欧亚特楼梯定单标准作业流程.docx
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欧亚特楼梯定单标准作业流程
第一部分客户定单管理标准作业流程（SOP）
客户定单管理标准作业流程（SOP）的主要内容为：
客户定单自签约前的方案设计——签约后订单投产——订单生产过程——订单出厂物流——售后服务的全过程作业流程管理内容及注意事项。
公司代理商与市场部应仔细阅读、理解SOP的全部内容，严格按照SOP规定内容操作订单，以避免因操作不规范造成的定单事故，给客户、代理商及公司造成不必要的损失，影响公司形象。
客户定单管理SOP全部内容如下：
一、下料生产前设计方案SOP
设计方案SOP主要阐述内容：
在客户未正式签约前的洽谈阶段，代理商与客户沟通设计方案、为客户提供标准设计图纸及需要总公司配合提供设计方案等一系列动作的操作流程。
1、为提高销售工作效率、避免订单流失，欧亚特楼梯代理商每店应配备至少一名测量设计师，基本工作内容为：
现场尺寸测量采集、客户要求汇总及制作平面设计方案。
2、对于未配备设计师的代理商，公司设计部可给予免费制作标准平面设计图纸1份/户、修改1份。
重新制作或修改图纸20元/次。
3、配备设计师的代理商，设计师必须来厂接受楼梯平面制图培训，以保证平面图制作符合我厂产品生产工艺要求。
4、未配备设计师的代理商，必须派人员来厂接受测量培训，以保证测量尺寸及草图制作符合制图标准要求。
5、代理商一线设计师现场测量采集尺寸时必须按下列标准作业流程操作，以确保后期制作标准图纸时可以一次完成，降低工作损耗、提高工作效率。
具体步骤如下：
（1）客户设计意向询问。
入户后，首先了解客户的初步设计意向，包括：
楼梯走向、起步及出口位置、楼梯宽度及步幅、楼梯及周围设施的设计计划等。
（2）观察现场。
了解客户基本设计意向后，不要急于测量，先观察楼梯或洞口位置、楼梯周围设施、地面情况、水泥梯是否包封、是否有需要拓样的异形物品等等，了解是否具备测尺条件，以判断是否需要复尺。
（3）绘制现场草图。
在正式测量前，首先应手绘出现场平面草图，在图中明确绘制出楼梯或楼梯洞口、墙体位置与形式、梁柱、墙垛、门口、哑口、电表箱、玄关、背景墙等等，不但要绘制出楼梯，还要将所有可能对楼梯造成影响的设施的位置和名称，然后再根据草图依序测量并标注尺寸，草图的作用就是避免出现漏尺现象。
（4）测量与数据标注。
测量时，应依据草图按序测量，关键测量尺寸主要有：
楼梯洞口的长度、宽度、楼层总高、楼板厚度（如有洞口四周楼板厚度不一致的，应分别测量和标注）、水泥基础梯的踏步长度、宽度、高度、拐点尺寸、护栏长度、楼梯扶手斜长、墙体长度与墙体形式；其他如梁柱、墙垛、门口、哑口、电表箱、玄关、背景墙等可能影响楼梯的设施，要测量出设施的自身尺寸与定位尺。
所有尺寸在标注时应注意采用文字加数字方式标注。
（5）现场排梯。
现场尺寸测量并采集完成后，必须在现场根据测量尺寸与客户要求绘制出楼梯平面排列草图。
实木整梯要制作出楼梯走向尺寸排列图，水泥基础梯要制作出立柱站位图。
图纸要在现场与客户沟通并初步确认，并进一步深入沟通详尽的设计要求后再制作标准平面图。
所谓客户详尽的设计要求主要包括：
楼梯步数、步长、步宽、步高、踏板厚度、踏板是否起线型、是否做立板、楼梯立柱规格、小柱排列方式、起步是否做造型、是否做角花、裙线、地脚线、回平板、了解地板厚度等等。
6、代理商需要公司设计部制作平面图纸时，应提供完备的制图资料和制图要求。
具体要求如下：
（1）制图时，必须提供现场尺寸草图。
草图要求完整、全面、准确，在图面不混乱的前提下做到一张图纸，面面俱到。
（2）草图中的尺寸必须以文字加数字的方式标注洞口长度、宽度、高度、楼板厚度及护栏长度等尺寸。
（3）如果楼梯范围内有梁柱、墙垛、门口等有碍于楼梯的设施时，必须明确标注出尺寸和位置。
（4）楼梯周边有墙体时，草图中应有明确显示并用文字注明墙体形式：
通体墙、梁上墙、梁下墙。
（5）测量实木整梯洞口时，发现洞口楼板厚度低于350㎜的，应在草图中明确标注楼板厚度，并注明是否加放40㎜实木挂板。
如果不需要加放挂板，则应写明原因，以避免出现楼梯安装事故。
（6）客户关于楼梯设计方案的具体要求必须在草图写明，如：
踏板起线型、无立板、楼梯与护栏的立柱排列方式、是否做回平板、是否做侧封板、地脚线、角花、裙线、起步是否做造型等等。
以上所例举事项应在做图前与客户确认后在草图中列明，以避免二次图纸修改。
（7）水泥基础梯草图必须标示出每一踏步的长、宽、高及拐点尺寸，并标注楼梯走向与步数；多层楼梯应依序累数排列，不可重排（例如：
1～30步楼梯，不可标注为两个15步）。
7、代理商在与客户洽谈沟通设计方案时，应注意与客户进行全面细致的讲解与说明，以保证客户完全理解方案内容，避免客户因对设计方案的误解，造成后期纠纷。
8、签约时，代理商必须在与客户将设计方案讲解清楚并确定客户已明确了解后，由客户签字确认。
在投放工厂生产前，必须由代理商项目负责人签字确认后传真至工厂。
二、定单投单生产SOP
定单签约后要及时投单生产，在投单时代理商需向公司市场部提供完备的定单资料，包括：
下料通知单、签字确认设计图纸、异形拓样、油漆色板。
下单资料必须及时、准确地提供给工厂市场部，以便市场部能够及时拆料投单生产，代理商工作人员必须按定单投产SOP操作定单，避免因资料不全或不符合要求造成的工期延误。
关于定单投产的必备资料的要求与注意事项说明如下：
（一）代理商下料时必须按所提供的下料通知单标准格式认真填写，要求下料单填写详细、准确。
设计部下料时以下料通知单的内容为准，按下料单要求生产制作。
非标准格式下料通知单，市场部不予接收。
填写下料通知单时需要注意以下事项：
1、项目地址：
必须详细填写，要求精确到楼牌号，以免同地址定单混乱，查询、发货困难。
2、材质：
下料通知单中的材质栏必须按标准材质名称填写。
目前工厂生产所用的标准楼梯材质主要为四种，即：
水曲柳、榉木、红橡、橡胶木，填写不标准的下料单不予接收。
不同材质所使用的板材工艺不同，常规生产均采用指接板，如有特殊板材工艺要求，则必须在下料通知单中注明。
不同材质的常规板材分类如下表：
欧亚特楼梯产品板材分类表
指接板类产品
直拼板类产品
水曲柳、榉木、橡胶木
红橡材质：
长度在1400㎜以内直踏板
红橡材质的指接板产品如下：
长度超过1400㎜的直踏板
异形转步踏板
立板
龙骨
侧封板
地脚线、裙线
回平板
另外，40㎜厚板材分为20+20复合与40㎜厚整板，下料有特殊要求的需注明，无特殊注明的定单板材均采用20+20复合板材。
3、油漆：
客户选定公司统一配备色板的，填写色板编号即可，但与色板亮度不一致时应特别注明；定单如果采用套色（即一套楼梯两种颜色），则必须写明不同部分的油漆颜色；特殊油漆工艺，如描金、描黑、做旧等，必须在下料单中相应位置注明；定单如果为客户提供色板的，下料单中应注明为提供色板。
4、柱型：
根据客户所定款式，按柱型表中的柱型编号填写（“Y”字头编号），不得填写图册中的图片编号，填写不正确的订单不予接收；如果一套楼梯中两种柱型，则需分别注明。
订单立柱款式如为铁艺小柱，下料通知单必须按铁艺柱型表中的柱型编号填写。
下料图纸必须清楚排列出小柱站位并标示出各款铁艺小柱数量。
标准柱型的大柱柱头根据不同柱型有相对固定的搭配，如客户要求柱头款式，需在下料单中注明要求配置柱头的型号（柱型表中“D”字头编号01～09）。
定单立柱款式如果非我厂标准柱型，由客户提供图片或样柱的情况，必须先按照图片或样柱制作一根仿柱，由客户确认后再按仿柱生产。
样柱的收费标准为：
以仿柱的生产工艺对应我厂标准柱型相似工艺的收费标准计费，客户确认后可将该样柱并入定单中，不另行收费。
5、楼梯上小柱的排列方式要填写清楚，常规排列方式一般为：
2步3根、1步1根或1步2根。
6、护栏小柱排列方式一般为1米4根（柱中间距250㎜）或1米5根（柱中间距200㎜）。
需注意1米4根的排列方式适用于70㎜小柱，1米5根的排列方式适用于50㎜小柱。
7、地脚线：
填写下料单时应注明地脚线型号（“D”字头编号）：
编号D-21为45度对角地脚线，规格100×18，默认起线型；编号D-22为直碰式地脚线，规格为2种搭配使用，分别为竖放80×18、横放80×15，默认无线型；编号D-23为整板地脚线，规格为300×18，默认起线型。
地脚线的规格在填写下料单时无需注明，以标准规格为准，如有特殊规格要求则必须在下料单中注明。
8、踏板厚度：
常规踏板厚度为28㎜或38㎜，如有特殊要求（如踏板加厚、倒大圆或起线型等情况），必须在踏板厚度栏中注明。
9、踢板厚度：
无论何种梯型均为18㎜，如果做通透梯，则该栏目中填“无”即可。
10、起步形状：
即指第一踏步前沿是否做起弧造型，填写时注明“弧”或“直”即可。
11、有无半圆座：
即指第一踏步两边是否加放半圆座，填写“有”或“无”即可，需注意写明单或双面。
12、挂板：
即客户楼板厚度低于350㎜时所必须配备的配件，填写“有”或“无”即可，挂板厚度为40㎜，长度与宽度根据楼梯制作。
13、回平板：
该栏目需要标注的关键尺寸是板材厚度与裁口尺寸。
板材厚度常规规格为28㎜，裁口尺寸即回平板压地板槽的尺寸，深度一般为20㎜、高度即为地板或瓷砖厚度。
14、侧封板、角花、裙线：
常规厚度18㎜，根据定单要求填写“有”或“无”即可。
15、立柱与扶手规格：
该栏目必须准确填写准确的规格尺寸，非常规规格要求的需要在填单前与公司市场部沟通是否可以生产。
16、试装：
即指楼梯白茬生产后，在喷漆前的现场演装。
建议：
非特殊复杂楼梯尽量准确测量，一次安装。
17、工期：
根据不同油漆生产工艺或白茬生产工艺，楼梯的生产周期要求有不同的相应规定，填写定单工期时需要根据不同生产工艺的工期规定计算出完成日期并填写。
不同油漆工艺要求的生产周期如下表：
梯形油漆
开放漆
封闭半哑
封闭亮光
仿古做旧
裂纹漆
肌理纹
理石漆
描金描黑
水泥梯无异形
40天
40天
45天
45天
50天
50天
60天
45天
水泥梯有异形
45天
45天
50天
50天
55天
55天
65天
50天
雕花板护栏
50天
50天
55天
55天
55天
55天
65天
55天
双龙骨直梯
45天
45天
50天
50天
55天
55天
65天
50天
中柱旋转梯
50天
50天
55天
55天
60天
60天
65天
55天
单龙骨楼梯
50天
50天
55天
55天
60天
60天
65天
55天
内嵌龙骨梯
50天
50天
55天
55天
60天
60天
65天
55天
双龙骨半旋梯
60天
60天
65天
65天
70天
70天
70天
65天
备注：
（1）以上所列工期为一般情况下所需的生产周期（自接到定单始至生产完成的实际生产时间），如遇特殊情况需要调整，厂方会另行通知；如果代理商遇有需要加急生产定单，请在签定合同前与工厂联系，以确认在客户要求时间内是否能生产完成。
（2）生产周期的计算：
市场部接到代理商所投的下料通知单和签字图纸后，开始计算工期。
设计部在制作下料图纸过程中如发现有尺寸不全、设计不合理、图纸与下料通知单内容矛盾等情况而必须中止设计下料的，自上述情况解决确定之日重新开始计算工期。
（3）代理商所下订单如有异形物品样板，必须在下单前将样板送达到市场部，如未先期送达则工期以样板送达之日起开始计算。
样板制作不合格，或采用软质材料制作的，工厂不予接收并返回重新放样，工期以新样板到厂之日开始计算。
（4）代理商所下定单如有明确油漆颜色色板，则色板必须与下料通知单同时或提前送达到厂，如未能及时送达，则工期以色板送达之日起开始计算。
（5）工期在收到下单生产资料后开始计算，但在接到汇款通知后2日内未打款的，工期以货款实际到账之日重新计算。
（6）定单需要白茬试装的，白茬生产工期与试装返厂后油漆生产工期分别计算。
（二）投单生产时必须提供确认后的设计图纸，下单时须由代理商的定单负责人在图纸上签字并随下料单一同传真至公司市场部。
下料图纸的要求及相关注意事项如下：
1、楼梯图纸应准确核对尺寸是否准确、是否符合客户的设计要求，并与客户充分沟通且保证客户完全理解确认无误后再签字确认、下料生产。
2、下料图纸必须与下料通知单内容相符。
如有图纸内容与下料通知单不符的，应先按客户要求修改图纸并确认后再与下料通知单一同传厂投产并开始计算工期。
3、水泥基础梯下料时，除对图纸进行确认外，还需提供下列物品的生产尺寸：
（1）水泥基础梯的踏板、立板下料尺寸由代理商设计师计算提供（注意：
立板高度计算时，要在所需要高度基础上再在2㎜），工厂不另行做加减尺计算处理。
踏板、立板的加减尺办法：
A、踏板加、减尺：
a、普通踏板加尺在原楼梯尺寸基础上，踏板长度单面探沿加尺20㎜，双面探沿加尺40㎜；踏板宽度先加立板厚度20㎜，再加探沿20㎜。
b、如果踏板要求起线型则在原楼梯尺寸基础上，踏板长度单面探沿加尺30㎜，双面探沿加尺60㎜；踏板宽度先加立板厚度20㎜，再加探沿30㎜。
c、如果有侧封板、角花则在原楼梯尺寸基础上，踏板长度先加侧封板、角花厚度（标准厚度为18㎜），再按a、b项标准加尺。
d、如果有整地脚线则在原楼梯尺寸基础上，踏板长度先减去整板地脚线厚度（标准厚度为18㎜），再按a、b项标准加尺。
B、立板加、减尺：
a、普通立板加减尺在原楼梯尺寸基础上，立板长度单面探沿加尺15㎜，双面探沿加尺30㎜；立板宽度按照基础步高减踏板厚度28㎜或38㎜，即为立板宽度。
b、如果踏板要求起线型则在原楼梯尺寸基础上，立板长度单面探沿加尺10㎜，双面探沿加尺20㎜；立板宽度加、减尺方法不变。
c、如果有侧封板、角花则在原楼梯尺寸基础上，立板长度先加侧封板、角花厚度（标准厚度为18㎜），再按a、b项标准加尺。
d、如果有整地脚线则在原楼梯尺寸基础上，先减去整板地脚线厚度（标准厚度为18㎜），再按a、b项标准加尺。
（2）如需做地脚线，代理商提供现场安装所需长度、宽度和数量，并标明地脚线形式（整体、45度对角、直碰），工厂根据代理商所提供数据制作，不另行处理：
A、整体地脚线带线型，宽度根据楼梯制作（通常为300㎜），以缓步台上地脚线100㎜交接为准；
B、45度对角地脚线尺寸为100㎜×18㎜，带线型；
C、直碰地脚线尺寸为80㎜×18㎜立放、80㎜×15㎜横放，直碰式地脚线为直板式，无线型；
（3）地角线的尺寸计算方法
A、直碰地角线计算方法：
竖放地角线（80×18）：
2步步高+地角线宽度×2+20=2步（分段下）
横放地角线（80×15）：
平面直长+总长度5%
B、45度对角地角线：
竖放地角线（100×18）：
2步步高+地角线宽度×2=2步
横放地角线（100×18）：
平面直长+地角线宽度×步数+总长度5%
C、整地角线：
楼梯坡度总长与缓步台或地面起100㎜高度后的交点加放尺
D、直碰裙线：
竖放裙线（60×18）：
2步步高+地角线宽度×2=2步角线（分段下）
横放裙线（60×18）：
平面直长+总长度5%
E、对角裙线：
竖放裙线（60×18）：
2步步高+地角线宽度×2=2步
横放裙线（60×18）：
平面直长+地角线宽度×步数+总长度5%
（4）需要做回平板的，应提供回平板标准的下料尺寸、裁口尺寸、形状、规格。
如实木整挂梯需做回平板，总高要加上回平板厚度，并文字注明，如未注明则视为已加尺。
（三）楼梯中的异形物品，例如异形踏板、弧形扶手等必须制作样板，异形拓样的具体要求与注意事项如下：
1、楼梯中有异形物品样板的，必须在下料通知单备注栏中注明“有异形样板”；
2、水泥基础L型或U型楼梯异形转步样板，必须拓下1：
1生产用实样，做拓下基础样后加备加探沿，车间生产完全按样板生产，不另行加减尺；
3、水泥基础半旋梯的扇形踏板拓下基础样板即可，但必须在样板上标注出正反面、加沿边及加沿尺寸；
4、平弧扶手样板按基础拓样即可，但必须在样板上标注正反面、基础外沿方向、扶手中心线返线方向和尺寸；
5、平弧回平板样板按基础拓样即可，但必须在样板上标注正反面、基础外沿方向及探沿尺寸、回平板宽度返线方向和尺寸、裁口沿方向和尺寸；
6、扭弯铁条样板应注意：
标注正反面和衔接顺序，外埠发货必须打木箱，切不可平铺叠压放置，必须立放，以避免相互挤压变形。
7、纸质样板不能使用牛皮纸或泡沫纸等软质有弹性的材料，必须采用硬纸板制作，样板材质不合格不予生产。
8、样板上必须标注出详细的项目地址，且地址要求必须与下料通知单项目地址一致，如有不符以最终核实之日开始计算工期。
（四）定单下单生产时，关于油漆工艺有如下几点注意事项需要代理商明确：
1、油漆生产工艺中不同材质所适用的油漆工艺不同：
水曲柳材质棕眼、纹理适中，既可做开放漆，亦可做封闭漆；红橡材质纹理大、棕眼深，最适合做开放漆，不适合做封闭漆；榉木棕眼浅、纹理细密，只能做封闭漆。
2、我厂统一配置色板分为五种材质配备不同油漆类型，分别为：
“T”字头色板为红橡材质开放漆、“Y”字头色板为榉木材质封闭漆、“O”字头色板为水曲柳材质封闭漆、“X”字头色板为橡胶木材质半封闭漆，下料时一定要注意材质和油漆类型。
3、定单采用公司统一配备色板，但主单材质与色板材质不一致的，应与客户讲明：
因材质本身色差或纹理不同，制作出的成品油漆效果必有色差，属正常现象。
4、定单采用公司统一配备色板，但定单油漆类型与色板油漆类型不同，如封闭漆色板颜色做开放漆或反之，应与客户讲明：
因油漆工艺不同，生产制作方法的差异，制作出的成品油漆效果必有色差，属正常现象。
5、客户提供色板的定单，应注明油漆亮度及油漆类型（封闭漆或开放漆），未注明则完全按照色板制作。
封闭漆色板如需制作开放漆或反之使用，制作出的油漆效果必须不同，且必有色差，销售时应与客户说明。
提供色板定单，视不同情况按下列流程操作：
（1）如果主定单按提供色板制作，而且色板已经确定的，色板必须与下料通知单同时或提前送达到厂。
色板不能及时送达到厂则不予投入生产，工期自色板到厂之日起计算。
有确定色板且色板能够与定单一同到厂的，在下料通知单油漆栏目中填写“按色板”即可。
（2）色板在下单生产前无法确定，但必须先下单生产的，下料通知单油漆项目栏中填写“待定”。
色板后期确定时，必须在所提供色板上签字并随附一份“色板确认通知单”，通知单要求明确色板确定时间及送到厂时间，并有送达人与工厂接收人签字。
（3）客户所提供色板如果为浅色系（比如木本色），投单下料时必须提供色板，车间白茬生产时选择色差较小的板材，色板未到厂不予投入生产。
色板不能在下料时提供，但可以确定为浅色系的，可以先下单，但必须在下料通知单中注明“浅色系，白茬选料注意色差”。
（4）定单色板在下单时尚未确定，自市场部接收定单之日起20日内色板仍未确定并提供到厂的，如果有白茬半成品变形、开裂造成返修，因此所产生的费用由代理商承担。
6、代理商所提供色板材质各异、纹理不同，所生产出的产品颜色必然与色板有一定色差。
如果客户所提供的色板材质与订单材质相同且没有贴皮，油漆颜色接近度可达90%以上；如果客户提供的色板材质与订单材质不一致，或为贴皮等情况，车间生产时以最大程度接近，完成结果以车间实际生产出的颜色为准。
如果客户要求严格，则必须先调制色板由客户确认后再按照调制色板生产；如果客户所选颜色即非我厂专供色板也未提供色板，而仅以文字描述的（如乳白色、柚木色、胡桃色等等），必须先按描述调制色板，由客户确认后再按调制色板生产，如不调制色板确认则以车间实际生产出的颜色为准。
7、代理商下料订单的油漆尽量以工厂提供色板为准，如客户订单油漆有特殊要求，应该注意上述问题。
客户若担心色差问题需要工厂调制色板的，调制一块色板收取工本费100元。
8、在楼梯生产工艺中，还有一些因实木自身原因造成的无法避免的工艺色差，例如：
弯头与直扶手、弧形扶手与直扶手、立板与半圆座等等，因材质、纹理或横顺茬等原因造成的色差属于正常现象，无法避免。
如果坚持更换或重新喷漆则收取相应费用，且无法保证再制作颜色一致。
9、实木产品的油漆颜色和深浅度因生产时间或生产批次原因，虽属同一种颜色但实际生产成品与样梯或色板有一定色差属正常现象，如白色系油漆黄变现象等。
（五）定单货款标准作业流程
代理商下单生产时无须预付定金，下单时可直接向公司市场部投单下料。
市场部设计师按正常程序拆解下料后由核价员核算准确报价，核价员核算出准确报价后将报价表传于代理商处，代理商按报价表核对无误后汇付全款。
汇款后，须将汇款小票或网上汇款截屏发至公司市场部作为汇款凭证。
注意：
代理商在接到报价单后，须及时核对价格是否有出入，价格无误则必须在2日内将货款汇入总公司账户。
在规定时间内货款未到账的，楼梯订单不予投入生产，待货款到账次日起开始计算工期。
三、白茬试装定单SOP
白茬试装是指定单楼梯或洞口环境异常复杂、无法精确测量，或无法在车间准确生产制作，必须以白茬半成品到现场安装确定后才能准确生产的情况。
因此，除非现场异常复杂或某些无法在工厂准确生产的产品外，代理商应尽量做到一次安装。
（一）构成白茬试装的定单必须具备下列条件：
1、弧形半旋水泥基础梯；
2、有扭弯扶手或异形物品过多的水泥基础梯；
3、洞口环境复杂的实木整梯；
4、采用雕花板护栏的水泥基础楼梯；
5、因其他客观原因需要试装的定单。
（二）白茬试装定单的SOP及相关注意事项
1、试装的定单必须在下料通知单中注明是否试装。
2、试装定单的白茬生产工期与油漆生工期应分别计算。
白茬生产工期根据定单白茬生产工艺计算，且白茬生产分为：
试装前一次白茬生产工期和试装后二次白茬生产工期；油漆生产工期根据定单油漆生产工艺计算；试装定单的现场试装时间与路程时间不计入生产工期。
具体工期计算方法参照下表：
生产阶段
生产内容
生产工期
试装前，一次白茬生产
白茬半成品制作
15～25天
路程与试装时间
货物运输与现场试装
代理商控制
试装返货到厂清点
清点返货数量，检验试装质量
收到货后2天以内
试装后，二次白茬生产
普通白茬处理
5天
大柱木方制作成品
8天
扭弯扶手修补或重新制作
8天
雕花板护栏、中式网格护栏
15～20天
龙头柱返修或重新制作
15天
油漆工期
根据定单油漆工艺
20～30天
3、试装定单除现场异常复杂或柱型复杂外，禁止使用木方试装，必须生产成为半成品后现场试装。
4、在投单前的设计阶段，代理商应仔细核对图纸与现场是否吻合后再签字确认投单，以避免不必要的浪费。
如试装时有无处使用且可再使用的多余配件，试装后不要与实用配件一同返厂，以免造成混乱错置，给油漆安装时留下后患。
多余配件请另择时间返厂，或积累一定数量后统一返厂。
多余白茬配件按下列标准退款（以油漆出厂价为基准）：
（1）全额退款产品：
a、标准规格立柱，未经切割或其他处理的；
b、标准制式弯头，未经切割或其他处理的。
（2）非全额退款产品：
a、踏板规格在800㎜×260㎜以上的，按出厂价80%退款；
b、立板规格在800㎜×150㎜以上的，按出厂价80%退款；
c、标准规格扶手，长度超过1米以上的，按出厂价80%退款；
d、整板地脚线、侧封板规格在800㎜×150㎜以上的，未经切割或其他处理的，按出厂价80%退款；
e、100×18地脚线、80×18地脚线，长度超过2米以上的，按出厂价80%退款。
（3）不予退款产品
a、所有异形产品，如异形扶手、弯头、回平板、踏板、立板等；
b、定制柱型或非我厂经常生产柱型（如Y-17、18、20、2
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