年5万吨c9加氢工程建设项目可行性研究报告.docx
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年5万吨c9加氢工程建设项目可行性研究报告
目次
附表：
附表1建设投资估算表
附表2-1直接成本计算表
附表2-2直接成本计算表
附表3-1总成本估算表
附表3-2总成本估算表
附表4-1销售收入计算表
附表4-2销售收入计算表
附表5-1损益表
附表5-2损益表
附表6-1现金流量表
附表6-2现金流量表
附表7敏感度分析表
附表8经济评价计算指标汇总表
附表9贷款偿还平衡表
附图
附图1平面及绿化位置图
附图21500Nm3/h天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置工艺流程图
（一）
附图31500Nm3/h天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置工艺流程图
（二）
附图41500Nm3/h天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置工艺流程图（三）
附图51500Nm3/h天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置工艺流程图（四）
附图6C9加氢装置工艺流程图
（一）
附图7C9加氢装置工艺流程图
（二）
附图8C9加氢装置工艺流程图（三）
附图9C9加氢装置工艺流程图（四）
附图10C9加氢装置工艺流程图（五）
附图11C9加氢装置设备平面布置图
1总论
1.1项目及建设单位基本情况
1.1.1项目基本情况
1.1.1.1项目名称
荆州泛亚石化5万吨/年C9加氢工程。
1.1.1.2项目建设性质
本项目属于新建工程。
1.1.1.3项目建设地点
本项目建设地点位于荆州经济开发区内。
1.1.2建设单位基本情况
1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人
建设单位名称：
荆州市泛亚石油化工有限公司
建设单位性质：
民营
建设单位负责人：
朱世新
1.1.2.2建设单位概况
泛亚石油化工有限公司是2006年底由湖北宜昌等地股东发起成立、落户湖北荆州经济开发区的股份制民营企业。
公司将致力于发展并形成以石油化工生产为主导、集油品储运和石油化工产品销售的业务体系。
是一家多行业跨地区、石油化工主业突出、拥有完备销售网络的股份制企业。
泛亚石油化工有限公司现已在湖北荆州经济开发区征得工业用地310亩，建设泛亚石油化工园区。
计划用5年时间完成整个园区三期项目建设，预计总投资5.2亿元人民币，全部建设完成后可实现年销售20多亿元，税收3亿元。
其中：
一期工程为5万吨/年C9加氢工程，预计投资1.4亿元，主要产品为工业精萘、混合二甲苯、高沸点芳烃溶剂油等，达产后可实现销售7亿元；二期工程为3万吨/年丁苯透明抗冲树脂工程，预计投资2亿元，达产后可实现销售4.8亿元；三期工程为10万吨/年C5分离树脂工程，预计投资1.8亿元，利用乙烯生产过程中的副产品C5作原料，进行C5分离，生产间戊二烯、双环戊二烯及加C5石油树脂等市场需求量较大的石化下游产品等，达产后可实现销售9亿元。
泛亚石油化工有限公司全面贯彻落实科学发展观，秉承诚信、规则、共赢的经营理念，扩大经营、拓展市场、降本增效、严谨投资的发展战略，公司利润最大化的经营宗旨，外部市场化、内部紧密化的经营机制，规范、严谨的经营准则，未来将建设成为主业突出、资产优良、技术创新、管理科学、财务严谨、具有较强国际竞争力的一流公司。
1.2编制依据及原则
1.2.1编制依据
1.2.1.1《荆州泛亚石化5万吨/年C9加氢工程》可行性研究报告设计委托书。
1.2.1.2荆州市泛亚石油化工有限公司提供的中国科学院山西煤炭化学研究所乙烯裂解C9加氢工艺技术资料。
1.2.1.3中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试用版）2002年北京。
1.2.2编制原则
1.2.2.1符合整体发展战略，以企业价值提升为导向，结构调整为主线，优化资源配置，贯彻低投入、高产出，实现效益最佳化的指导思想，按照“积极、稳妥、可靠、实事求是”的原则，提高化工厂的赢利能力、抗风险能力和竞争能力。
1.2.2.2设计规模经济合理，产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求。
1.2.2.3在装置工艺设计中，应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，采用有效的节能措施，以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率，力求实现消耗定额低、产品质量好，运行安全可靠、投资省、建设快、效益好。
1.2.2.4系统配套工程尽可能最大限度节省建设投资。
1.2.2.5重视环境保护，力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。
对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理“三同时”的原则进行设计；环保、安全、消防和卫生均符合国家有关标准规范。
1.2.2.6设计采用可靠的安全消防技术措施，严格执行国家和行业现行的有关安全消防法规。
1.2.2.7采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平。
1.2.2.8合理确定引进设备范围，尽量国产化，以降低装置投资。
1.2.2.9工程设计要确保装置能够优质、安全、稳定、长周期运行。
1.3研究范围及编制分工
本项目可行性研究范围为在荆州经济开发区泛亚化工园区内新建5万吨/年C9加氢装置、1500Nm3/h天然气蒸汽转化制氢装置及相应配套的公用工程、辅助生产设施，其工程主项及编制分工见表1.3。
表1.3工程主项表
序号
主项（单元）号
主项（单元）名称
建设规模
编制单位
备注
1
01
工艺生产装置
1.1
天然气制氢装置
1500标立/时
成都赛普瑞兴公司
1.2
C9加氢装置
5万吨/年
CPE抚顺分公司
2
02
公用辅助工程
2.1
循环水场
CPE抚顺分公司
2.2
分析化验室、中控室
CPE抚顺分公司
2.3
配电所
CPE抚顺分公司
2.4
事故储存池
CPE抚顺分公司
2.5
污水池
CPE抚顺分公司
2.6
水运码头
CPE抚顺分公司
2.7
储运罐区
CPE抚顺分公司
2.8
装卸车设施
CPE抚顺分公司
2.9
地面火炬系统
CPE抚顺分公司
1.4项目背景及建设理由
1.4.1项目背景
作为乙烯生产副产品的C9馏分，是由裂解石脑油经切除C5馏分、C6～C8馏分后的剩余组分，约占乙烯总产量的10%～20%。
其中有相当部分的轻组分主要为芳烃，目前，我国乙烯装置的副产裂解重芳烃C9馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。
C9馏分经过加氢可生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解C9的数量将不断增加，C9加氢生产高芳溶剂油，可产生巨大的社会效益和良好的经济效益。
1.4.2建设理由
荆州泛亚石油化工有限公司在荆州经济开发区内征得工业用地310亩建设泛亚工业园。
它东立220kV周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕荆州地方铁路货运站，南嵌日供水25万吨的水厂和3000吨长江外运深水码头。
经黄金水道长江可通江达海连五洲，207国道纵贯南北，318国道和宜黄一级公路横跨东西，客货运输直达全国100多个大中城市，荆沙地方铁路与焦枝线接轨，货运可通达全国，交通十分便利。
泛亚工业园区的建设符合荆州经济开发区的总体发展规划，开发区内基础设施齐全，具有良好的外部有利条件，泛亚石油化工有限公司有庞大的C9原料供应网络，有一定的C9产品客户群。
本项目的建设，既能利用现有的C9资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能满足下游客户对高品质原料的需求。
另外本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为泛亚石化有限公司的利润增长点，增强企业的自我造血能力，使其走上良性发展的轨道，因此本项目的建设具有重要意义。
1.5主要研究结论
1.5.1项目概况
1.5.1.1装置规模及组成
本项目设计规模为新建1500Nm3/h天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置、5万吨/年C9加氢装置及其配套公用设施，年开工时数8000小时。
1.5.1.2工艺技术
本装置工艺技术方案采用成都赛普瑞兴科技有限公司的天然气蒸汽转化变压吸附制氢工艺技术和中国科学院山西煤炭化学研究所提供的乙烯裂解C9（轻组分）加氢工艺技术，此技术具有以下特点：
a）工艺流程简捷，操作灵活简便；
b）产品收率和质量高；
c）工艺适应性强，对于原料和进料量的适当变化，在设备所允许的操作弹性范围内，装置仍可进行正常操作；
d）生产过程中，工艺操作条件稳定，有利于设备正常运行。
1.5.2主要技术经济指标及评价指标
5万吨/年C9加氢项目及系统配套工程的主要技术经济指标及评价指标分别见表1.5.2-1和表1.5.2-2。
表1.5.2-15万吨/年C9加氢项目主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
设计规模及产品方案
（1）设计规模
×104t/a
5
（2）主要产品
重油
×104t/a
0.8
120#溶剂油
×104t/a
0.1328
混合二甲苯
×104t/a
0.5592
C9芳烃溶剂油
×104t/a
1.992
C10芳烃溶剂油
×104t/a
1.24
重芳烃
×104t/a
0.348
2
消耗指标
（1）原料
a）制氢装置
天然气
×104t/a
0.428
b）加氢装置
裂解C9馏分油
×104t/a
5
氢气
×104t/a
0.072
（2）主要辅助原料及催化剂
a）制氢装置
转化催化剂Z207
m3
0.675
一次装入
转化催化剂Z221
m3
0.675
一次装入
锰铁脱硫剂
m3
1.2
一次装入
氧化锌脱硫剂
m3
0.6
一次装入
耐热隋性瓷球
m3
1
一次装入
磷酸三钠
t
0.15
b）加氢装置
一段催化剂
t
5.3
一次装入
二段催化剂
t
6.4
一次装入
120#溶剂油
t
269
每次耗量
硫化剂
t
0.6556
开工时使用
活性瓷球Φ6
t
2.25
一次装入
活性瓷球Φ20
t
4.175
一次装入
脱硫剂
t
94
一次装入
续表
序号
指标名称
单位
指标
备注
导热油
t
34
一次装入
（3）新鲜水
t/h
10
间断
（4）循环水
×104t/a
0.672
（5）脱盐水
×104t/a
2
（6）除盐水
×104t/a
0.96
（7）氮气
Nm3/h
200
间断
（8）仪表空气
×104Nm3/a
256
（9）压缩空气
Nm3/h
200
间断
（10）燃料气
㎏/h
216
（11）煤
㎏/h
2000
（12）电
kW·h/h
1250
蒸汽1.0MPa（G）
t/h
2
3
装置占地面积
m2
38547.2
1）制氢装置
m2
2000
2）加氢装置
m2
7500
3）锅炉房设施及导热油炉
m2
3268
4）控制室及分析化验室
m2
760
5）空压站及换热站
m2
405
6）变电所
m2
540
7）循环水
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