电气改造施工规划方案.docx

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电气改造施工规划方案

甲、丙楼

综合整顿项目

电气安装工程施工方案

1、编制依照

1.1《住所设计规范》GB50096-2011。

1.2《住所建筑规范》GB5036805-2005;

1.3《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;

1.4《北京市住所区及住所安全防备设计标准》DBJ01-608-2002

1.5《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

1.6《建筑照明设计标准》GB50034-2013。

1.7《中央国家机关老旧小区综合整顿技术导则》

1.8《安全防备工程技术规范》GB50348-2004;

1.9《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

2、工程概略

门禁系统破坏，存在安防隐患。

楼内公共地区灯具部分破坏、

缺失，且不切合节能要求。

防雷系统年久破坏，需要进行更新重布，

楼内公共地区强弱电管线凌乱，存在安全隐患，需进行归槽办理，

建筑物外墙弱电电缆凌乱，影响外立面整体雅观感，需进行归槽，

高层监控破坏、缺失，存在监控盲点。

需进行从头部署。

强电电缆

架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。

本次改造以节能改造

为主，详细电气专业施工范围以下：

1.配电：

1.1单元楼内公共地区的照明灯具及导线更新

1.2单元楼内公共地区强电凌乱线缆进行归槽

1.3院区路灯更新为LED节能路灯

1.4住户墙体进行加固造成的电气点位损坏按需恢复

1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设

2.弱电：

2.1单元门禁系统更新

2.2楼内弱电凌乱线缆进行归槽

2.3楼外墙凌乱弱电电缆归槽

2.4院区监控系统更新

3.防雷系统更新

详细施工要求

（1）本工程配管均采纳JDG管，沿墙内钢筋网沙浆面层、顶板混凝

土暗敷设。

顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。

（2）采纳铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由从头敷设，箱后的

各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。

（3）所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等

电位需要从头部署，按原地点恢复；安装在1.8米米及以下的插座

均采纳带安全门插座，厨房及洗手间采纳防水型插座，洗衣机、冰

箱、抽油烟机等均采纳带开关的专用插座。

起居室、寝室及洗手间

灯开关宜采纳带指示灯的开关。

（4）电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单

体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙

楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入，此次改造将电杆

至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。

各架空分线箱，最

后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设

的深度不小于800mm。

在电缆上下方应平均铺设砂层，其厚度宜为

100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出

电缆双侧各50mm。

（5）在屋顶采纳Φ10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联络网

格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋

架、铁艺护栏等均与避雷带靠谱焊接。

（6）引下线暗装，利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下，在距室外

地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连结，引下线在室外处

面上0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。

（7）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地

电阻不大于4欧姆，不然补打接地极。

（8）接地体、避雷线及引下线连结一定焊接，焊接处应涂沥青防

腐，金属件一定镀锌，锌层平均。

（9）当地装置埋设地址距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上

面铺50-80mm的沥青层，其宽度超出接地装置2米。

（10）在安装工程开始从前应付工程的建筑和环境条件进行检查，

工作区土建工程已所有完工。

房子地面平坦、光洁，门的高度和宽

度应不阻碍设施和器械的搬运、门锁和钥匙齐备。

房子预留地槽、

暗孔、孔洞的地点、数目、尺寸均应切合设计要求。

3.施工程序

电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，依照图纸设计的

要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。

室内装

饰工程抹灰前达成各样盒、箱体的安装。

装饰工程达成后，门窗全

部安装完成时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如

下：

照明系统：

电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→

配电板及户表板安装

防雷接地系统：

接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→

接地电阻测试

弱电系统：

线管敷设→管内穿线→盒盖安装

4、施工方法

4.1电线管敷设

4.1.1施工准备

资料要求：

1.管材、连结套管应采纳同一金属资料制作，并切合国家现

行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及查收规程》（CECS12：

0

2007）规定。

并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.管材及附件的规格切合设计要求，管材表面有显然、不零落的

产品表记，有出厂合格证和材质证明。

3.管材、连结套管及其金属附件：

内、外壁镀层平均、表面光洁、

壁厚平均，无变形等缺点。

4.连结套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。

5.连结套管中心凹型槽弧度平均，地点垂直、正确，凹槽深度与

钢导管管壁厚度一致。

6.紧定螺钉切合产品设计要求，螺纹齐整、圆滑、配合优秀，顶

针尖固，旋转紧定零落的“脖颈”尺寸正确。

7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺

母规格拜见表14-7～表14-10和图14-11～图14-14。

主要机具设施：

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、

灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳

等。

4.1.2工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

4.1.2.1弹线定位：

（1）依据设计图要求，确立盒、箱地点，并进行预留。

（2）依据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板长进行丈量后，

标明出灯头盒的正确地点尺寸。

（3）依据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的地点，

进行丈量确立开关盒正确地点尺寸。

4.1.2.2加工管弯：

（1）冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器。

煨管时使劲要

平均。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，

操作煨管器，煨出所需弯度

（2）热煨法：

第一堵住管子一端，将早先炒干的砂子灌满灌实，

再将另一端管口堵住放在火上平均加热，烧红后煨成所需弯度，及

时冷却。

要求管路的曲折处弯扁度不该大于管外径的1／10；明配

管时，曲折半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板

内时，不宜小于管外径的10倍。

。

（3）管子切断：

宜采纳钢锯、切割机切管，禁止用电气焊断管。

断口处平齐并刮铣圆滑。

4.1.2.3隐埋盒、箱：

盒、箱固定应公正坚固、

灰浆饱满，收口平坦，纵横座标正确，切合设计图和施工查收

规范规定。

4.1.2.4暗敷管路：

（1）管路有以下状况之一时，中间应增设接线盒，其地点应便于穿

线：

1）管路长度每超出30m，无曲折；

2）管路长度每超出20m，有一个曲折；

3）管路长度每超出15m，有两个曲折；

4）管路长度每超出8m，有三个曲折。

（2）管路曲折敷设时，曲折弧度应平均，焊缝处于外侧。

不该有折

皱、凹陷、裂纹、死弯等缺点。

断口平坦、圆滑，管材弯扁度不该

大于管外径的10％。

（3）管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm，2长度每

超出30m，应增设固定导线用的接线盒。

（4）管路明敷设时，管材的曲折半径不宜小于管外径的6倍。

当两

个接线盒间只有一个曲折时，其曲折半径不该小于管外径的4倍。

固定点与终端、弯头中点、电气用具或盒（箱）边沿的距离宜为

150mm～300mm。

摆列应齐整，固定点坚固，间距平均，其最大间距

应切合表14-11的规定。

（5）管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的同意误差为

1.5‰，全长误差不该大于管内径的1／2。

（6）管路暗敷设时，宜沿近来的路线敷设，其曲折半径不该小于管

外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其曲折半径不该小于管外

径的10倍；管路固定点应坚固，且应切合以下规定：

1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑

扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管

外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连结点外侧一端200mm处，

增设固定点。

3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大

于1000mm。

（7）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或

混凝土表面净距不该小于15mm。

（8）接头处应用胶带绑扎防备混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有

专人值守防备线管被破坏。

（9）套接紧定式钢导管管路与其余管路间的最小距离见表14-12的

规定。

4.管路套接

（1）套接紧定式钢导管管路连结的紧定螺钉，应采纳专用工具操

作。

不该敲打、切断、折断螺帽。

禁止熔焊连结。

（2）套接紧定式钢导管管路连结处，双侧连结的管口应平坦、圆滑、

无毛刺、无变形。

管材插入连结套管接触应密切，且应切合以下规

定：

1）直管连结时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两头，

用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽零落。

2）曲折连结时，曲折管两头管口分别插入套管接头凹槽处，用紧

定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽零落。

（3）套接紧定式钢导管管路连结处紧定螺钉，应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连结套管

每端的紧定螺钉不该少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连结处，管插入连结套管前，插入部分

的管端应保持洁净，连结处的空隙应有封堵举措。

（6）套接紧定式钢导管管路与盒、箱连结时，应一管一孔，管径与

盒、箱敲落孔应符合。

管与盒、箱的连结处，应采纳爪型螺纹帽和

螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒、箱连结时，摆列应齐整、

间距平均。

不一样管径的管材，同时插入盒、箱时，应采纳技术举措。

（7）套接紧定式钢导管管路敷设完成后，管路固定应坚固，连结处

切合规定，易进异物的端头应封堵。

5.管路与盒、箱连结

（1）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，摆列应齐整，管

口超出配电箱（柜）基础面宜为50mm～80mm。

成排配电箱（柜）的导管

管口高度应一致。

（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采纳专用

接头固定。

（3）管路接地

1）套接紧定式钢导管及其金属附件构成的电线管路，当管与管、

管与盒（箱）连结切合本条第4款管路连结规准时，连结处可不设置

跨接接地线。

管路应有靠谱接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不该熔焊连结。

3）套接紧定式钢导管管路，不该做为电气设施接地线。

4.1.2.5扫管穿带线：

关于砖混构造墙体，在抹灰行进行扫管，有问题时改正管路，

便于土建修复。

经过扫管后确认管路通畅，实时穿好带线，并将管

口、盒口、箱口堵好，增强成品配管保护，防备出现二次拥塞管路

现象。

4.2管内穿线

4.2.1施工准备

资料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号，规格一定切合设计要求，并有产品

出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并拥有相应

的机械拉力。

（3）压线帽：

拥有阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2、

4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、

蓝五种颜色，可依据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；

铜线用黄、白、红）。

（4）套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，采纳时应采

用与导线材质，规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：

应依据导线的根数和总截面选择相应

规格的接线端子。

（6）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合

金。

焊锡制成条状或丝状。

（8）协助资料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布

条等。

主要机具设施：

（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

4.2.2工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎

→导线连结→线路检查及绝缘摇测

4.2.2.1选择导线：

（1）应依据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘

导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以划分，用淡蓝颜色的

导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

4.2.2.2打扫管路：

（1）打扫管路的目的是消除管路中的尘埃、泥水等杂物。

（2）打扫管路的方法：

将布条的两头坚固的绑扎在带线上，两人

往返拉动带线，将管内杂物清净。

4.2.2.3穿带线：

穿带线的目的是检查管路能否通畅，管路的走向及盒、箱的位

置能否切合设计及施工图的要求。

（1）穿带线的方法：

带线一般均采纳φ1.2～的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不

封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两头均应

留有10～15cm的余量。

在管路较

长或转弯许多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿

带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞

在一同，而后将带线拉出。

4.2.2.4放线及断线：

（1）放线：

放线前应依据施工图对导线的规格、型号进行查对。

放线时导

线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑。

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.2.2.5导线与带线的绑扎：

（1）当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端的绝

缘层削去，而后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢

固。

使绑扎处形成一个光滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数许多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

削去，而后将线芯斜错摆列在带线上，用绑线环绕绑扎坚固。

使绑

扎接头处形成一个光滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4.2.2.6导线连结：

导线连策应具备的条件：

（1）导线接头不可以增添电阻值。

（2）受力导线不可以降低原机械强度。

（3）不可以降低原绝缘强度。

4.2.2.7线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：

接、焊、包所有达成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、

包能否切合设计要求及相关施工查收规范及质量验评标准的规定。

不切合规准时应立刻纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般采纳500V，量程为1～500M

Ω的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种状况：

1）电气用具未安装行进行线路绝缘摇测时，第一将灯头盒内导线分

开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一

人应实时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采

用一分钟后的读数为宜。

2）电气用具所有安装完在送电行进行摇测时，应先将线路上的开

关、刀闸、仪表、设施等用电开关所有置于断开地点，摇测方法同

上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运转。

4.3灯具、开关及插座安装

4.3.1施工准备

资料要求

（1）各型开关：

规格型号一定切合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座：

规格型号一定切合设计要求，并有产品合格证。

（3）灯具的型号、规格一定切合设计要乞降国家标准的规定。

灯

内配线禁止外露，灯具配件齐备，无机械损害、变形、油漆剥落，

灯罩破碎，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

（4）其余资料：

胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头

铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容

器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡

子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、

粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀

管、镀锌木螺丝、木砖等。

主要机具设施：

（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、

尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、

高凳等。

4.3.2工艺流程：

灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。

4.3.2.1灯具、开关、插座的检验：

灯具、开关、插座安装前，应付其进行外观检查，完整无缺的方可

使用，依据灯具的安装场所，检查灯具能否切合要求，灯内配线是

否切合设计及工艺标准，检查标记灯方向能否正确，应急灯能否灵

敏靠谱，灯具安装要坚固、正直、地点正确

4.3.2.2灯具组装：

（1）组合式吸顶花灯的组装：

a第一将灯具的托板放平，假如托板为多块拼装而成，就要将所有

的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，而后依照说明书及示

企图把各个灯口装好。

b确立出线和走线的地点，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托

板上。

c依据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好

的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。

而后压入各个灯口，理顺

各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，而且按供电要求分别压

入端子板。

（2）吊顶花灯组装：

第一将导线从各个灯口穿到灯具自己的接线盒里。

一端盘圈、

测锡后压入各个灯口。

理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮

锡后依据相序分别连结，包扎并甩出电源引入线，最后将电源

引入线从吊杆中穿出。

4.3.2.3灯具、开关、插座安装：

（1）一般灯具安装：

塑料（木）台的安装。

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿

出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对

准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定坚固。

（2）日光灯安装：

吸项日光灯安装：

依据设计图确立出日光灯的地点，将日光灯

贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完整遮遮住灯头盒，对着灯头盒

的地点打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管

以保护导线。

找好灯头盒螺孔的地点，在灯箱的底板上用电钻打好

孔，用机螺丝拧坚固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

假如日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨

上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯

管装好。

吊链日光灯安装：

依据灯具的安装高度，将所有吊链编好，把

吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，

将导线依次序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套

上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

将灯

具导线和灯头盒中甩出的电源线连结，并用粘塑料带和黑胶布分层

包扎密切。

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑

料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧坚固。

将灯具的反光板用

机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

（3）分散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电

池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于

米的灯具加装一根保护线。

（4）开关、插座的规格、型号应切合设计要求，产品应有合格证，

所有开关的切断地点应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘

板开关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装

的开关，其摆列次序应与灯具摆列次序相一致。

单相插座应左零右

火，三孔或三相插座接地保护均在上方。

成排安装的开关、插座高

度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不大于

5mm。

4.3.2.4通电试运转：

灯具、开关、插座安装完成，且各条支路的绝缘电阻摇测合格

后，方同意通电试运转。

通电后应认真检查和巡视，检查灯具的控

制能否灵巧、正确；开关与灯具控制次序相对应，插座能否通电，

假如发现问题一定先断电，而后查找原由进行修复。

4.配电箱（盘）安装

1、工艺流程：

2、在混凝土墙或砖墙上固定明装置电箱时，先将分线盒内杂

物清理洁净，而后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱体找准地点后，将导线端头引至箱内，逐一压接在用具上，

同时将保护地线压在显然的地方，并将箱调整平直后进行固定。

在

电具、仪表接线安装完成后，先用仪表校正有无差错，调整无误后

送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。

3、构造配合期间依据构造和装饰做法确立配电箱暗装做法。

（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：

构造配合期间将配电箱

箱体预埋在构造中，箱体比较大时内部一定增添固定支撑以防备变

形，标高切合设计要求，接地正确，拆模后实时清理并做好箱体

保护工作，门窗关闭以后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装

时配线雅观，回路标明清楚，墙面做法达成后安装箱门，箱门紧贴

墙面、开启灵巧，贴有系统图。

（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：

构造配合期间

在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时依据墙面详细做法

确立出墙高度，标高切合设计要求，接地正确，其余过程同上。

（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；

连结完成做跨接地线，不可以用箱体做为接地线的导体；箱体、管路

连结固定好后，箱内清理洁净，用盖板关闭，防止土建湿作业污染。

（4）PE线安装应坚固显然，导线选择以下：

相应的保护导线的最小面

积Sp

相导线的截面积S（平方毫

米）

S≤16Sp=S

16＜S≤35Sp=16

400≥S＞35Sp=S/2

5、电箱所有安装完成后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包含相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、

零线与地线之间。

照明配电箱（盘）安装应切合以下规定：

1、箱（盘）内配线齐整，无绞接现象。

导线连结密切，不伤芯

线，不停股。

垫圈下螺丝双侧压的导线截面积同样，同一端子上导

线连结不多于2根，防松垫圈等零件齐备；

2、箱（盘）内开关动作灵巧靠谱，带有漏电保护的回路，漏电

保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）

汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.5电缆敷设

4.5.1施工准备

资料要求：

（1）所有资料规格型号及电压等级应切合设计要求，并有产品合

格证。

（2）每轴电缆上应注明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂

日期。

电缆轴应完整无缺。

（3）电缆外观完整无缺