幼儿园施工组织设计6.docx

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幼儿园施工组织设计6

张北先中心幼儿园建设项目

施工组织设计

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工程有限公司

2014年10月10日

附表1：

主要机械设备表

附表2：

劳动力计划表

附表3：

施工总平面图

附表4：

进度横道图

附表5：

施工用地表

总则

一、编制依据

（1）建筑、结构及安装工程施工图纸及招标文件。

（2）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。

（3）实地考察施工现场及周边环境情况。

（4）我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

二、编制原则

（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。

（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。

三、编制说明

（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。

（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。

（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集

第一章工程概况

本工程为张北县张北镇中心幼儿园建设项目工程，位于张北县旧职教中心西侧。

建筑面积3759.44㎡。

地上三层，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为Ⅱ级。

建筑物平口高度14.5m（室外地面到坡屋面一半），框架结构，柱下独立基础，墙下条形基础，坡瓦屋顶与平屋顶相结合。

卫生间及走廊防滑地砖，其它房间采用复合地板。

内墙抹灰、2-3遍腻子找平、两遍乳胶漆，外墙挤塑板保温、涂料，屋面除不上人屋面均采用块瓦屋面。

第二章施工准备和施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1项目部的组成

2.1.2项目部的责任

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

2.2施工平、立面布置和临设配置

2.2.1施工总平面布置

附《施工总平面布置图》。

2.2.2垂直运输设备的布置

①此工程准备物料提升机和塔吊

2.2.3其它临时设施的配置

（1）本工程设置2台砼搅拌机，分别负责本工程二次结构施工用砼和砂浆搅拌。

（2）模板、钢筋加工：

本工程设置模板、钢筋加工房各1处。

2.3施工流向

2.3.1施工流向

本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。

2.4施工总进度计划（见附表）

根据本工程的实际情况，同时进行平行作业，以保证本工程按建设单位要求及我公司承诺在310日历天内全面达到竣工交验。

2.5材料、设备需用计划（见附表）

在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。

明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。

（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。

（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

2.6人力资源需用量计划（见附表）

根据施工进度计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。

送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。

第三章结构工程施工方案

3.1基础施工方案

本基础工程设计为柱下独立基础，墙下条形基础。

基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。

3.1.1基础施工工序安排

（1）基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基坑—→基坑验收，基础砼浇筑—→养护

3.1.2主要劳动力安排

本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行土方的开挖，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。

根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定钢筋加工房进行加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。

设置模板班组进行独立基础及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。

3.1.3回填土施工

本工程回填土采用机械回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

3.2砌体工程

（1）施工准备

材料及主要机具：

　　①砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

边角整齐。

　②水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　③砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　④掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

　⑤其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

　⑥主要机具：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

（2）作业条件：

　　①完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

　　②办完地基、基础工程隐检手续。

　　③按标高抹好水泥砂浆防潮层。

　　④弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　⑤按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

　⑥砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）操作工艺

　　①工艺流程：

　　　砂浆搅拌

　　　　↓

　　作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

 　　②砖浇水：

粘土砖及加气块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

③砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

　1、组砌方法：

墙体基地先用细石砼找平后，底部先用MU10机制砖砌筑3-4皮打底，再进行加气块的砌筑。

加气块灰缝横缝宜为8mm~12mm宽，竖缝宜为8mm~12mm宽，加气块不足1/3长度不能上墙，需要切割时必须用刀锯进行切割整齐。

墙高高于3米时加设6cm厚板带。

　2、按照构造要求设置构造柱，构造柱钢筋要严格按照规范进行绑扎，箍筋加密区必须满足规范要求。

马牙槎的留设必须按5cm先退后进，马牙槎高度不得高于40cm，退进必须留设整齐。

3.3模板工程

3.3.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.3.2模板制作、安装

（1）矩形柱模板

采用优质木胶合板及50*80木枋拼装，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。

（3）梁模安装

采用优质木胶合板及50*80木枋拼装,φ48型钢管支撑。

梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

（4）构造柱模板

采用优质木胶合板及50*80木枋拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

3.3.3模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.3.4模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

模板的接缝应严密。

模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。

待合格后进行最后固定。

（5）在墙、柱施工边线外300mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

3.4砼工程

3.4.1主要施工机械

设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。

3.4.2砼浇筑

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.4.4砼的养护

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。

对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.4.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。

各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。

在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。

以防砼结构构件产生缩径现象。

3.5钢筋工程

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

3.5.1原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

3.5.2钢筋加工

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。

（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

（7）钢筋成型：

应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

钢筋成型时应注意以下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

3.5.3钢筋的连接

（1）钢筋的连接形式及质量要求

（1）直螺纹连接

直螺纹连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-20032、钢筋接头

本工程所有钢筋（≥16mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，<16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

（1）直螺纹连接接头

工艺流程：

钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

工艺要点:

1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。

2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。

4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。

连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。

使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。

随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

5）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

6）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。

8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。

2、钢筋绑扎

（1）柱子钢筋绑扎。

1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2）框架柱各层柱的纵向钢筋接头用对焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

4）将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。

7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

（2）梁钢筋绑扎。

1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。

3）在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。

4）受力筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（3）楼板钢筋绑扎。

1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

2）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

3）建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm宽板带范围内配置2φ14加强筋。

大于1500mm小于2500mm时3φ14，大于2500mm时3φ16。

4）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

5）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

（4）楼梯钢筋绑扎。

1）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

3、成品保护

楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

4、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。

为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。

底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。

顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

（3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。

（4）严把审图关。

派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

（6）钢筋接头质量控制。

直螺纹套筒进场时严格检查。

直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。

直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。

质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（7）坚持两次放线。

在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

（8）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

（9）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

施工前做好技术交底。

绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

（10）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。

为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（11）控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。

绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

（2）钢筋连接的位置

钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

 1  在受拉区不宜大于50%； 

2  接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。

3  直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

3.5.4钢筋的绑扎

（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人