五钢液压管道酸洗油冲洗方案1.docx
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五钢液压管道酸洗油冲洗方案1
一、工程概况
上海宝钢集团五钢公司不锈钢长型材工程液压系统及润滑系统管道酸洗、油冲洗工程涉及21个泵站，管道14175米。
其中液压系统共有九个液压站，液压管道约11033米，最大管径为©168mm最小管径为©6mm稀油润滑系统共有九个润滑站，稀油管道约1442米，最大管径为©426mm最小管径为©22mm油气润滑系统共有三个润滑站，油气管道约1700米，最大管径为©34mm最小管径为©14mm其中稀油润滑系统中8#、9#两个泵站，油气系统中8#泵站管道为1Cr18Ni9Ti不锈钢管道，因此将对这三个站不再进行酸洗而直接进行在线油冲洗。
对其他十八个站及部分随机配管分别进行在线循环酸洗及油冲洗。
在线循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。
它可以将安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行。
在线循环酸洗法因其酸洗液在管道内是流动的（并能达到紊流状态）比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度,便于带出管路中的杂质，并且减少了酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染，同时可以利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后直接接入油冲洗临时装置进行液压管道的初步油冲洗（即粗冲洗），然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗（即精冲洗）。
这样可以大大加快酸洗和油冲洗进度，缩短工期,并能提高施工质量。
管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度。
同时酸
洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。
油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态，利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。
液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序。
本工程主要实物量如下：
1、液压系统
序号
称名
格规
单位
量数
注备
^1
区、tln炉
00
2
5
3
X
O
2
—9
m
6
4
X
8
2
—9
m
02
3
5
X
5
3
—9
m
9
2
区轧精
00
2
5
2
X
8
^1
19
m
.2
4
3
X
2
2
—9
m
5
3
X
8
2
—9
m
4
X
33
—9
m
5
X
42
—9
m
2
3
5
X
48
—9
m
3
00
2
5
2
X
2
2
—9
m
00
4
3
X
2
2
—9
m
00
4
3
X
8
2
—9
m
o
2
5
3
X
8
2
—9
m
22
3
X
33
—9
m
40
4
X
33
—9
m
40
6
X
3
6
—9
m
88
5
X
9
8
—9
m
5
4
00
2
3
X
2
2
—9
m
99
5
3
X
8
2
—9
m
70
8
3
X
33
—9
m
55
4
X
33
—9
m
49
5
X
O
5
—9
m
52
6
X
3
6
—9
m
7
5
X
9
8
—9
m
6
©89X9
m
116
©114X6
m
34
©114X9
m
34
5
7号泵房
无缝钢管20#
©22X2.5
m
90
©22X3
m
370
©28X3
m
96
©28X3.5
m
226
©34X3
m
296
©34X4
m
288
©48X4
m
110
©48X3.5
m
110
©50X5
m
80
©63X6
m
30
©89X5
m
162
©89X9
m
282
6
9号泵房
无缝钢管20#
©6X1
m
20
©18X3
m
3
©22X3
m
80
©42X5
m
80
©48X5
m
305
©89X6
m
5
©168X7
m
120
7
轧辊间
无缝钢管20#
©22X3
m
33
©28X3.5
m
13
©34X4
m
371
8
11-12号泵房
:
无缝钢管20#
©10X2
m
2
©18X2.5
m
2
©22X2.5
m
240
©22X3
m
230
©28X3
m
23
©28X3.5
m
90
©34X3
m
140
©34X4
m
220
©48X3.5
m
115
©63X4
m
85
©63X6
m
100
©89X5
m
150
©89X9
m
150
©114X6
m
60
©127X13
m
120
9
13号泵房
:
无缝钢管20#
©38X2.5
m
4
©48X3.5
m
25
©63X6
m
25
©89X5
m
25
2、稀油润滑系统
序号一
称名
格规
单位
量数
注备
^1
区轧粗
0#
2
3
X
34
—9
m
2
0
5
3
X
48
—9
m
6
9
4
X
3
6
—9
m
8
5
X
9
8
—9
m
3
0
6
X
4
^1
19
m
5
9
m
4
5
8
9
X
73
2
—9
m
2
m
3
0
2
区轧中
0#
2
3
X
8
2
—9
m
^1
5
3
X
48
—9
m
.6
4
T—
4
X
3
6
—9
m
4
37.
5.
4
X
76
—9
m
5
0
5
X
9
8
—9
m
4
^1
6
X
4
^1
19
m
8
5
m
4
0
m
5.T—
5
m
7
3
0#
2
3
X
8
2
—9
m
8
^1
3
X
34
—9
m
o
^1
4
X
40
—9
m
4
2
5
3
X
48
m
84
5.
4
X
76
-a
m
5
0
5
X
9
8
-a
m
3
2
6
X
4T—
m
54
m
5.T—
5
m
7
4
KOCK轧机区
无缝钢管20#
©28X3
m
55
©34X3
m
65
©42X3
m
8
©89X5
m
42
©114X6
m
50
©219X8
m
35
©426X12
m
18
5
8号泵房
1Cr18Ni9Ti
©22X3.5
m
20
©34X3.5
m
3
©48X4
m
50—
©60X4.5
m
65
©76X5
m
2
©89X5
m
30
6
9号泵房
：
1Cr18Ni9Ti
©42X4
m
30
©114X5
m
80
©168X7
m
48
©219X6
m
80
©273X8
m
5
©325X10
m
10
7
11号泵房
无缝钢管20#
©76X4.5
m
4
©89X5
m
15
©114X6
m
35
©168X7
m
5
8
12号泵房
无缝钢管20#
©28X3
m
28
©34X3
m
18
©48X3.5
m
22
©63X4
m
18
3、油气润滑系统
序号
称名
格规
单位
量数
注备
^1
区机轧
0#
2
2
X
4
^1
19
m
2
7.
5
2
X
8
^1
19
m
8
3
X
2
2
—9
m
2
0#
2
5
2
X
4
^1
19
m
50
^1
3
X
2
2
—9
m
00
6
3
3
X
4T—
—9
m
26
©18X2.5
m
15
©28X3.5
m
70
©34X4
m
70
制依据及适用范围
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系
统》（YB
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