年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告经典版.docx

年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告经典版.docx

《年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告经典版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告经典版.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告经典版

年产400万吨矿渣微粉生产线项目可行性研究报告

（此文档为word格式，可任意修改编辑！

）

1项目申报单位情况

2拟建项目情况

3建设用地及相关规划

4资源和能源耗用分析

5环境影响评价

6拟建项目招标方案.....................................80

7经济与社会效益分析

1.项目申报单位情况

1.1项目概况

1.工程名称

年产400万吨矿渣微粉生产线项目

2.建设地点

XX市

3.建设规模、范围及产品方案

建设一座自原燃材料进厂、储存、输送、配料、粉磨、检测、微粉储存至成品出厂的现代化矿渣微粉生产线的生产设施和必要的辅助生产设施及办公设施。

本工程为目前国内规模最大、技术水平最高、装备最先进的利废建材生产建设项目，一方面依托XX钢铁有限公司的资源优势，全部充分利用日钢及周边地区其他钢铁企业排出的工业废渣-水淬高炉矿渣生产新型建材产品；另一方面利用XX优越的地理优势，生产的矿渣微粉等新型建材产品可以通过海运、汽运非常方便的供应国际、国内两大市场。

项目的建设既可减少废渣占地，解决矿渣的污染问题，又可以大大提高矿渣的附加值，为企业带来丰厚的经济效益，可以说是一个生态工程，环保工程。

本工程采用四台LM56.3+3S大型矿渣立磨，根据xx公司的原料试验结果，在产品细度为450m2/kg时，每台磨机的保证产量为150吨/时，按年利用率90%考虑，每年可消化水淬高炉矿渣556.52万吨（含水15%），生产矿渣微粉473.04万吨（干基）。

项目同时规划建设150万吨钢渣处理及60万吨/年钢渣微粉生产线，可根据市场需求生产细度达600m2/kg的超细矿渣微粉及细度为500m2/kg的钢渣微粉，同时可将70%的矿渣微粉与30%的钢渣微粉混合生产双掺粉，在全部综合利用钢铁集团工业废渣的同时，实现产品的多样化。

成品出厂方式为散装和少量大袋包装，短途考虑汽车运输，远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司专用码头另设储库及装船设施，矿渣微粉通过汽车或专用胶带输送机转运至码头储库，然后装船出口或运输到其他地区。

1.2投资方基本情况

xxxx新型建材有限公司是由XXXX集团有限公司独资出资成立，公司成立的目的就是利用钢铁公司所排出的高炉矿渣和转炉钢渣生产目前国际、国内市场急需的矿渣微粉、钢渣微粉等新型建材产品，既可以创造可观的经济效益，又为钢铁公司的循环经济和清洁生产做出贡献，实现钢铁公司可持续、健康发展。

1.3投资方式

企业注册资本13600万元，全部由XXXX集团限公司出资。

1.4经营期限

经营期限为20年。

1.5项目提出的依据及必要性

xxxx新型建材有限公司年产400万吨矿渣微粉生产线建设在XX天山区附近,该区交通方便周边钢铁企业每年产生约600万吨矿渣，现以各种形式售给周边水泥厂，附加值很低。

对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡“谁排放谁利用，谁投资谁收益”的原则。

对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，2005年水泥产量10.6亿吨，五年平均增速为12%。

水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣总利用量一半以上。

粒化高炉矿渣（简称矿渣）是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。

一般含有80~90%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。

矿渣的化学成分一般为CaO35~45%、SiO225~40%、Al2O36~15%、FeO0.5~1%。

矿渣的质量系数（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。

国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。

。

试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。

大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。

对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。

鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。

研究表明：

控制矿渣微粉细度400~450m2/kg、水泥熟料粉细度320m2/kg、矿渣掺量40~60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；矿渣细度450~500m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。

矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。

这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca（OH）2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。

但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。

因此，在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。

随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。

高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。

强度高是指强度等级在C60以上。

耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。

良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。

采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.2~0.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。

目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。

但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。

目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。

矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。

随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。

当掺量达45%时，减水率高达20%。

混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。

随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。

但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势；当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。

所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。

利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度的损失，有利于施工。

浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显著减少塑化剂的需用量，经济效益好。

它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。

掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。

掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。

用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。

辊式立磨系统、辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点。

后两类系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30~50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。

通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达20%，成品的比表面积可达到450~500m2/kg，有利于矿渣微粉的规模化生产。

目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。

辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨系统都是从国外引进的。

为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。

xxxx新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究，并吸取兄弟钢铁公司的有益经验，决定采用目前国际上规模最大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉，一方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，大批量生产矿渣硅酸盐水泥，减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本；另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。

根据国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录》（2005年本），本项目属第一类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第18项“三废”综合利用及治理工程和第41项尾渣、废渣等资源综合利用类项目，是国家重点支持和鼓励发展的。

因此，建设矿渣粉磨工厂，将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的，也是钢铁工业和水泥工业寻找矿渣新用途的方向，符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理、节能、清洁生产、循环经济等方面的产业政策，项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的，其经济效益和社会效益均非常显著。

1.6报告编制依据

1.项目申请报告编制委托书。

2.建设单位提供的各种基础资料。

3.国家及地方现行的法律、法规及相关管理规定。

4.相关水泥厂、钢铁厂考察报告。

5.主机设备公司提供的技术资料。

6.建设单位提供的市场调研报告。

1.7工作范围

从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，对建设一个年产400万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设施的工艺、土建、电气自动化、给排水、环保等进行全面考虑，并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。

1.8设计原则及指导思想

1.贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。

2.环保、节能、计量、生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策、标准，保证工厂安全文明生产。

3.坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。

4.充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，进行优化设计；选择可靠、先进、实用的工艺和设备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。

5.采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。

6.根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级的余地。

7.由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统的关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保