DW00.8
（5）管端伸入壳体（集箱）内长度：
a、管端伸入壳体内长度：
12+03
b、管端伸入集箱内长度：
10+03
（6）装配成排对流管束应在同一平面里，其平面度不大于5mm；
（7）管口施焊时须应跳跃式交叉焊，以减少壳体的焊接变形；
（8）管口焊接。
执行焊接工艺，按图样要求进行施焊，焊条为E4315；
4.4、烟管大修
4.4.1对烟管进行测厚，要求对每根烟管的测厚点不少于10处，厚度若低于其设计的有效厚度，应更换烟管。
4.4.2烟管材质：
GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》；
4.4.3滚压成形的螺纹钢管不允许有对接焊缝；
4.4.4螺纹烟管端伸出管板尺寸须符合图样要求及GB16508.3-2013《锅壳锅炉》中第10.5.8条
4.4.5螺纹烟管端伸出高温（>600℃）端管板长度尺寸；伸出长度≤焊缝长度+1.5mm
4.4.6螺纹烟管端伸出低温（≤600℃）端管板长度尺寸；伸出长度≤焊缝长度+5mm
4.4.7烟管焊接前应先对管口进行贴胀，以消除管子与管孔间隙；
4.4.8加热炉烟管的焊接，烟管的伸出端应平齐，其最大公差不应大于2㎜；
4.5辅机大修
4.5.1锅炉辅机大修主要包括：
除渣机、除灰机、鼓风系统及引风系统等辅机的大修理。
4.5.2拆装和检修除渣机、除灰机、鼓风系统及引风系统管路和设备。
4.5.3修理后的辅机技术参数满足原锅炉正常运行。
4.6水压试验
4.6.1锅炉水压试验，应在有关检查项目合格后进行。
4.6.2准备2-3只亮度足够的手电筒。
4.6.3将不参与试压的阀门用δ3mm钢制盲板隔离。
4.6.4水压试验压力的选取应符合设计的要求，水压试验压力不小于耐压的1.25倍。
4.6.5水压试验时，周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
4.6.6水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
4.6.水压试验用电动试压水泵或手动试压水泵应符合水压试验工艺要求。
4.7保温层
4.7.1保温层护板在拆除前应进行编号，便于装配时按原部位进行装配。
4.7.2拆除现场应有安全隔离带及安全警示标志。
4.7.3拆除物应人工搬运或用绳索吊运放置地面，不得高空抛扔。
4.7.4拆除时不得损伤受压元件、对损伤的部位应进行修复、对划伤部位用J427牌号Φ2.5Φ3.2焊条补焊后打磨光滑。
4.7.5保温层装填采用硅酸铝板填装，填装后不应用空洞现象。
4.7.6保温层护板装配。
护板装配前应对保温层框架进行校正。
框架的不平度每米≤5mm，全长不大于15mm。
护板装配固定时采用M5×30mm的铝制抽芯铆钉固定。
铆钉的间距为120-150mm。
5、加热炉维修施工方案
5.1、加热炉检修工序
5.1.1、准备工作
（1）驻地维修现场设立警戒线，进行有效圈闭，配置八公斤干粉灭火器两具，35公斤灭火器一具。
并悬挂提示牌“正在维修，注意安”警示标牌。
（2）作业人员戴好安全帽、系好安全带，割掉封头或上炉顶拆除盘管盖板螺栓、吊出盘管。
（3）打开加热炉人孔盖板，检查烟囱支撑体、用便携式测厚仪检测内外胆、炉体、盘管腐蚀情况、检查水位计、温度计、保温层后，联系作业区设备管理人员到维修现场测试盘管壁厚（小于2mm以下）低于使用标准就于更换、烟管、烟囱支撑体、内外胆、火筒、上盖板等附件的腐蚀结垢情况，根据设备管理人员现场核实结果，制订具体施工方案。
5.1.2、盘管（油、水）制作
（1）、首先选用符合GB3087-2008标准的20#无缝钢管。
钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T13795的规定，见下表。
外径（mm）
壁厚/mm
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
单位长度理论重量/（kg/m）
60
4.22
4.88
5.52
6.16
6.78
7.39
76
5.40
6.26
7.10
7.93
8.75
9.56
89
6.36
7.38
8.38
9.38
10.36
11.33
钢管外径的允许偏差度符合下表的规定。
钢管种类
允许偏差
热轧钢管
±1.0%D或±0.50，取其中较大者
冷拔钢管
±1.0%D或±0.30，取其中较大者
钢管壁厚的允许偏差度符合下表的规定。
钢管种类
钢管外径
S/D
允许偏差
热轧钢管
≤102
——
±12.5%S或者±0.40，取其中较大者
钢管种类
壁厚
允许偏差
冷拔钢管
＞3
+12.5%S
-10%S
钢管的通常长度为4000mm-12500mm，钢管的每米弯曲度符合下表规定。
钢管的公称壁厚/mm
每米弯曲度/（mm）
≤15
≤1.5
钢管外径大于60mm时，钢管端部的斜切不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。
钢管的化学成分分析符合下表规定。
牌号
化学成分（质量分数）%
碳C
硅Si
锰Mn
磷P
硫S
铬Cr
镍Ni
铜Cu
≤
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.35～0.65
0.035
0.035
0.25
0.30
0.25
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度不超过公称壁厚的10%，清理后的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管的力学性能符合下表规定。
牌号
拉伸强度
Rm/MPa
下屈服强度ReL/MPa
断后伸长率
A/%
壁厚/mm
≤16
不小于
不小于
20
410～550
245
20
（2）选用符合GB/T12459-2017标准的180°弯头（1D）。
180°（1D）弯头尺寸符合下表的要求，弯头的外表面均应圆滑过渡、污棱角和塌陷。
公称尺寸DN
坡口处外径/mm
中心至中心/mm
背部至端面/mm
50
60.3
102
81
65
73.0
127
100
80
88.9
152
121
弯头的尺寸偏差符合下表的规定。
公称尺寸DN
坡口处外径/mm
端部内径
中心至中心/mm
背部至端面/mm
50
+1.6
-0.8
±0.8
±6
±6
65
+1.6
-0.8
±0.8
±6
±6
80
±1.6
±1.6
±6
±6
（3）焊接工艺的选定
根据NB/T47015-2011在《压力容器焊接规程》规定，选定以下焊接材料与焊接工艺。
焊接方法
母材
焊材
直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
电极
氩弧焊
20#
J427
2.5mm
70-90A
20-25V
30-70mm/min
正接
焊接坡口如下图所示：
（4）盘管制作工序及注意事项
①拆卸下来的旧盘管运至施工单位作业现场后，检查盘管损坏情况，精确测量盘管各部件位置并准确记录。
②选用符合上述标准的钢管及管件，并对管道按照尺寸进行预制、坡口加工等工作。
③按照记录的尺寸对预制好的管道和管件进行组对、点焊固定。
固定完毕，测量新盘管与旧盘管尺寸偏差，调整后，由持证焊工按照焊接工艺对新盘管进行焊接。
（5）盘管试压
①盘管焊接完毕后，焊缝去除药皮后对表面进行检查，看是否存在如表面气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、根部未焊透、根部凸起等表面缺陷。
通过对焊缝的外观质量检查，及时发现表面缺陷并予以消除、修补。
②盘管检查完毕后，进行水压试验，参照GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
③试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。
压力表经过校验应并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
工作压力MPa
试压压力MPa
＞1.6
锅筒工作压力的1.25倍
确定盘管水压试验压力为最大工作压力6.4MPa的1.25倍为8.0MPa。
④水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃，应有防冻措施；水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。
⑤在新盘管上安装专用法兰做压力试验用。
盘管充满水后，在空气排尽后关闭放空阀；经初步检查无漏水后，再缓慢升压；当升压到0.3Mpa时检查有无渗漏，有渗漏时及时排除后继续试压；压力升到额定工作压力时应暂停升压，检查各部位，在无漏水或变形等异常现象时继续升压到试验压力8.0MPa。
⑥盘管在试验压力下应保持20分钟，保压期间压力下降不应超过0.05MPa。
⑦试压压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力保持不变，且焊缝上不应有水珠和水雾，水压试验后无可见残余变形。
⑧水压试验后，将盘管内的水全部排尽，将盘管上焊接试压用法兰拆除。
盘管做好密封等待回装加热炉。
⑨水压试验全部完毕后，做好水压试验记录。
5.1.3、烟管制作
（1）、首先选用符合GB3087-2008标准的20#无缝钢管。
钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T13795的规定，见下表。
外径（mm）
壁厚/mm
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
单位长度理论重量/（kg/m）
51
3.55
4.10
4.64
5.16
5.67
6.17
钢管外径的允许偏差度符合下表的规定。
钢管种类
允许偏差
热轧钢管
±1.0%D或±0.50，取其中较大者
冷拔钢管
±1.0%D或±0.30，取其中较大者
钢管壁厚的允许偏差度符合下表的规定。
钢管种类
钢管外径
S/D
允许偏差
热轧钢管
≤102
——
±12.5%S或者±0.40，取其中较大者
钢管种类
壁厚
允许偏差
冷拔钢管
＞3
+12.5%S
-10%S
钢管的通常长度为4000mm-12500mm，钢管的每米弯曲度符合下表规定。
钢管的公称壁厚/mm
每米弯曲度/（mm）
≤15
≤1.5
钢管外径大于60mm时，钢管端部的斜切不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。
钢管的化学成分分析符合下表规定。
牌号
化学成分（质量分数）%
碳C
硅Si
锰Mn
磷P
硫S
铬Cr
镍Ni
铜Cu
≤
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.35～0.65
0.035
0.035
0.25
0.30
0.25
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度不超过公称壁厚的10%，清理后的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管的力学性能符合下表规定。
牌号
拉伸强度
Rm/MPa
下屈服强度ReL/MPa
断后伸长率
A/%
壁厚/mm
≤16
不小于
不小于
20
410～550
245
20
（2）焊接工艺的选定
根据NB/T47015-2011在《压力容器焊接规程》规定，选定以下焊接材料与焊接工艺。
焊接方法
母材
焊材
直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
电极
手工电弧焊
20#
J427
2.5mm
70-90A
20-25V
30-70mm/min
正接
焊接坡口如下图所示：
（4）烟管制作工序及注意事项
①拆卸下来的烟管运至施工单位作业现场后，检查烟管损坏情况，精确测量烟管各部件位置并准确记录。
②选用符合上述标准的钢管，并对管道按照尺寸进行预制、坡口（60°）加工等工作。
③持证高级工将烟板两端切除旧管，并用打磨机清理两端烟板铁绣，并将无缝钢管两端打磨成60°坡口，按照如图形式插入管板，烟管焊接接头咬边深度不应大于0.5mm，咬边长度不应超过焊接接头长度的10%，按顺序插入两端烟板孔内，两端扶正分别焊接管线两段的外面，再焊接管线的里边，按照焊接工艺依次焊接完成。
④烟管焊接完毕后，焊缝去除药皮后对表面进行检查，看是否存在如表面气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、根部未焊透、根部凸起等表面缺陷。
通过对焊缝的外观质量检查，及时发现表面缺陷并予以消除、修补。
5.1.4、筒体制作
（1）选用符合GB713-2014的钢板，钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。
钢材牌号和化学成分符合下表的规定。
牌号
化学成分（质量分数）%
碳C
硅Si
锰Mn
磷P
硫S
铬Cr
镍Ni
铜Cu
≤
20
0.17～0.23
0.17～0.37
0.35～0.65
0.035
0.035
0.25
0.30
0.25
钢板的拉伸试验、冲击试验和弯曲试验结果符合下表的规定。
牌号
钢板厚度
拉伸试验
冲击试验
弯曲试验
Rm
MPa
ReL
MPa
断后拉伸率A/%
温度℃
冲击吸收能量KV/J
180°
b=2a
不小于
不小于
20
3～16mm
400～520
245
25
0
34
D=1.5a
（2）、（3）焊接工艺的选定
根据NB/T47015-2011在《压力容器焊接规程》规定，选定以下焊接材料与焊接工艺。
焊接方法
母材
焊材
直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
电极
手工电弧焊
20#
J427
2.5mm
70-90A
20-25V
30-70mm/min
正接
焊接坡口如下图所示：
（3）、根据原油加热炉筒体的尺寸大小，利用液压卷板机对8mm钢板进行预卷制，用打磨机对加热炉地板进行打磨除锈、校正，后画出中心线，将预制好钢板吊装至原有位置，按照SY/T5262-2016技术标准，根据焊接工艺对筒体进行焊接。
焊接过程中，注意焊接应力变化，防止筒体变形，影响焊接质量。
5.2、加热炉附件的维修
5.2.1、加热炉上盖板制作
按照SH/T3417-2018技术标准，对原盘管管板进行测量、记录、计算，用10mm钢板按照记录焊制加工成型后等待装入筒体内。
5.2.2、加热炉支撑体、烟囱等维修
支撑体用6mm钢板按原尺寸焊接于上盖板之上；
烟囱根据炉型大小选用不同钢材制作，防雨帽用8#钢筋做高150mm锥形支撑雨帽成形。
5.2.3、耐火墙修复
选用符合GB/T7321-2017《定形耐火制品试样制备方法》标准要求的耐火材料，用预制模具进行预制，待硬度符合安装条件时，清理原有旧耐火层，按技术标准用耐火泥
升级会员 