所）位于闽侯县五都路北侧，拟建建筑物共有18座，为地下室一层，地上三层/六层框架结构，总建筑面积70296.34平米,其中地上37978.87平米，地下32320.47平米。
各单体建筑工程概况如下：
楼号
层数
层高
建筑高度
2-6#
3
3m
11.95
2-7#
3
3m
11.95
2-8#
6
3m
19.3
2-9#
6
3m
19.3
2-10#
3
3m
11.95
2-11#
3
3m
11.95
2-20#
3
3m
11.95
2-21#
6
3m
18.3
2-22#
3
3m
11.95
2-30#
3
3m
11.95
2-31#
3
3m
11.95
2-32#
6
3m
18.3
2-33#
6
3m
18.3
2-35#
3
3m
11.95
2-36#
3
3m
11.95
2-48#
3
3m
11.95
2-49#
3
3m
11.95
本工程设置6台TC5013塔式起重机施工，塔吊采用四桩承台式基础，基础
内预埋基础节。
塔机安装均为40m，布置位置详见附图。
二、编制依据
1、本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992），《地基基础设计规范》
（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《正祥林语墅北区一期岩土工程勘察报告》福州市建筑设计院
《TC5013塔式起重机使用说明书》
2、塔吊基本性能
塔吊型号：
TC5013，
塔身宽度B：
1.6m，
自重G：
440kN，
三、塔吊慨况
塔吊起升高度H：
40.00m，
标准节高度a：
2.5m
最大起重荷载Q：
60kN，
该机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升塔式起重机。
Tc5013起重臂长50m,最大起重量分别为6T，额定起重力矩为7.5tm,固定起升高度分别为40m,适应46层以下的高层建筑.
四、基础设计及验算（见基础计算书）
五、塔吊安装
1、工具、工艺、车辆的配备
分别配备30t汽车吊一台，货运车8辆，水准仪一台，风速仪、兆欧表、万
用表、准砣及钢丝绳机具等。
安装程序为：
校验基础→安装底架→安装基础节
一）安装底架
1、将小底架安装，吊在砼基础上，用水准仪检查底架上的四个连接套的上
平面，保证在一个水平面上，其平面度允差为0.5㎜，未达到要求允许在底架下
垫垫板达到要求，用高强螺栓副紧固。
2、埋入式底架的安装，将四个独立主弦杆组件与底架的辅具组装好，吊放
在砼的一次浇注平面上，其平面度允差为0.5㎜，未达到要求允许在底架板下垫
垫板达到要求，然后将底板与钢板焊接在一起，并进行二次混凝土浇灌，待地
基干透后，接着按照下塔身。
二）安装下塔身
1、将一个下塔身吊装在连接弦杆上，用12个M30高强度螺栓副连接，预
紧力矩为180kg.m（注意：
顶升板与引进标准节的方向相反）。
2、将剩下的二节标准节依次装上，分别用12个M30高强度螺栓副紧固连
接，预紧力矩为180kg.m（注意：
顶升板在同一侧）。
3、装配完并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检查已立好的部分，四根主弦
翼缘所形成的铅垂直平面、与基础的承重板平面垂直度为1/1000。
此时底节基
本安装高度为8400㎜。
三）吊装爬升架
1、将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：
引进标准确性节方向与下身有顶
升支持的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身上平面600mm为宜。
2、装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站在上平台，接好油管，检查
泵站运转情况。
四）吊装回转部分
1、架转部分包括：
下支座、回转支承、上支座、回转塔身及司机室等部分，并在地面组装好。
2、吊装已组成好的回转部分，用4个φ40的销轴将下支座与下塔身连接起来，用4个φ5的开口穿入销轴内，并充分张开尾部。
3、在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装。
五）吊装塔顶
吊装塔顶至回转塔身上，塔顶上焊有力矩限器一侧与司机室朝向相同，4个
φ50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。
六）吊装平衡臂
1、在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平
衡臂上站台、栏杆。
2、将平衡臂拉杆连成整根，双耳板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分平
直搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。
3、吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口
销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆的滑轮拉板，把绳索的另一端穿入塔顶
滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶连接销孔，装入销轴，张开开口
销。
4、平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
5、若安装的起升机械在平衡臂根部时，则必须先安装一块1.65t配重块。
七）吊装起得臂
1、将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢
丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。
2、在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。
3、将起重臂平称吊起，臂根插进加转塔身的连接耳板中，月销轴连接好，
再吊起臂端，使其上翘30左右，作装拉杆准备。
4、将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机械，
慢慢松开起升机械钢丝绳。
起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
八）吊装配重块
根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数。
臂长
配重块数量
配重总重量
50
7
10250
注：
配重块排列规则：
7块时，前五块为1.65t，尾部两块1t；6块时，取尾部一块1t时，5块时取消尾部两块1t时。
九）穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳子由起升机械引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
塔机立塔完毕后进行试运行，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作台状态，遇有机械磨擦钢丝绳子应予以排除。
工作期间亦应每周检查两次，并作好记录。
十）塔身标准节的安装方法及顺序
1、吊起一个塔身标准节，启动回转机械，将起重臂旋转到引直塔身标准节
的方向。
2、在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中四个引进滑轮，放入引进
梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到20m幅度处，调整爬升架顶块
与标准节主弦杆之间的间隙（2-5mm），同时使回转处于制动状态。
3、详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油
缸横梁的销轴是否已插入标准节的跑步销孔中，经检查确信无误后，再作准备
顶升。
4、拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸
将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。
5、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升，
待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
6、将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，
抽出引直滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这
样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
7、按以上方法可完成塔身的加高工作。
8、每吊吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。
9、顶升工作时风力应低于13m/s。
10、顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定（或者拆
除），以降低整个塔机的重心或减少迎风面积。
六、安全措施
1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，
责任到人。
2、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每一个职工职责明确，
交底人、接底人和监交人的签字，各执一份交底书，并存档。
3、拆装人员劳动保护用品齐全，由安全负责监督监察。
4、遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的回固的防护后
停止作业。
5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、吊物下严禁站人。
7、在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件，不得安装。
8、紧固螺栓应用专门的力矩板手，用力要均匀。
9、顶升作业要专人指挥。
专人操作液压系统，专人观察顶升机械。
10、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明
书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书规定的拆装程序做任何改动。
11、现场施工负责人名单：
指挥长：
技术负责人：
安全员：
机械负责人：
电气负责人：
七、安全装置调整方法
1、调整起升高度限位器
启动起升机械使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再
启动起升机械，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m，起升高计限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至
符合要求，顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。
当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2、调整回转限位器
牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，
用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向中回转540O松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。
3、调整幅度限位器
启动牵引机械，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离50m处，分别把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅
度限位器。
然后再启动牵引机械，载重小车向内开到离回转中心2.5m向外开到离回转中心50m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机械电机
电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能向外（只能向内）变幅。
重复数次，直到符合要求。
4、调整起重限位器
四倍率滑轮组调整
高速档次调整（幅度不大于27m）
吊重3010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。
再加吊重70kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重限制器的CZK1动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。
在幅度小于18m时，吊重4770kg，调整测力环上的调整螺钉，使CZK2动作，联动台上的蜂鸣器发出讯号。
重复以上的动作两次，直到调好为止。
低速档调整（幅度为不大于15m）。
吊重6000kg，吊重以低中速档速度正常工作，而不允许产生不能起升现象，但操作高速档时，应不能动作。
每次加载150kg，以低速升高2-3m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档重量限制器LHMIC直到6150-6300kg范围动作，限制上升运行，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
重复以上动作两次，直至调好为止。
二倍率滑轮组校核
吊重3000kg，吊重以中、低速档起升，高速档应不能运作（幅度不大于28m）。
再加载至3050-3100kg范围应报警断电。
重复以上的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。
5、调整力矩限制器
臂端点调整（调整时载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，
使CLK1动作。
当a=4.50m（44m）臂长时，起吊1390kg（1800kg）开小车使幅度在38-40m、
32-34m、28-30m范围内鸣铃（蜂鸣发光）发讯，中间值较为理想。
开回小车，至解除报警为止。
重新把小车往外开，直到断电为止，并测出断电开始时小车所在幅度R断，当断在49.0-50m（42-44m36-38m）之间，即满足要求，中间值较为理想。
重复abc动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检查其重复性
能。
臂根点校对（载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使CLK2、
3动作，见C条R断幅度。
当a=4,50m臂长时，吊重6000kg，自最小幅度将小车往外开，测出报警时幅度R报警应在10.7-11.9m外范围内，中间值较为理想。
开回小车到报警解除为止。
重新把小车往回开，测出断电幅度R断，R断应在13.5-11.8m范围，中间值较为理想。
重复以上动作三次，测出R报和R断在上述范围内即可。
八、倍率变更调整方法
当起吊在3t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当吊起3t以上的重物时，必须采用4倍工作。
滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮绕绳倍率变更，使起升机械起重能力提高一倍而起升速度降一倍。
倍率变更方法如下：
将吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车的下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为直倍率，利用同一原理，若需要从二倍变为四倍率，只需将吊钩落地赃物上下滑轮，用销轴交直下夹板连接即可。
九、起重机的试运转
起重调试后试运转
1、空负荷试运转通过空负荷试运转检查各种机械装置是否正确，各限位开
关是否可靠。
2、额定负荷试运转
通过额定负荷试运转检查各机械的工作是否正常，各超载保护机械是否可
靠，幅度50m时，吊重为1.3t；幅度2.5-14.16m时，吊重6t，塔机正常驻运
行。
1）检查起重量限制器，幅度小于14.16m，起吊6.2t，应有声光报警，并切断起升机械上升的电路。
2）检查起重力矩限制器，幅度小于50m，起吊1.365t向外变幅，当吊钩达到50m的幅度时，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，载重小车应自行停止运动，吊钩无法上升，幅度50m，起吊1.41t，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，吊钩无法上升。
定期检查（最好5-10天为一次，最长不超过15天，避免无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故）。
3）起吊6t，幅度14.16m，起重臂左右方向回转三次。
4）起重6t，载重小车由幅度2.5-14.16m各往返一次。
5）起吊6t，幅度小于7m，吊钩起升不少于5m，升降三次进行刹车试验。
6）起吊1.3t，幅度50m，起重臂左右方向回转两次。
7）起吊1.3t，载重小车由幅度25-50m，往返一次。
8）起吊1.3t，同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合操作，循环一次。
十、塔机的拆卸
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身及设备安全检查事故。
1、拆掉一节塔身标准节后，爬升架回落时，应人工翻转两边爬爪，以便爬
升架顺利落到下一个顶升支板上。
2、吊钩吊塔身标准节与其他组件时，下支座与塔身标准节的连接螺栓副栓
应锁紧，不得省事，以免发生意外。
十一、起重机的使用前注意事项
1、在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安
全后再攀登塔机。
2、起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3、司机室内的总电源开关闭合前，应先把电控箱分段控制开关合上，以后
不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位，总电源开关闭合后，检查电压和
电源，符合要求才能作业。
4、检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏
现象。
5、司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
1）空载运转一个作业循环。
2）试吊重物。
3）核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。
6、钢丝绳子在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
1）爬绳、乱绳、啃绳。
2）多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7、禁止在起重机各个部位乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛
物品。
8、对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、
保养、检查。
9、在操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10、填好当班履历书和各种记录。
十二、起重机的使用
1、一般规定
1）起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2）起重机正常工作环境温度为-20℃-40℃。
3）在起重机的最大安装高度，工作时风速不大于六级（<10.8m/s），爬升或顶升操作时的风速不大于四级（<6.5m/s），安装时风速一般不大于13m/s。
4）安全操作距离不小于0.6m。
5）起重机安装后，无风状态下，塔身轴心线对支承而后侧向垂直度为
4/1000。
6）起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。
7）起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载，静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明
条件。
9）起重机应避开高压电线安装，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后方可作业。
10）在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11）遇到大雪、雷雨、大爆雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它
情况应按GB/7100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行，如天气预报有
10级
以上大风时，塔机要用缆索加固。
12）起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13）起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。
14）司机室限载150kg，禁止存放润滑油，油棉纱以及其他易燃易爆物，用炉取暧时，重要注意防火。
15）起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
十三、起重机的顶升作业
1、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液
压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不
得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2、在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松
塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被押拉、刮
碰、挤伤等。
3、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照
明设备。
4、凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。
1）作业高度处的风力超过本说明书的规定。
2）在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。
3）在烟雾熏呛的环境里。
5、在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方
式，调整载重小车位置，使顶升部分重平衡，使塔身所受的不平衡变矩为最小
值。
6、在顶升过程中，如生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除
后，方可继续进行爬升。
7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，
连接螺栓是否按规定紧固，是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8、顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧
紧情况（哪根弦位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓）。
十四、起重机的操作
1、必须严格按《塔式起重机操作使用规程》GB/7100-1999执行。
2、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，
操作时要思想集中。
3、司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超
载工作。
4、起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拨桩及类似作业。
5、工作中搭梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械
等作业，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6、工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7、各电器系统保护装置、液压系统、结构部位及各种安全装置的调整值严
禁随意更动或拆卸。
8、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
9、在有正反转的机械中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能反
向开关，严禁突然开动正反转开关。
10、对有快慢档的机械操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过度一个档位的时间，应保证停2-4秒。
11、用起升机械低速档起吊重物时，每10分钟内灌负荷连续运行时间不允
许超过2分钟，以免烧坏电机。
12、载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100kg，起吊物品时该维修吊篮
内严禁载人。
13、司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停
留在距塔身中心30m处左右。
14、在离开司机室前，将各操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室
内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。
塔式起重机安装、拆卸过程记录
年月日
工程名称
林语墅一期
52#-5
升级会员 