模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
一、工程概况
.1.1工程名称：
水煤浆处理车间，锅炉房、汽机间
1.1.2建设单位：
东莞市洁能水煤浆有限公司
1.1.3设计单位：
中国轻工业广州设计工程有限公司
1.1.4监理单位：
东莞市建邦工程建设监理有限公司
1.1.5施工单位：
东莞市昌荣建筑工程有限公司
1.1.6工程地址：
该工程位于东莞市万江区流涌尾
1.1.7结构类型：
排架结构。
本工程的模板主要为梁、板、柱、剪力墙等混凝土工程使用，整个工程模板的应用较为简单。
采用木模板、18mm厚优质胶合板（815×1830×200mm），支撑系统采用门式脚手架，并与钢管联合使用。
二、基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
（2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板接缝严密，不得漏浆。
（4）便于模板的安装、拆除。
（5）跨度大于4m的梁和板，以及悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
5、墙、柱模板在砼浇筑完后10~12小时方可拆除，拆模后表面和棱角不因拆除模板而受到损坏。
8m以内框梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除，必要的地方需加设回头支顶。
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
8、现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：
mm）
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5ｍ
6
全高＞5ｍ
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
三、模板的安装
基坑（槽）内还需做好排水措施，保证浇砼前无过量积水。
基础梁底水泥砂浆层可做成略有坡度向两侧承台排水。
承台在安装钢筋前可作为临时集水池，安装钢筋至浇砼前必须排干积水。
2、柱模板
在基面上测放出柱的轴线和边线,按边线钉好压脚板,待钢筋扎好后,安装柱模板，并在两垂直方向加斜拉、顶撑，校正其垂直度和柱顶对角线。
柱模板采用夹板装制成整片模板。
柱断面尺寸大于500时，应在横档外加装通长竖向压枋，竖向枋用80×80木方，然后安装柱箍箍紧模板。
柱箍可用80×80木方、角钢等，柱箍间距一般为300～500mm；柱截面较大的（大于600的），应设置柱中穿心螺栓锁紧模板，穿心螺栓的直径为14mm，间距为500—700。
柱模装完后，必须检查其截面尺寸、垂直度和轴线，如允许偏差超过规范规定，应进行校正。
3、楼梯模板
楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上也用模封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。
4、楼面模板
所有楼面及楼梯模板必须用夹板制造，不能采用铁皮作模板。
5、梁模板安装
在柱上部混凝土面上投测上梁中心线、边线和梁底标高线，然后按梁底标高线安装梁底模板和顶撑，调整好标高，并拉线找平。
当梁跨度大于4米时，应按0.15%起拱。
主次梁交接时，主梁先起拱，次梁后起拱。
底模安完后，再根据墨线安装梁侧模。
当梁高大于600时，梁侧模应用穿梁螺栓或8#铁丝加固。
边梁外侧模上口应加通长48钢管横压方，拉线校正后，用穿梁螺栓或8#铁丝拉结加固，并在两侧模间上口加撑头，以保证梁的断面尺寸。
拉结点和撑头的间距一般为500。
6、楼面模板安装
在梁侧模安完之后，安放板模牵杠与支顶，在牵杠上安装搁栅和铺板。
板下搁栅用80×80木枋，间距500。
单柱式的钢支顶应设置水平拉杆，用48钢管做拉杆，每层设置三道。
板的跨度如大于4米时，按0.15%起拱,否则不起拱。
7、剪力墙模板安装
本工程地下室剪力墙最大厚度为300mm，最大高度为6.05米。
模板采用18mm厚胶合板，定制成大模板，立档间距250mm，立档断面为80×80mm木枋，横档间距400mm，横档用2根48×3.5mm的钢管，内墙用φ18螺栓作加固拉条，外墙用φ25螺栓作加固拉条，螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，呈梅花布置。
外墙模板安装示意
内墙模板安装示意图
四、梁模板验算
地下车库一层高3．6米部份，梁最大跨度为7.9米,截面尺寸为200*600mm,楼板厚度为180mm。
第4、5、6座为15-17层，高层建筑，第一层层高4米，其它层层高3米，第一层梁最大跨度为7.9米,截面尺寸为200*600mm,楼板厚度为120mm。
梁底模板下楞条为间距225mm的80mm×80mm木枋，托梁为80×80木枋,托梁与立柱钢管用专用可调顶托连接，梁底模用18mm厚木板，侧模采用18mm厚木板，侧模立档间距500mm。
1、底模验算：
砼板重：
1.2×（0.18m×1.2m）×25KN/m3=6.48KN/m
模板及支撑自重：
1.2×（0.2m+0.42m×2）×0.5KN/m2=0.624KN/m
施工人员及施工设备的自重：
1.4×1.2m×1.5KN/m2=2.52KN/m
振动砼产生的荷载:
1.4×0.2m×2KN/m2=0.56KN/m
现浇钢筋砼梁自重:
1.2×0.2m×（0.6m-0.18m）×25KN/m3=2.52KN/m
梁底模承受荷重：
q=6.48+0.624+2.52+0.56+2.52=12.704KN/m
已知q1=12.704KN/m
乘以折减系数0.9，则q=0.9×q1=0.9×12.704=11.434KN/m
（其中均布活荷载q活=2.772KN/m，均布恒荷载q静=8.662KN/m）底模下的楞木间距0.225m，是一个等跨多跨边续梁，按四等跨计算。
按最不利荷载组合，查表：
弯矩系数KM静=-0.107，KM活=-0.121，剪力系数KV静=-0.607，KV活-0.620，挠度系数Kf静=0.632，Kf活=0.967。
（1）抗弯承载力验算
M=KMql2=KM静·q静·L2+KM活·q活·L2
=-0.107×8.662×0.2252+（-0.121）×2.772×0.2252
=-0.064KN·m
σ=M/W=（0.064×106）/（bh2/6）=（0.064×106×6）/（200×182）
=5.93N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
（2）抗剪强度验算
V=KV静·q静·L+KV活·q活·L=-0.607×8.662×0.225-0.62×2.772×0.225
=-1.57KN
剪应力：
τ=3V/2bh=（3×1.57×103）/（2×200×18）=0.654N/mm2＜fV=1.4N/mm2（可）
（3）挠度验算：
荷载不包括捣砼荷载：
q动=2.772-0.56×0.9=2.268KN/m
W=Kf静（q静·L4/100EJ）+Kf活·（q活·L4/100EJ）
=0.632×（8.662×2254）/（100×9000×1/12×200×183）+0.967×（2.268×2254）/（100×9000×1/12×200×183）=0.225mm＜225/400=0.563mm（可）
2、侧模计算：
（1）荷载计算：
假设T=300C、β1=1.2、β2=1.15、V=6m/h
①侧压力
FK=0.22rct0β1·β2·V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×61/2
=79.324KN/m2
F2=rcH=24×0.42=10.08KN/m2
取两者较小值即F2=10.08KN/m2
有效压头高度h=F2/r=10.08/24=0.42m
②振捣砼时产生的荷载：
取4KN/m2
梁侧模板承受的荷载标准值如图：
（2）侧模板强度验算
由于每块模板宽度为420mm，作用于模板上下边缘处的侧压力可近似取其相等，图中均布荷载设计值。
q=0.85×r×F2×b=0.85×1.2×10.08×0.42=4.318KN/m
①抗弯承载力验算（按等三跨连续梁计算）：
M=KM·ql2=-0.117×4.318×0.52
=-0.126KN·m
σ=M/W=0.126×106/（bh2/6）=（0.126×106×6）/（420×182）
=5.556N/mm2·＜fm=13N/mm2（可）
②抗剪强度验算
V=KV·ql=-0.617×4.318×0.5=-1.332KN
剪应力：
τ=3V/2bh=（3×1.332×103）/（2×420×18）=0.264N/mm2＜fV=1.4N/mm2（可）
③挠度验算:
W=Kf·（q·L4/100EJ）=0.67×（4.318×5004）/（100×9000×1/12×420×183）
=0.98mm＜500/400=1.25mm（可）
五、剪力墙模板验算
本工程地下室剪力墙最大厚度为350mm，最大高度为4．6米。
模板采用18mm厚胶合板，定制成大模板，立档间距250mm，立档为断面80×80mm的木枋，横档间距400mm，横档为2根48×3.5mm的钢管，内墙用φ18螺栓作加固拉条，外墙用φ25螺栓作加固拉条，螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，呈梅花状布置。
1、侧模板验算
（1）荷载计算：
假设T=300C、β1=1.2、β2=1.15、V=3m/h
①侧压力
FK=0.22rct0β1·β2·V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×31/2
=56.09KN/m2
F2=rcH=24×6.05=145.2KN/m2
取两者较小值即F2=56.09KN/m2
承载力计算时,荷载分项系数γ2=1.2,荷载设计值可乘以系数0.85予以折减,则砼浇筑时的侧压力设计值
F2=56.09×1.2×0.85=79.186KN/m2
有效压头高度h=F2/r=79.186/24=3.3m
②倾倒砼时产生的水平荷载,当斗容大于0.8m3时,水平荷载标准值为6KN/m2,考虑荷载分项系数和折减系数得水平荷载设计值:
F3=6×1.4×0.85=7.14KN/m2
③剪力墙侧模板承受的荷载标准值如图：
（2）侧模板强度验算
由于模板横档间距为400mm，立档间距为250mm,我们对在下面高度2.75+0.298=3.05米（最大侧压力）范围内的一横档进行验算（按连续5等跨梁计算）:
q=0.4×79.186=31.674KN/m
①抗弯承载力验算：
M=KM·ql2=KB·q·L2
=0.105×31.674×0.32
=0.208KN·m
σ=M/W=0.208×106/（bh2/6）=（0.208×106×6）/（400×182）
=9.63N/mm2·＜fm=13N/mm2（可）
②抗剪强度验算
V=KV·ql=-0.606×31.647×0.25=-4.795KN
剪应力：
τ=3V/2bh=（3×4.795×103）/（2×400×18）=0.999N/mm2＜fV=1.4N/mm2（可）
③挠度验算:
W=Kf·（q·L4/100EJ）=0.644×（31.647×3004）/（100×9000×1/12×400×183）
=0.455mm＜250/400=0.625mm（可）
2、立档验算
立档是80×80mm木枋，间距250mm；横档间距400mm。
按5等跨连续梁计算。
q=0.25×79.186=19.797KN/m
①抗弯承载力验算：
M=KM·ql2=KB·q·L2
=0.105×19.797×0.42
=0.333KN·m
σ=M/W=0.333×106/（bh2/6）=（0.333×106×6）/（80×802）
=3.903N/mm2·＜fm=13N/mm2（可）
②抗剪强度验算
V=KV·ql=-0.606×19.797×0.4=-4.799KN
剪应力：
τ=3V/2bh=（3×4.799×103）/（2×80×80）=1.125N/mm2＜fV=1.4N/mm2（可）
③挠度验算:
W=Kf·（q·L4/100EJ）=0.644×（19.797×4004）/（100×9000×1/12×80×803）
=0.095mm＜400/400=1mm（可）
3、对拉螺栓验算
对拉螺栓竖向间距为800mm，横向间距为500mm，选用φ18钢筋。
N=0.85×1.2×79.186×0.5×0.8=32.308KN
对拉螺栓的直径为φ18,（净截面积为195.97mm2）,则每根可承受的拉力
Nu=205*195.97=40.17KN>32.308KN（可）
六、模板的拆除
1、拆除模板时间应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板。
施工现场严格执行拆模申请报告制度。
2、柱及梁的外围侧模，是在砼强度达到拆模后表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，才拆除。
预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。
3、模的拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4、拆模时应使用长撬棍，且按顺序分段进行，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不得用力过猛过急，严禁硬砸或大面积拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。
5、楼板模板支柱的拆除按下列要求进行：
上层楼层正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱（回头顶），其间距偶大于3m。
七、模板质量通病防治
1、柱模板容易产生的问题：
柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大水及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2、梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止方法：
750mm高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm高的侧板，宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
八、模板的验收
每部分模板安装完毕，均需做好安全检查验收手续，确保施工安全。
1、预埋件预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两面板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
九、模板安装与拆除安全要求
1、安装安全要求
（1）模板施工前，先进行墙、柱等构件的轴线复核，查验合格后方可进行模板安装。
柱、墙模板安装时必须设置一定数量的斜撑，以保证其稳定。
（2）模板施工前，严格检查胶合板、木枋等材料的质量，对变形严重及损坏严重的材料不准用于本工程，发现不合格的一律退场。
（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（5）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高出作业时，工具掉下伤人。
（6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
（8）操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑（槽）上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。
（9）向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
（10）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
（11）安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
（12）安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（13）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（14）安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
（15）在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道过行人或车辆所需要的高度。
2、拆除安全要求：
（1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板枋料自落下。
严禁猛撬、硬砸成大面积撬落和拉倒。
（2）拆除模板前，应将下方切预留洞口及建筑物同周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
（3）拆除薄腹梁，吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。
（4）完工后，不得留下松动的模板和悬挂的模板枋料等，拆下模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
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