04地下室模板安装拆除排架的搭设技术交底工艺技术交底.docx
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04地下室模板安装拆除排架的搭设技术交底工艺技术交底
工程名称
腾辉国际城B区一期（二标段）工程
施工单位
江苏华泰建设工程有限公司
交底部位
地下室结构
日期
交底内容：
地下室模板安装、拆除、内排架的搭设技术交底
1、范围
本工艺标准主要适用于地下室梁、板、柱、满堂排架搭设、模板安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1配套模板：
平模、角模，包括止水地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2作业条件：
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2在内排架立杆上抄上结构标高。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.6安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、操作工艺
3.1.1梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3.1.2楼板模板安装施工工艺流程搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3.1.3单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
3.1.4预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2施工方法：
3.2.1模板拼装：
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
3.2.2模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.2.3标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3.2.4竖向模板的支设应根据模板支设图。
3.2.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3.2.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题（梁）：
3.3.1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3.3.2模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
3.3.2墙体施工缝防止漏浆处理：
墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
3.3.3框架柱施工缝防止漏浆处理：
框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3.3.4梁、板施工缝防止漏浆处理：
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
3.3.5地下室墙体施工缝的留置及防水处理：
地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上300mm处。
水平施工缝防水采用300mm宽3mm厚止水钢板。
后浇带处采用预埋钢板止水带进行止水。
3.3.6后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
3.4模板安装的一般要求
3.4.1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3.4.2、遇到恶劣天气，如降雨、降雪、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨雪停止后，应及时清除模架及地面上的冰雪和积水。
五级及以上风力时，不宜进行预拼大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3.4.3、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物安装模板时，周围应设安全网，并搭设安装模板的脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，还应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
3.4.4、高处作业人员应通过马道或专用电梯上下通行，严禁攀登模板、支撑杆件、绳索等上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
3.4.5、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时应在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落伤人。
3.4.6、不得将模板或支承件支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上。
应将模板及支承件与脚手架或操作平台分开，不能分开时，必须采取防止施工操作震动引起模板变形的措施。
3.4.7、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，连同堆放的配件、机具和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
3.4.8、在雷雨季节及沿海大风地区，当模板高度超过15m时，若为钢模板，应考虑避雷设施，其接地电阻不得大于4Q，同时还应考虑抗风的加固措施
3.4.9、冬季施工时，组合钢模板不宜采用电热法加热混凝土。
3.4.10、在架空输电线路下面安装模板时，应停电作业，当不能停电时，应有隔离防护措施。
3.5柱、墙、梁、板内排架的施工做法及附图
3.5.1、800*800柱:
四周矩形木枋40*80每边6跟，柱箍对拉螺栓垂直方向@300mm，水平根数详见附图
3.5.2、300mm厚板墙矩形木枋40*80垂直方向@150，内外水平方向对拉止水螺栓@300mm，内外水平方向双钢管@300
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
50
小梁间距（mm）
150
小梁一端悬臂长（mm）
100
主梁间距（mm）
300
主梁一端悬臂长（mm）
150
对拉螺栓横向间距（mm）
300
对拉螺栓竖向间距（mm）
300
3.5.3、600*1800梁模板支撑系统，详见附图
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la（mm）
300
梁两侧立柱间距lb（mm）
1200
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
600、600
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
600
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
200
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
200
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
结构表面的要求
结构表面外露
3.5.4梁侧面支撑系统
小梁布置方式
水平向布置
主梁间距（mm）
400
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
200
结构表面的要求
结构表面外露
对拉螺栓水平向间距（mm）
400
梁左侧
梁右侧
楼板厚度（mm）
250
250
梁下挂侧模高度（mm）
1550
1550
小梁道数（下挂）
7
7
左侧支撑表：
第i道支撑
距梁底距离（mm）
支撑形式
1
150
对拉螺栓
2
450
对拉螺栓
3
750
对拉螺栓
4
1100
对拉螺栓
5
1400
对拉螺栓
右侧支撑表：
第i道支撑
距梁底距离（mm）
支撑形式
1
150
对拉螺栓
2
450
对拉螺栓
3
750
对拉螺栓
4
1100
对拉螺栓
5
1400
对拉螺栓
设计简图如下：
3.5.5、450×1100梁模板支撑系统
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la（mm）
600
梁两侧立柱间距lb（mm）
1200
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
600、600
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
600
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
300
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
150
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
结构表面的要求
结构表面外露
3.5.6、板内排架支撑系统，外围一圈和梁柱交接端部加剪刀撑，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。
3.5.7、250厚板模板支撑系统
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la（mm）
600
立柱横向间距lb（mm）
600
水平拉杆步距h（mm）
1800
小梁间距l（mm）
200
小梁最大悬挑长度l1（mm）
200
主梁最大悬挑长度l2（mm）
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板设计平面图
3.5.8、350厚板模板支撑系统
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la（mm）
600
立柱横向间距lb（mm）
600
水平拉杆步距h（mm）
1800
小梁间距l（mm）
250
小梁最大悬挑长度l1（mm）
250
主梁最大悬挑长度l2（mm）
250
结构表面的要求
结构表面外露
平面图
模板设计剖面图（模板支架纵、横向）
3.5.9后浇带部位模板和排架于相邻梁板断开，成为一个单独的支撑系统，做法参照内排架做法（350和250厚板一样内排架需要形成独立支撑系统）
4、质量要求
4.1.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.1.2严格按照质量检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2质量保证措施
4.2.1、把好施工质量关
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
4.2.2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
4.2.3、混凝土浇筑过程中应派专人名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4.2.4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4.2.5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
4.2.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
4.2.7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
4.2.8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
4.2.9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4.2.10、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
5、模板拆除：
5.1.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.1.2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
注：
本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.1.3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5.1.4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5.1.5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
5.1.6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
5.1.7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
5.1.8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5.1.9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
5.1.10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.1.11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
6、施工安全保证措施
6.1.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
6.1.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
6.1.3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
6.1.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.1.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6.1.6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
6.1.7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
6.1.8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
6.1.9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
6.1.10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
6.1.11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录。
6.1.12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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