桥梁盖梁台帽施工方案.docx
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桥梁盖梁台帽施工方案
目录
一、工程概况……………………………………………………2
二、施工依据……………………………………………………3
三、施工前准备…………………………………………………3
四、资源配置……………………………………………………4
五、工期安排……………………………………………………8
六、施工工艺……………………………………………………9
七、工期保证措施………………………………………………14
八、质量保证措施………………………………………………16
九、安全生产和文明施工保证措施……………………………17
盖梁、台帽施工方案
一、工程概况
S235湖南路北延长线路面大中桥工程，全长12.7Km，起点位于张店东外环与中润大道路口北侧，向北先后与G309张店至辛店段、民祥路、民和路平交，上跨济青高速公路，穿越傅山工业园区，上跨铁源铁路专用线和侯庄路，终点接桓台东外环。
路面宽23m，路基宽24.5m。
1.1上跨侯庄路立交桥工程
上跨侯庄路立交桥跨径为4-16m，中心桩号K9+567，起点桩号K9+532.229，终点桩号K9+601.771，全长69.542m，交角100°，上部结构采用先张法预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台，桩基础。
1.2上跨铁源铁路立交桥工程
铁源铁路分离立交桥中心桩号为K9+279，与在建中的铁源铁路交角为110°设计采用3-20m中桥，上部结构为先张法预应力混凝土简支空心板，下部结构为柱式墩、肋板桥台，钻孔灌注桩基础。
1.3大河南村通道桥工程
路线在k3+907处与大河南村村内主干道交叉，交叉角度为100度。
该路为村村通工程大河南村村内主干道，路基宽度10m，水泥混凝土路面。
该桥设计采用13+16+13分离立交桥，中心桩号为k3+907，设计交叉角度为100度。
第二孔跨过被交水泥路。
上部结构采用先张法简支预制预应力混凝土空心板；下部结构采用柱式墩，组和桥台，钻孔灌注桩基础。
1.4乌河中桥工程
乌河中桥位于路线K11+240处与乌河交叉，交叉角度90度。
乌河发源于淄博市临淄区大武乡南部山丘地带，蜿蜒向西北百余里，流入桓台、博兴两县交界处的马踏湖，再由博兴汇入小清河入渤海。
该桥设计采用3x13m中桥，中心桩号为K11+240，设计交叉角度为90度。
上部结构采用先张法先简支预制预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩，柱式台，钻孔灌注桩。
二、施工依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《施工图纸》
《全球定位系统（GPS）测量规范》（GB/T18314-2001）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《建设工程施工现场供电安全规范》（GBJ50194-93）
《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》
《公路工程标准施工招标文件2009-221》
三、施工前期准备
3.1墩柱施工完成后，进行基坑回填，平整场地，清除杂物。
3.2材料准备，盖梁、台帽施工需要的主要材料有：
Φ25、Φ12、φ10几种钢筋，水泥、砂石料及外加剂，根据施工进度要求分批进场，所有进场材料要有出厂合格证，并按规定检验项目和频率进行检验，各项指标必须达到设计规范要求，并有一定的库存量。
3.3盖梁、台帽模板采用定型钢模板，在专业模板加工厂加工制作，模板在进场前进行检查验收，模板必须符合设计、规范要求和驻地办的相关规定，不合格的模板不允许进场使用。
3.4施工放线：
测量出墩柱中心位置及标高，准确放出盖梁纵向、横向中心线及各部位标高，并在墩柱顶面用墨线画出。
四、资源配置
根据本首件工程施工计划及工程需要，配备足额管理人员及机械设备，保证工程的正常运转，详见下表：
4.1施工投入主要人员职责分工表
侯庄分离立交桥
姓名
职务
职责
备注
现场负责人
负责现场组织与安排
现场技术负责人
负责现场技术工作
自检负责人
负责现场自检工作
试验负责人
负责试验工作
施工员
负责前期清理等工作
施工员
负责整平、碾压工作
安全员
负责安全工作
机械负责人
负责施工现场机械设备
乌河中桥
姓名
职务
职责
备注
现场负责人
负责现场组织与安排
现场技术负责人
负责现场技术工作
自检负责人
负责现场自检工作
试验负责人
负责试验工作
施工员
负责前期清理等工作
施工员
负责整平、碾压工作
安全员
负责安全工作
机械负责人
负责施工现场机械设备备
铁源分离立交桥
姓名
职务
职责
备注
现场负责人
负责现场组织与安排
现场技术负责人
负责现场技术工作
自检负责人
负责现场自检工作
试验负责人
负责试验工作
施工员
负责前期清理等工作
施工员
负责整平、碾压工作
安全员
负责安全工作
机械负责人
负责施工现场机械设备
大河南桥式通道
姓名
职务
职责
备注
现场负责人
负责现场组织与安排
现场技术负责人
负责现场技术工作
自检负责人
负责现场自检工作
试验负责人
负责试验工作
施工员
负责前期清理等工作
施工员
负责整平、碾压工作
安全员
负责安全工作
机械负责人
负责施工现场机械设备
4.2施工设备仪器配置
上跨候庄路立交桥工程
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-315-2
台
4
2
钢筋调直机
GT3-12
台
1
3
钢筋切断机
GQ40-2.2KW
台
1
4
钢筋切割机
3KW
台
1
5
钢筋弯曲机
JGW-3\GW40
台
1
6
装载机
2L30F
台
1
7
吊机
30T
台
1
8
发电机
30KW
台
1
上跨铁源铁路立交桥工程
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-315-2
台
4
2
钢筋调直机
GT3-12
台
1
3
钢筋切断机
GQ40-2.2KW
台
1
4
钢筋切割机
3KW
台
1
5
钢筋弯曲机
JGW-3\GW40
台
1
6
装载机
2L30F
台
1
7
吊机
30T
台
1
8
发电机
30KW
台
1
大河南村桥式通道桥工程
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-315-2
台
3
2
钢筋调直机
GT3-12
台
2
3
钢筋切断机
GQ40-2.2KW
台
1
4
钢筋切割机
3KW
台
1
5
钢筋弯曲机
JGW-3\GW40
台
2
6
装载机
2L30F
台
1
7
吊机
30T
台
1
8
发电机
50KW
台
2
9
砂浆搅拌机
台
1
乌河中桥
编号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-400-2
台
1
2
交流弧焊机
200WBX1-315
台
3
3
弧焊变压器
BX1-315
台
1
4
钢筋调直机
GT3-12
台
1
5
钢筋切断机
YCH90L2
台
1
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
7
装载机
ZL30F
台
1
8
吊机
20T
台
1
9
发电机
50kw
台
1
4.3施工材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用途
备注
1
混凝土振动台
1m
2个
泰安
2005
砼试验
2
混凝土坍落度仪
/
3个
泰安
2005
砼试验
3
水泥电动抗折机
KZJ-5000
2台
荣成
2005
水泥试验
4
抗压夹具
40*40
4个
南京
2005
水泥试验
5
石料压碎值仪
/
3个
泰安
2005
砂石料试验
6
针片状规准仪
/
2套
泰安
2005
砂石料试验
7
分析天平
TG328A
2台
上海
2005
材料称量
8
电子天平
JA51001
2台
上海
2005
材料称量
9
恒温恒湿养护室
/
2套
泰安
2006
试件养护
10
混凝土集料筛
300mm
3套
浙江
2008
级配试验
11
砼试模
150×150×150
15个
泰安
2008
砼试验
12
全站仪
拓普康
1台
日本
2009
控制测量
13
水准仪
欧宝
2台
国产
2009
控制测量
五、工期安排
侯庄立交
乌河中桥
铁源立交
桥式通道
施工放线
6-15
6-26
7-06
7-13
安装支架
6-15至6-17
6-27至6-28
7-07至7-08
7-14至7-15
支模板
6-18至6-20
6-29至6-30
7-09至7-10
7-16至6-17
砼浇筑
6-21至6-22
7-01至7-02
7-11至7-12
7-18至7-19
六、施工工艺
6.1支架平台搭设、安设摩擦箍
6.1.1支架平台搭设：
支架采用标准碗扣式脚手架，搭设前先对基底进行平整夯实，并在底部铺设枕木，以减小支架的下沉。
6.1.2安设摩擦箍：
由于脚手架平台支立在软基上，盖梁施工时，如果基承重全部由脚手架平台来支撑，容易发生脚手架平台下沉，导致盖梁施工时下沉，影响施工质量，因此在每根墩柱上安设摩擦箍作为盖梁模板的主要支撑平台，在墩柱四周用4根直径为5cm的钢管对摩擦箍支撑。
脚手架平台作为辅助作业平台。
6.2钢筋加工与安装
6.2.1盖梁、台帽钢筋加工
①盖梁、台帽用的钢筋种类为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，进场的钢筋有出厂合格证，经检验各项技术指标符合要求，经检验合格的钢筋放在离地50厘米的平台上，避免受潮生锈。
②钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
③在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直，所有钢筋的截断面及弯曲均在钢筋加工场进行。
④钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。
⑤主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。
箍筋的端部按图纸规定的设置弯钩。
⑥钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为5d。
两节搭接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。
钢筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到规范和设计要求。
6.2.2钢筋骨架的组成与安装
①盖梁、台帽钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁、台帽施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。
②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。
③钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。
④支座下钢筋网片及防震埋入，牢固稳定。
⑤钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：
钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。
⑥绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
6.3模板安装
6.3.1模板进场后经检查，加工质量符合总监办对钢模板的要求。
6.3.2模板板块用吊车吊起在砖砌底模上拼装就位，两侧边模用螺旋连成整体，并用斜撑将模板固定牢固。
板块间垫一层3毫米厚的橡胶条，确保浇注砼时不漏浆。
6.3.3模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁、台帽砼。
6.3.4盖梁、台帽模板安装的允许偏差（mm）：
模板标高：
±10
模板内部尺寸：
±20
轴线偏位：
10
相邻板高差：
2
表面平整度：
5
6.4盖梁、台帽砼的浇注
6.4.1盖梁、台帽砼为C30，必须符合下列要求:
①水泥等级采用32.5级。
②石子最大粒径为31.5mm
③细集料必须级配良好的中砂。
④坍落度选定30-50mm。
⑤水灰比0.42。
6.4.2砼拌和
砼在拌和站集中统一拌和，采用采用ZHzS25，HzS750强制式拌合机。
砼拌和成后要成为和易性好，颜色一致均匀的混合物，搅拌时间不少于1.5分钟。
砼配料要准确，水泥允许偏差±1%，粗细骨料±2%，水±1%，坍落度要在拌和浇注现场分别试验，每个盖梁至少试验两次。
6.4.3砼运输
用砼运输车罐车运送砼，砼运到工地倒入砼料斗内，借助吊车进行盖梁、台帽砼的浇注。
6.4.4盖梁、台帽砼的浇筑
①砼浇筑前，要对模板、支架、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇筑砼。
②模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。
③砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过30cm。
浇筑顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇筑，当每一层浇筑完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇筑。
砼要快速连续浇筑，在下层砼初凝前必须浇筑完上层砼。
盖梁、台帽砼浇筑一气完成，不留施工缝。
④浇筑砼过程中，设专人检查支架模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。
⑤防震挡块砼和盖梁、台帽砼同时浇筑。
⑥每个盖梁、台帽浇筑时，做砼试件。
6.4.5砼振捣
（1）砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层砼的深度50—100mm。
每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。
尽量避免碰撞模板和钢筋。
（2）对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。
6.4.6砼养生
①盖梁砼浇筑完毕，再收浆后尽快用塑料布覆盖和洒水养护，养生时间至少7天。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
②养生用的覆盖材料不能污染砼表面。
6.5模板的拆卸
6.5.1侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
砼强度一般要达到2.5MPa，可通过试压砼试件检验。
6.5.2底模在砼强度达到75%以后方可拆除，要通过砼试件试压后，来确定是否可以拆除承重模板。
6.6盖梁、台帽质量检查项目及其允许偏差如下：
砼强度（MPa）：
必须符合设计要求。
断面尺寸（mm）：
±20。
轴线偏位（mm）：
10。
支座处顶面高程（mm）：
±10。
七、工期保证措施
7.1工期保证承诺
根据业主的计划安排，制定科学、合理的施工进度计划，根据施工进度计划组织人员、机械设备，并向业主承诺：
保证按照合同工期完工。
7.2组织保证措施
①、在保证质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
②、尊重科学、尊重知识、尊重人才。
通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度。
③、建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。
④、在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时，加强机械、设备维修、检修和保养工作，保证完好率。
⑤、根据本工程的总体施工进度计划，制定合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。
⑥、坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。
⑦、做好施工前后各项施工准备。
按照合同要求，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。
⑧、建立形象进度考核制度，把进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。
⑨、采取切实可行的技术组织措施克服桥位处各种不利施工条件和自然灾害对施工的影响，与当地气象部门加强联系，对各种不利气候条件做到预防为先。
⑩、通过教育、培训，提高工人的技术及操作水平，从而加快工程进度。
八、质量保证措施
8.1施工技术交底
盖梁施工前，都要做好对施工队伍的技术交底工作，使每个施工人员都明白各工艺环节怎样做，先做哪项工作，后做哪项工作，工序之间应该怎样衔接，每个工序应该达到什么质量标准要求才算合格，经监理检查认可后，才能转序。
8.2实行工序交接单制度
前一工序完成的工作，在自检合格的基础上，才允许通知下道工序施工人员检查，经复检合格后可进行本工序施工，防止不合格工作转序造成质量隐患。
8.3开展三工序活动
各施工作业组之间，都必须做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序，使各作业组之间通过“三工序活动”进一步理解干好自己工作的重要性。
8.4实行奖优罚劣制度
各工序施工作业组，凡是因自己工序不合格，造成下道工序返修误工情况的，质检工程师应视情况轻重，及造成的损失大小，依照项目经理部规章制度，上报上级主观给予经济罚款。
对超额完成本工序工作，或提出合理华建议，采用先进施工方法效益显著，成绩突出的应给予经济方面的奖励。
8.5加强工序环节的报验抽检工作
每一工序环节需报验监理工程师检查，只有经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工，否则不准转序。
8.6重视砼养生，经常洒水，保持立柱表面湿润。
8.7砼拌和站试验人员要严格把材料关，不合格的材料决不能用来拌制砼。
严格按施工配比拌制砼，不合格的砼拌和物不能运到现场浇筑盖梁、台帽砼。
8.8浇筑砼用的吊车、振捣棒等机械设备要有备用的，避免出现故障使砼浇筑中断。
8.9砼振捣要到位，不能漏浆，也不能过振，指定有经验的振捣工进行振捣，不要随便换人。
8.10承重模板不能随便拆除，只取与盖梁、台帽同等条件养护的试件作为拆除承重模板的强度依据。
九、安全生产和文明施工保证措施
9.1对安全职工进行安全生产、文明施工的教育，做到布置任务、检查工作都要布置和检查生产和文明施工的有关情况，通过教育提高职工做好安全生产和文明施工的自觉性。
9.2施工作业现场的工作人员，必须配戴安全帽，在盖梁、台帽上周围操作人员要系安全带，作业现场要设置安全标识牌。
9.3电焊工、钢筋工、高空作业及特种机械作手，都必须持证上岗，按章操作。
9.4完善倒休班制度，不允许疲劳作业，不允许带病作业，施工队长在完成施工任务的同时，应关心职工身心健康。
9.5施工现场的物资、设备应做到布局合理、科学安置。
9.6施工便道，施工过程应保持环境优美，做到活完场清，不能造成环境污染。
9.7文明施工、规范作业，处理好与当地干群关系，严禁刑事案
施工人员下班后不准外出走村窜户，不准酗酒滋事，否则，发生问题，要严肃处理。
9.8有关安全生产、文明施工的具体做法，按总监办下发的安全和文明施工细则执行。
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