接地装置安装施工技术安全交底记录.docx

接地装置安装施工技术安全交底记录.docx

《接地装置安装施工技术安全交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《接地装置安装施工技术安全交底记录.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

接地装置安装施工技术安全交底记录

分项工程技术（安全）交底记录

编号：

DQ-00X

建设单位名称

工程名称

分项工程名称

接地装置安装施工

交底部位

施工单位名称

中建五局工业设备安装有限公司XX项目部

工种

电工

交底时间

1、所依据的技术文件及标准规范：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1.3《建筑物防雷设施安装》（99D562）；

1.4《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年局部修订）;

1.5《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）

1.6施工图纸、图号、出图时间等.

2、施工准备：

2.1材料要求

2.1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢等，采用热镀锌材料，应符合设计规定。

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。

2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

2.2主要施工机具及测量工具

2.2.1常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。

2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

2.3、作业条件

2.3.1按设计位置清理好场地。

2.3.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.3.3桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、材料和质量关键点要求：

3.1材料的关键要求

人工接地装置的最小尺寸见表5.3.1所示。

人工接地装置的最小尺寸表5.3.1

种类、规格及单位

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径（mm）

6

8

10

12

扁钢

截面（mm2）

厚度（mm）

60

3

100

4

100

4

100

6

角钢厚度（mm）

钢管管壁厚度（mm）

2

2．5

2．5

2．5

4

3．5

6

4．5

3.2技术关键要求

充分熟悉图纸要求，根据设计要求准备相应技术资料及交工资料。

3.3质量关键要求

采用搭接焊时，焊接长度如下：

3.3.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

3.3.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

3.4职业健康安全关键要求

3.4.1进行接地体施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。

3.4.2进行电气焊作业时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗并配备相应灭火器具。

3.5环境关键要求

3.5.1进行接地装置施工时应避免扬尘污染。

3.5.2.对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并严格控制，最大限度地减少噪声扰民。

4、操作工艺：

4.1工艺流程

4.1.1人工接地装置安装

加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→接地极→接地网→防腐→核验

4.1.2.自然基础接地装置安装

定位→搭接底板筋→搭接柱主筋与底板筋→焊连接板→标记主筋→核验

4.1.3接地模块

定位→挖坑、开槽→埋设接地模块→连接接地网→核验

4.2操作工艺

4.2.1人工接地极安装

1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。

为了避免打人时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。

遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，见图16.6.2-1。

如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状，见图16.6.2-2。

图5.4.2-1

图5.4.2-2

2）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～lm，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。

先将接地极放在沟的中心线上，打人地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。

为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套人接地钢管顶端，见图16.6.2—3。

若采用角钢，可在其顶部焊接约100mm的一段角钢。

使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。

4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。

扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理，见图16.6.2-3、图16.6.2-4。

将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

图5.4.2-3

（a）方式一；（b）方式二

图5.4.2-4

5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。

最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

6）若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。

需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。

4.2.2自然基础接地体安装

1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：

按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。

再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。

应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。

并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图16.6.2-5。

应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

图5.4.2-5

（3）接地模块安装

使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8～1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。

接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4～0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。

使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。

（4）接地干线安装

1）室外接地干线敷设：

首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。

然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋人。

回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。

2）室内接地干线明敷设：

首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。

也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。

再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。

末端预留或连接应符合设计要求。

5、质量检查评定：

5.1主控项目

5.1.1材料的质量符合设计要求。

5.1.2接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

检查方法：

实测或检查接地电阻测试记录。

观察检查或检查安装记录。

5.1.3人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

5.1.4防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于lm，且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面。

5.1.5接地模块顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

5.1.6接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

5.2一般项目

5.2.1接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6m。

隐蔽工程记录齐全准确。

检查方法：

检查隐蔽工程记录。

5.2.2角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。

5.2.3接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢或扁铜≥6D；

注：

6为扁钢或扁铜宽度；D为圆钢直径。

5.2.4扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检查方法：

尺量检查和观察检查。

5.2.5扁钢与钢管，与角钢焊接，紧贴3／4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

5.2.6除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

5.2.7接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。

6、成品保护：

6.1.其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体。

6.2.安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。

6.3.不得随意移动已经绑好的结构钢筋。

6.4.剔洞时，不应损坏建筑物的结构。

6.5.支架稳注后，不得碰撞松动。

6.6.安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

6.7.拆架子时不要磕碰引下线。

6.8.遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。

6.9.不得损坏外檐装修。

6.10.避雷网敷设后，应避免砸碰。

6.11.预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。

6.12.拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。

6.13.电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

6.14.喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。

6.15.拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。

6.16.焊接时注意保护墙面措施。

7、质量记录

7.1．镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。

7.2防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4防雷接地分项工程质量检验评定记录。

7.5.接地电阻测试记录。

8、安全文明施工及环保措施：

8.1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

8.2.施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。

8.3.操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。

机械运转中不得进行维修保养。

8.4.登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。

8.5.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

8.6.尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

8.7.施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料。

8.8严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

8.9.在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。

并通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。

8.10进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。

8.11进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。

8.12进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。

8.13雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。

8.14接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。

8.15凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22时.

交底人（签名）

技术主管：

技术员：

安全员：

被交底人（签名）

劳务队长：

班长：

操作工人：

注：

本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。