电力工程监理细则0312.docx

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电力工程监理细则0312

铁路电力工程监理实施细则

1.编制的依据和原则

1.1编制依据

1.1.1《建设工程监理规范》（GB50319-2000）及《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2003、J269-2003）《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003、J290-2004）。

1.1.2、经批准的有关铁路工程的设计文件（含变更）和批准的施工组织设计。

1.1.3、黑龙江中铁建设监理有限公司达成铁路南充监理站编制的《四电监理规划》。

1.2、编制原则

1.2.1、满足业主需求的原则，确保建成投产达到设计时速，争创优质工程。

1.2.2、确保监理目标的原则

2、编制范围：

达成线第二监理标段蓬安至遂宁管辖范围内的电力贯通线及变、配电所电力设备的安装工程。

3、工程所在地段的自然地理特征、主要设计技术标准及工程数量。

3.1、自然地理特征

3.1.1、地形地貌

1、地形地貌：

沿线为川中丘陵区，低丘、敞谷相间及川西低山区。

2、水文地质特征：

有不良地下水发育，有孔隙潜水，基岩裂隙水。

3、不良地质特征：

沿线不良地质以泥岩的风化剥落为主，局部滑坡、岩堆、危岩落石、岩溶、泥石流、顺层、主要特殊地质有软土、线路穿越川中平缓构造含油气区，地下天然气有可能沿基岩孔隙、裂空隙上逸等。

本线横贯四川盆地，穿越川中丘陵、川西低山等地貌单元，横跨长江水系的渠江、嘉陵江、涪江、沱江。

川中丘陵区，低丘、敞谷相间，地面高程一般300~500米，相对高差20~50米。

漏米亚、万山寺、积金一带为丘陵制高点，呈北西—南东向排列的三条脊状山梁分别为渠江、嘉陵江、涪江和沱江的分水岭。

线路大部分经由本区。

川西低山区，位于川中丘陵与成都平原之间，为沱江截断的龙泉山构造侵蚀低山区，地面高程400~800米，相对高差200~400米。

3.1.2、工程地质

地质构造，线路自东向西，穿越川中褶皱带，蓬安~遂宁段由一系列平缓、舒展的背向斜组成，南充背斜、金宝场向斜、蓬莱镇背斜、中和场向斜，轴向为EW或NW向，岩层产状平缓，倾角一般1~6度。

未见断层迹象。

3.1.3、水文地质特征

地下水的类型，沿线多为泥岩夹砂岩，地表覆土薄，地下水不发育。

根据地下水在赋存介质中的分布赋存形式，沿线地下水主要是孔隙水和基岩裂隙水。

孔隙潜水：

主要分布在丘间的黏性土层中，储水介质透水性差，土层中仅有少量的孔隙潜水，一般不具承压性，天然泉水露头少见，主要由大气降水补给。

沿线嘉陵江、的一级阶地、河漫滩及河床中的卵砾石层为良好的含水层，地下水发育，水量较丰富，随季节变化而相互补给。

基岩裂隙水：

线路主要穿越红层丘陵区，岩层产状近于水平，地下水量甚微，主要由大气降水及地表河流补给。

不良地质：

沿线不良地质以泥岩的风化剥落为主，局部有滑坡、危岩落石、岩堆、河岸坍塌发生，线路穿越川中平缓构造含油汽区，地下天然气有可能沿基岩孔隙、裂隙上逸。

特殊岩土：

沿线特殊岩土主要包括软土、松软土层厚在2~16米，部分地段呈多层分布，线路多以路堤或桥梁方式通过。

3.1.4气象条件：

沿线位于亚热带气候区，气候温和、湿润，年平均气温17.4度，最高气温42度，最低气温-5度，最大冻结深度0.2米；年平均降水量750~900毫米，每年6~9月为雨季，集中全年降水量的70~75%；年平均蒸发量850~1050毫米，冬季蒸发量大于降水量；年平均相对湿度76~85%；常年多北风、西北风，年平均风速1.5m/s，极大风速24m/s.

3.2、铁路线路主要技术标准

线路等级：

I级；

正线数目：

双线（既有线改造及增建第二线）

限制坡度：

6‰；

旅客列车最高行车速度：

160Km/h;

最小曲线半径:

一般2000m，困难地段1600m；

牵引定数：

4000t

到发线有效长度：

850m；

牵引类型：

电力

机车类型:

SS4B

3.3、主要工程数量

因设计施工图纸未到暂缺。

4、铁路电力工程设计的主要技术特点：

4.1、因设计施工图纸未到暂缺。

4.2、建立管辖范围及施工单位：

4.2.1、建立管辖范围，蓬安至大通的电力贯通线及相关变、配电所设备的安装工程；

4.2.2、电力工程施工单位：

中铁八局

5、电力工程投资控制：

5.1、在合同的基础上，严格控制施工阶段可能发生的新增费用，正确处理索赔事宜，使工程总价控制在合同规定的计价范围之内。

5.2、熟悉设计图纸、工程地质报告、周边施工条件，对影响投资控制目标的风险进行分析。

对易于引起投资失控的事件，如设计变更、工程签证等，严格按规定的程序进行。

5.3、审核施工组织设计方案及增项工程的施工预算，提出控制投资的措施意见。

5.4、根据投标文件、标底、合同价，分析合同价构成因素，明确工程费用最容易突破的部分，弄清投资控制的重点。

5.5、及时对已完合格工程进行计量签证，及时审核签发付款凭证。

5.6、公正地处理承包单位提出的索赔。

6、电力工程进度控制：

6.1、严格遵守、执行施工合同有关规定，督促施工单位人员、设备的数量与质量及资金投入要满足施工需要。

6.2、督促施工单位加强施工计划的管理，严格要求施工单位制定进度计划，调整备用方案和各种预测情况下赶工措施，确保现场施工能按实际工程进展状况，合理优化调整，不误进度。

6.3、加强施工进度的预测分析，通过对施工状况和工程实际情况进行必要技术管理和科学分析，及时预测施工进度的发展趋势，提前采取指令督促施工单位预防进度缓慢，消除阻工、误工因素，确保工程按期完成。

7、电力工程质量控制

7.1、施工准备阶段的质量控制：

7.1.1、认真审核承包人的施工组织设计和施工方案检查承包人的质量保证体系和施工安全生产措施，检查管理人员到位情况。

7.1.2、检查机械设备是否保质、保量按规定时间到场，是否能满足施工要求。

7.1.3、检查管理人员及特殊作业人员持证上岗情况。

7.1.4、检查进场材料情况是否符合达成指及设计要求。

7.1.5、检查施工车站，信号楼、隧道、桥梁电缆槽道等工程完成情况是否满足电力施工要求。

7.1.6、检查试验设备是否经过检定，是否在检定有效期内。

7.2、施工阶段质量控制的重点和关键程序：

7.2.1、变、配电所基础构架及遮拦

7.2.1.1、基础

7.2.1.1.1、对运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，检查其品种、规格、质量是否符合有关规定。

7.2.1.1.2、检查基础的地质条件是否满足设计要求，地基承载力是否符合设计要求。

7.2.1.1.3、混凝土施工前督促施工单位按设计规定标号进行混凝土配合比试验。

审查配合比选定单。

7.2.1.1.4、基础浇筑前检查钢筋配设是否符合设计要求。

7.2.1.1.5、检查基础混凝土强度等级是否符合设计要求。

检查施工单位混凝土强度试验报告。

对承受动力作用的断路器基础浇注全过程必须旁站监理。

7.2.1.6检查基础位置及高程是否符合设计及规范有关规定。

7.2.1.7检查预埋螺栓的中心距,是否满足偏值±2mm的要求。

7.2.1.2构架及遮栏

7.2.1.2.1按进场批次检查混凝土电杆，检查其规格、型号、质量是否符合设计要求和现行国家标准，《环型钢筋混凝土电杆》（GB396）《环型预应力混凝土电杆》（GB4623）的规定。

检查质量文件及观察检查。

7.2.1.2.2检查钢结构电杆及金属配件等的规格是否符合设计要求,杆塔长大结构件弯曲度是否满足＞1‰的要求，无变形、防腐层良好。

检查质量证明文件，观察、测量检查。

7.2.1.2.3金属结构（横梁、爬梯、地线架及托架、支架）应按进场批次进行检查，其表面光洁、无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷，平直无变形，防腐层良好，金属结构及其附件规格、型号符合设计要求检查质量证明文件及观察检查。

7.2.1.2.4遮栏到达现场应进行检查，其表面应光滑、无毛刺、无变形；防腐层良好，规格型号符合设计要求，检查质量文件并观察。

7.2.1.2.5检查钢筋混凝土电杆的连接方式应符合设计要求并安装正确、接地可靠。

7.2.1.2.6、检查构架组立后，应符合验标有关要求。

7.2.1.2.7、检查横梁、爬梯、地线架及设备托（支）架接位置应符合设计要求并安装正确、接地可靠。

7.2.1.2.8、检查遮拦的安装位置及接地应符合设计要求，安全净距应符合验标的有关规定。

7.2.2、变、配电所、配电装置：

7.2.2.1、电力变压器：

7.2.2.1.1、电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测。

容量在1600kvA以上的变压器应按标准要求进行器身检查。

应旁站监理。

7.2.2.1.2、检查变压器的安装位置、方向应符合设计要求，接地正确、可靠、安全净距应符合验标相关规定。

7.2.2.1.3、检查调压切换装置应动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位应符合规定。

7.2.2.1.4、检查气体继电器和温度计检验合格、安装方式和位置正确。

顶上的温度计座内应注满变压器油、密封应良好。

观察、检查及查阅检测报告。

7.2.2.1.5、检查安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的规定。

当采用压力释放装置时，其安装方式应符合产品的技术规定。

7.2.2.1.6、检查变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身整体、附件、阀门及所有法兰连接处无漏油现象。

7.2.2.1.7、检查变压器的电气试验项目应符合验标相关规定、试验须合格并应查阅试验报告。

7.2.2.2、互感器

7.2.2.2.1、互感器到达现场应进行检查，其质量应符合验标相关规定监理须检查质量证明文件，见证试验。

7.2.2.2.2、检查互感器的安装位置应符合设计，安全净距应符合验标相关规定。

7.2.2.2.3、检查互感器的变比和极性方向应符合设计要求。

其备用二次绕组、外壳应可靠接地（电流互感器备用二次绕组应短路后接地），分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端要见证测试。

7.2.2.2.4、检查互感器及其支架的接地应可靠，接地线与设备连接的位置应符合产品的技术规定。

7.2.2.2.5、检查互感器的电气试验项目应符合验标有关规定，且试验合格。

并查阅电气试验报告。

7.2.2.3、高压断路器

7.2.2.3.1、高压断路器到达现场应进行检查，所有部件应齐全，无锈蚀和机械损伤。

充电或充气部件应无渗漏，其油位或气压应符合产品技术要求。

绝缘部件不应变形、受潮、瓷件或玻璃体表面应光滑，无裂纹和缺损，瓷、铁件应粘合牢固。

高压断路器的规格、型号应符合设计要求，质量应符合相关产品标准的规定。

检查质量证明文件，观察检查。

7.2.2.3.2、检查高压断路器及其操作机构安装位置应符合设计要求。

安装牢固，相间距离应符合产品的技术规定，安全净距应符合相关规定。

7.2.2.3.3、检查高压断路器及其操作机构的接地装置应符合设计要求，接地可靠，相色标志正确。

7.2.2.3.4、检查充油或充气的断路器，其油位或气体压力应符合产品的技术规定，且无渗漏现象。

7.2.2.3.5、检查断路器导电杆的行程、超行程，相间或同相各断路器口间接触的同期性，导电回路的接触电阻值，以及各项动作参数均应符合产品的技术规定。

7.2.2.3.6、检查断路器及其传动装置的所有连接部位查阅安装记录连接可靠。

放松螺母拧紧，锁片锁牢，开口销撇开。

装有压油活塞的断路器，活塞尾部的螺钉应拧紧。

7.2.2.3.7、检查断路器处于分闸或合闸位置时，各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙应符合产品的技术规定。

7.2.2.3.8、检查断路器注油后24小时后，断路器的所有密封连接部位均无渗油现象，绝缘油的质量及耐压强度应符合产品的技术规定，应见证试验。

7.2.2.3.9、检查六氟化硫断路器内充入的六氟化硫气体应符合产品的技术规定，压力传感器动作应准确可靠，见证试验。

7.2.2.3.10、检查断路器传动试验应正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作准确可靠，所有传动部分无卡阻现象，见证试验。

7.2.2.3.11、检查高压断路器的电气试验项目应符合验标相关规定，且试验合格，应查阅电气试验报告。

7.2.2.4、隔离开关、负荷开关及高压熔断器

7.2.2.4.1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器到达现场应进行检查，隔离开关、负荷开关及其传动装置、高压熔断器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品的技术规定，要检查质量证明文件。

7.2.2.4.2、检查隔离开关，负荷开关及高压熔断器的安装位置应符合设计要求，要核对设计文件。

7.2.2.4.3、检查隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装的安全净距应符合设计。

7.2.2.4.4、检查隔离开关、负荷开关及其传动装置应动作灵活牢固可靠；触头接触紧密，线接触触头，用塞尺应塞不进去，接触宽度为50mm及以下的面接触触头，塞尺塞入深度不应大于4mm，宽度为60mm及以上的面接触触头，塞尺塞入深度不应大于6mm。

7.2.2.4.5、检查隔离开关，负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、合闸时相间的不同期值应符合设计要求和产品的技术规定、位置指示器与开关的实际位置相符。

7.2.2.4.6、检查高压熔断器或熔化的规格应符合设计要求，熔化的连接固定应符合产品的技术规定，高压熔断器的固定应牢固，相间距离应符合验标有关规定。

7.2.2.4.7、检查隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验项目应符合验标的相关规定，且试验合格，并见证试验，查阅电气试验报告。

7.2.2.5、避雷器

7.2.2.5.1、避雷器到达现场应进行检查，表面应无裂纹、破损、瓷套与铁法兰间的粘合应牢固；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；避雷器的绝缘良好，避雷器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定，并检查质量证明文件，见证试验。

7.2.2.5.2、检查避雷器的安装位置应符合设计要求,安全净距应符合验标的相关规定,要核对设计文件。

7.2.2.5.3、检查避雷器的接地方式应符合设计要求,避雷器的防雷工作接地与保护接地必须与主接地装置可靠连接,要核对设计文件。

7.2.2.5.4、检查避雷器主体安装应垂直、固定牢固、可靠，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,避雷器各节间连接接触紧密、密闭，均压环安装水平牢固。

7.2.2.5.5、检查避雷器的电气试验项目应符合验标相关规定且试验合格，要检查电气试验报告。

7.2.2.6、电容器、电抗器

7.2.2.6.1、电容器、电抗器到达现场应进行检查，外壳应无变形或锈蚀，防腐层完好，瓷套管应无裂纹、破损，引出芯棒应无弯曲，丝扣应完好，所有接风不应有裂缝或渗油，外观应完整，附件应齐全，规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定，检查质量证明文件。

7.2.2.6.2、检查电容器、电抗器的安装位置应符合设计要求，安全净距应符合验标相关规定。

7.2.2.6.3、检查电容器、电抗器的接地方式应符合设计要求，接地方式应符合设计要求接地应良好。

7.2.2.6.4、检查空心电抗器的安装位置应垂直、牢固，各支柱绝缘子的受力均匀，电抗器与绝缘子间连接螺母的紧固力矩应符合产品的技术规定。

7.2.2.6.5、检查电抗器间隔内所有磁性材料部件必须固定牢靠，电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。

7.2.2.6.6、检查电抗器组的接线、布置电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一线电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容器的零值不大于5%，容量应符合设计规定。

7.2.2.6.7、检查电容组的保护回路及放电回路完整，连接可靠，装有电容器自动调节的切换装置动作可靠。

7.2.2.6.8、检查凡不与地绝缘的电容器外壳及支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。

7.2.2.6.9、检查电容器、电抗器的电气试验项目应符合验标相关规定并试验合格，查阅电气试验报告。

7.2.2.7、配电盘（柜）及二次回路

7.2.2.7.1、配电盘（柜）到达现场应进行检查，各类配电盘（柜）、控制台、端子箱等设备无锈蚀或机械损伤，其规格、型号应符合设计要求。

7.2.2.7.2、检查各类配电盘（柜）、控制台、端子相等设备安装位置、安全净距符合设计要求。

7.2.2.7.3、检查各类配电盘（柜）、控制台、端子箱等设备的基地方式应符合设计、本体接地可靠。

7.2.2.7.4、盘柜及设备上安装的元器件应符合设计要求，动作可靠、固定牢靠，所有电器的功能标签齐全，规格一致，二次回路接线正确，连接可靠；抽检50%，见证检查。

7.2.2.7.5、检查高压成套柜内各种闭锁装置动作准确可靠，见证试验。

7.2.2.7.6、检查计量回路的表计应在计量合格有效期内，查阅计量检定报告。

7.2.2.7.7、检查配电盘（柜）内的低压电器、二次回路的电气试验项目应符合验标相关规定，且试验合格，查阅电气试验报告。

7.2.2.8、母线装置

7.2.2.8.1、母线装置所采取的材料应按到达现场的批次进行检查；硬母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形或损伤；软母线不应有扭结、松胶或严重腐蚀等缺陷；安装母线采用的金具及金属构件的规定应与母线相配套，无裂纹、伤痕、砂眼等缺陷；防腐层完好，无锈蚀现象；转动部分灵活，丝扣完好；母线装置的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术标准的规定，检查质量证明文件。

7.2.2.8.2、检查母线的安装位置应符合设计要求，且连接正确，接触可靠。

软母线驰度一致；硬母线安装平直，接触面平整，固定装置无棱角和毛刺，涂漆均匀。

7.2.2.8.3、检查硬母线、软母线相间及对地的安全净距以及其他母线装置的安全净距均应符合设计规定，核对设计文件。

7.2.2.8.4、检查母线的相序及相色标志应正确，各类母线金属支架和托架接地应良好、可靠。

7.2.2.8.5、检查悬式绝缘子、支柱绝缘子及穿墙套管的电气试验项目应符合验标相关规定，且试验合格，查阅电气试验报告。

7.2.2.9、电流装置

7.2.2.9.1、蓄电池到达现场应进行检查，蓄电池的规格、型号应符合设计要求，蓄电池外壳应密封完好，无裂纹和机械损伤，检查质量证明文件。

7.2.2.9.2、检查所用两路交流电流的自动投切功能及输出电压的技术标准应符合设计要求，见证试验。

7.2.2.9.3、检查直流系统的交流电流输入应满足设计要求，充电装置在各种状态下的充电功能应满足设计要求，见证试验。

7.2.2.9.4、检查具有自动控制功能充电装置的各项技术指标应符合设计要求和产品技术规定，见证试验。

7.2.2.9.5、检查蓄电池组的连接应正确可靠，排列整齐、外壳清洁、干燥。

7.2.2.9.6、检查初充电及放电容量或倍率，校验应符合产品的技术规定；见证试验，查阅充、放电记录及充、放电特性曲线。

7.2.2.10、箱式变电装置

7.2.2.10.1、箱式变电装置到达现场应进行检查，附件应齐全，设备完好，无锈蚀或机械损伤，其规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定，检查质量证明文件。

7.2.2.10.2、检查箱式变电装置的安装位置应正确，周围排水通畅；地角螺栓固定的螺帽应齐全、紧固；自由安放时，应垫平、放正；防潮、防污功能应符合设计要求。

7.2.2.10.3、检查金属箱式变电装置的箱体应接地（PE）或接零PEN可靠，且有标识，见证测试。

7.2.2.10.4、检查箱式变电装置的电气试验应符合验标有关要求，见证试验，查阅电气试验报告。

7.2.3、配电所综合自动化系统

7.2.3.1、综合自动化系统安装

7.2.3.1.1、综合自动化系统设备到达现场应进行检查，设备及其附件齐全，外表完好，无破损现象，其规格、型号、质量应符合设计要求及相关产品的技术规定；核对设计文件，检查质量证明文件。

7.2.3.1.2、检查各监控系统各模块单元的安装应符合产品说明书和设计文件的规定，设备间的连接应正确；监控主机及其外设的配置方案和安装位置应符合设计要求，核对设计文件。

7.2.3.1.3、检查综合自动化系统的系统软件和应用软件安装应符合设计和产品技术要求，核对设计文件并旁站监理。

7.2.3.1.4、检查变电所自动化系统设备接地应符合设计要求，接地可靠。

7.2.3.2、综合自动化系统调试

7.2.3.2.1、检查综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定，须见证试验，旁站监理。

7.2.3.2.2、综合自动化系统应能自动接受并正确执行电力调度所下达的全部命令，须见证试验，旁站监理。

7.2.3.2.3、检查安全监控系统的功能应符合设计规定，旁站监理。

7.2.3.2.4、检查现场总线的网络拓补结构、节点形式及网络参数设置应符合设计规定；各设备单元之间的网络协议应符合设计规定并满足通信规定，察看产品说明、核对设计文件。

7.2.3.2.5、检查线路变（调）压器组的保护、测控单元功能应满足验标规定，须见证试验、旁站监理。

7.2.3.2.6、检查高压馈出线的保护、测控功能应满足验标规定，须见证试验、旁站监理。

7.2.3.2.7、检查各种保护功能应符合设计要求，须见证试验、旁站监理。

7.2.3.2.8、检查变、配电所各种信号装置的显示应满足验标有关规定，须见证试验和旁站监理。

7.2.3.2.9、检查当地监控主机功能应满足验标规定，须见证试验、旁站监理。

7.2.4、变、配电所受电启动及送电开通

7.2.4.1、受电启动及通电开通

7.2.4.1.1、变、配电所受电启动前的全所传动检查结果应符合设计要求，满足设备可靠投入运行的需要，须见证检查和旁站监理。

7.2.4.1.2、检查高压侧进线、母线、出线电压互感器的电压、相位及相序、低压测母线电压及相位以及所用电电压、相位、相序均应符合设计要求，主变压器、电容补偿装置及主母线等冲击合闸试验应无异常，须见证检查和旁站监理。

7.2.4.1.3、检查送电前馈线及相关设备的绝缘电阻应合格，见证测试。

7.2.4.1.4、检查变、配电所内的各种信号显示正常，表计正确无误，见证测试。

7.2.4.1.5、检查送电后带负荷运行24小时，全所功能满足设计要求且无异常，见证测试。

7.2.5、杆塔基础

7.2.5.1、基坑开挖及回填

7.2.5.1.1、检查机械基坑坑型应满足电杆组立和基础混凝土浇筑施工的需要。

7.2.5.1.2、检查基坑的地质条件应符合设计要求。

7.2.5.2、基础及基础埋设

7.2.5.2.1、检查基础所用的水泥、砂、石料、钢筋等原材料的进场验收应符合验标有关规定。

7.2.5.2.2、检查底盘、卡盘的规格及型号应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，核对设计文件。

7.2.5.2.3、检查基础地质，符合设计要求。

7.2.5.2.4、检查基础浇筑前的钢筋配设应符合设计要求，核对设计文件。

7.2.5.2.5、检查施工单位是否根据设计规定标号进行混凝土配合比试验的试验报告和配合比选定单。

7.2.5.2.6、检查基础的混凝土强度等级应符合设计要求，检查施工单位进行混凝土强度试验的试验报告。

7.2.6、杆塔组立

7.2.6.1、杆塔组立

7.2.6.1.1、混凝土电杆进场验收应符合验标有关规定。

7.2.6.1.2、铁塔按进场批次进行检查，其结构、配件表面应无裂纹、砂眼、气泡等缺陷；平直无变形，防腐层完好，铁塔的规格、型号、质量应符合设计要求和有关产品标准的规定，检查质量证明文件。

7.2.6.1.3、检查采用钢圈连接的钢筋混凝土电杆，其钢圈焊接质量应符合验标有关要求。

7.2.6.1.4、检查铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得大与主材长度的1/750。

7.2.6.2、横担组装

7.2.6.2.1、