预制箱梁施工方案.docx
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预制箱梁施工方案
省道205线绵阳绕城段改线
建设工程项目（游仙区段）
预制箱梁施工方案
编制单位：
中国五冶集团省道205线绵阳绕城段
改线建设工程项目经理部
编制日期:
二零一六年十月
第一章编制依据
1、相关的技术标准和规范；
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（2）《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90-2015）；
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（4）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；
（5）《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGSG32612-2002）；
（6）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
（8）《工程测量规范》GB50026-2007
（9）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（12）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）；
（13）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；
（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）；
2、省道205线绵阳绕城段改线建设工程施工设计图、本工程招标文件、施工组织设计；
3、公司“质量、环境与职业健康安全一体化”管理体系文件，以及企业文化要求；
4、现行有关市政工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工、创绿色环保工地管理制度和规定；
5、施工现场实际情况周围环境调查资料，以往施工经验、科技成果及用于本工程施工队伍的施工设备和技术力量情况。
第二章工程概况
省道205线绵阳绕城段改线建设工程游仙区路段，一期工程施工设计里程桩号为K43+481.000～K51+270.001，全长7.788公里，桥面宽度2-净11m，全宽24.5m，0.5m（防撞护栏）+11.0m（桥面净宽）+1.5m（中央分隔带）+11.0m（桥面净宽）+0.5m（防撞护栏）；环境类别为II类，设计安全等级为一级，设计洪水位频率为1/100，抗震设防烈度7度。
一期工程道路全线共设大桥1座，长度合计246.08米；中桥4座，长度合计128.08米；小桥0座。
桥梁采用20m预应力砼简支小箱梁。
全线136片箱梁，边梁梁68片，中梁68片。
为满足全线五座桥箱梁的制作和调运，且不影响道路路基正常施工，拟将梁厂设在芙蓉溪大桥桥尾道路K45+540~K45+710段红线内。
小箱梁横断面尺寸标准图（单位：
mm）
在预制场内设预梁区、存梁区、钢筋加工区、材料存放区。
预应力砼（后张）连续小箱梁统计表如下：
预制混凝土简支小箱梁
序号
桥名
桥长
孔数孔径（孔-m）
梁数（片）
1
青龙寨中桥
30.02
1-20
8
2
芙蓉溪大桥
246.08
4-20+4-20+4-20
96
3
庙子坝1桥
26.02
1-20
8
4
庙子坝2桥
46.02
2-20
16
5
武家湾中桥
26.02
1-20
8
合计
136
分部分项
片数
跨径
单片梁重
边梁
68
20m
56.2t
中梁
68
20m
51.4t
第三章施工部署
3.1组织机构
确保工程按照既定质量、进度目标展开。
项目经理部设项目经理一名，副经理一名，技术负责人一名，质量负责人一名，施工负责人一名，安全负责人一名，经营经理一名，协调经理一名，全面负责施工管理和生产工作。
项目部下设：
技术部、质量部、工程部、经营采购部、综合部、安全部、财务部等部门，具体实施项目部的职能。
项目组织机构图：
3.2技术准备
（1）组织调配好工程所需用的机械设备进场。
（2）为了保证本工程施工进度和质量按期实现，所有进场的工程设备及材料均必须具备产品合格证、质量保证书、生产许可证及使用说明书等资料,并符合施工图的技术要求。
到达施工现场的工程设备及工程材料均报建设单位和监理工程师进行验收,未经检验或检验不合格的设备、材料均不得使用。
（3）技术人员进场后，项目部总工程师组织项目技术骨干全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，进行施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备工作，开工前对施工人员下达详细的工序技术交底文件。
（4）针对工程特点，做好班组的技术交底工作，进行工前技术、安全、质量、文明施工教育和技术交底，提高现场人员安全、质量、文明施工意识。
3.3施工平面图
场地的布局主要依据计划工期要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
施工总体计划安排，预制梁场建设工期为25天；预制箱梁施工工期为3个月。
因道路两侧种植有大量桂花树苗、几处民房、K45+525处位于金山村主村道，征地补偿费用大，拟将预制场建设在K45+540~K45+700段红线内设置。
预制梁场平面图
3.4主要投入人员、设备配置表
1、主要投入人员配置表
工种
单位
2016年
2016年
2016年
2016年
6月
7月
8月
9月
管理人员
人
4
4
4
4
技术人员
人
2
2
2
2
测量工
人
2
2
2
2
开挖工
人
10
0
0
0
混凝土工
人
3
10
10
10
电工
人
1
1
1
1
普工
人
5
8
10
10
钢筋工
人
2
12
15
15
模板工
人
5
10
10
10
张拉工
人
0
5
5
5
维修养护
人
1
2
2
2
合计
人
35
46
61
61
2、机械配备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
状态
使用部位
1
挖掘机
沃尔沃240B
1
良好
土方
2
小挖掘机
R60-7
1
良好
沟槽
3
推土机
PD165Y-2
1
良好
土方
4
装载机
50
2
良好
土方、材料转运
5
自卸汽车
双桥
6
良好
土方
6
发电机
150kw
1
良好
砼浇筑、照明
7
压路机
22T
1
良好
场平
8
全站仪
1
良好
测量
9
水准仪
1
良好
测量
10
中梁模板
1
良好
梁体成型
11
边梁模板
1
良好
梁体成型
12
龙门吊
80t
1
良好
提梁
13
龙门吊
5t
1
良好
立拆模、浇筑砼
14
钢筋切断机
2
良好
钢筋成型
15
钢筋弯曲机
2
良好
钢筋成型
16
钢筋焊机
5
良好
钢筋成型
17
钢筋调直机
1
良好
钢筋成型
18
高压油泵
1
良好
预应力张拉
19
张拉千斤顶及配套设备
1
良好
预应力张拉
3.5施工材料物资准备
由经营采购部根据施工实际需要，作好资源调查，提前作好施工各类建筑材料的使用计划，并与生产厂家、供货商签订供货合同，提供确切的需要时间，待进场领到设计图后立即计算出用量并制定数量计划书。
本工程所用主要材料等应对其质量进行检验，合格后方能使用。
第四章场地建设
4.1预制场地基处理及场地硬化
通过测量放线，确定预制场边线，将预制场场地范围内的树根、腐殖土清除，K45+540~K45+620段统一开挖至预设标高，K45+620~K45+710换填1m合格连砂石后回填素土至预设标高，进行整平压实。
在预制区台座两端范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础和台座混凝土。
待台座基础浇注完成后，非台座范围内（预制梁区、钢筋加工区、材料堆放区），根据地势情况设横向2%两向坡，采用15cm厚C20混凝土进行硬化。
施工便道，设计宽6m，平行龙门吊轨道，主要是凝土运输车和钢筋运输车的通道并考虑改线村道共用，整体填筑40cm厚的连砂石或砖建渣垫层，顶层浇筑25cm厚C25混凝土硬化。
4.2预制、存梁台座设计
本工程共136片钢筋混凝土预制小箱梁，其中8片为斜交箱梁。
拟采用2套模板，设12个张拉台座，20个存梁台座。
8片斜交箱梁在标准台座上加钢板垫块调整制作。
1、制梁台座
台座基础：
台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。
台身采用C25浇筑，台身中间地下部分尺寸为2200cm×100cm，距两端1m处增设扩大基础尺寸为200cm×150cm×70cm，台座地上部分高15cm，基础全长22m。
因预应力张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端底要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。
同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端采用扩大基础的方法。
扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。
开挖后，在基底座30cm厚的碎石基础垫层，并机械夯实。
夯实后，在进行砼施工。
扩大基础采用C25砼，长宽尺寸2m×1.5m，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cmΦ12钢筋网。
浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性，分层浇筑C25混凝土，由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。
台座设计：
制梁台座为30cm厚度砼，宽度100cm，设置20cmΦ12钢筋网，并在其上铺设6mm厚钢板以保证预制箱梁砼的预制效果。
台座两端预留起梁孔，长20cm，孔上盖2cm厚的钢板，以保证台座底部的平整。
（详见制梁台座图）
施工时用水准仪控制平整度及两端标高，平整度控制在不大于2mm，两端高差不大于5mm。
台座底部地基必须经过反挖回填分层夯实，填料要满足施工要求。
台座施工前对场内原地基进行处理，确保地基平整、密实、稳定，并用砼进行硬化，台座四周做好排水。
2、存梁台座
因场地施工受限，预制箱梁完成后需倒运至存梁区。
台座基础：
存梁台身采用C25浇筑，单条基础台座尺寸64.50m×1.5m×1.0m，地下部分70cm，地上部分30cm。
一套台座之间的中心距离为19m。
基础底部整平压实后铺设30cm连砂石，基础顶部和底部铺设纵横间距为20cmΦ12钢筋网，分层浇筑C25混凝土。
（详见存梁台座图）
3、龙门布设
预制场布置一台80T大龙门吊+一台5T小龙门吊（80T大龙门吊主要用于预制梁的移存、吊装梁等；5T小龙门吊主要用于浇筑砼、模板安装、吊放钢筋等）跨径24m，工作净空8m。
龙门吊行走采用专用钢轨，两条平行轨道，中对中间距24m，长130m，轨道扩大基础断面尺寸：
1.5m×0.5m，基础断面尺寸为40cm×25cm。
场地平整后反开挖2.5m宽，0.5m高的基槽，填筑级配碎石碾压。
浇筑扩大基础C25混凝土，内设钢筋网片。
在扩大基础上浇筑龙门轨道基础C30混凝土，轨道基础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。
4.3梁体喷淋养护系统
预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场靠近芙蓉溪河方设蓄水池和过滤池，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。
主水管（Φ10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。
在每两排台座中间位设出水开关。
在顺底座长度方向设喷淋水管（Φ3cm）。
梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。
4.4排水系统
预制场梁体预制区设2%双向坡，往两侧排水，龙门吊外侧设U形12cm砖砌排水沟，深度30cm，宽20cm（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用，以便于排水。
两底座之间纵向设集水槽，设横坡从两侧向中心汇水，集水槽与横向排水槽连通。
两侧排水沟引至K45+615处的沉淀池，再排入K45+615处圆管涵。
4.5其他附属
供电系统：
与项目部临舍共用变压器，配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。
办公区：
采用简易集装箱作为临时办公区，厕所采用移动厕所，租用附近民房作为生活区，保安室采用移动板房。
第五章箱梁预制
5.1施工工艺流程
箱梁预制施工工艺流程图
5.2底膜安装
清理模板台座上的灰尘、杂质、涂抹脱模剂，现场组拼观察整体拼装效果。
接缝是否紧密，几何尺寸是否符合设计要求发现问题及时修整，并逐个复核梁端头的三角调平层尺寸，最后经项目部，监理验收合格后方可使用。
5.3钢筋绑扎
（1）钢筋进入场地应具有出厂的质量证明书和试验报告单，现场试验试应取样做力学性能试验，各种型号（主筋）焊接试拉接头的报告合格后才能使用。
（2）钢筋应设立标志（型号、等级规格及生产厂家）。
（3）钢筋加工下料，成型，严格要求按图施工，确保钢筋成型尺寸成型好的钢筋应堆放在施工棚内或用采条布覆盖。
（4）箱梁钢筋制作按照钢筋图纸下料、制作。
（5）钢筋焊接，按照双面焊5d，单面焊10d，焊工要持证上岗。
（6）箱梁先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，严格要求按图绑扎，绑扎按下表要求进行施工。
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
（7）顶板钢筋的绑扎工艺同底板钢筋相同。
如钢筋和波纹管有相碰时，应调正钢筋位置，同时要报项目部、监理认可。
绑扎边梁钢筋时要增设防撞护栏预埋钢筋及泄水孔管道。
先报项目部自检，后经现场监理验收合格后进行下道工序。
5.4内膜及外模安装
（1）内模场地组拼分二节安装，底板保护层用钢筋支撑控制，腹板用塑料垫块控制保护层，内模连接用螺栓连接。
（2）外模（模板为定型模板，横断面尺寸与预制小箱梁相同，单节长度为1.0m）采用逐节就位，接缝时间橡胶条或高泡海绵，腹板钢筋外侧绑扎塑料保护块控制外模保护层，外模上下用φ16拉杆控制下口和上口几何尺寸，外模垂直度用线锤控制,固定用手拉葫芦，使外模就位。
模板拼接顺序
（3）安装，用定端头板就位，必须使锚垫板和波纹管垂直，并在将模板之间的缝隙、锚垫板和模板之间的缝隙及注浆孔密封，防止漏浆。
（4）模板安装按照下表要求施工，要求先报项目部自检，后经现场监理工程师验收合格后进行下道工序。
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
连接孔眼
沿板长度的孔中心距
±0.60
沿板宽度的孔中心距
±0.50
孔中心与板面的间距
±0.30
累计误差
±1.00
孔眼直径
±0.3
板现平整度
1/1000
边板平直度
1/1000
板面与边框成直角
-0.30
板面与边框局部间隙
1.00
边框高于板面
0~0.5
埋头螺栓与板面距
±0.30
5.5预应力管道定位钢筋和波纹管安装
为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。
预应力筋布置纵断面图
预应力筋布置横断面图
波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300mm，用密封胶带封口，见下图。
A、波纹管的连接
1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带
波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。
波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000mm（锚固端除外）。
钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。
波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。
B、波纹管固定
1—箍筋；2—钢筋托架；3—波纹管；4—后绑的钢筋；
管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线；施工时应对每端孔全部检查，每个孔道进行拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。
预应力筋管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
5.6砼浇筑及养护
1、砼浇筑
（1）机械，机具检查是否正常，各工种人员到位，统一指挥。
（2）使用5T龙门吊浇筑混凝土。
（3）杜绝各工种人员在顶板钢筋踩踏，造成顶层钢筋弯曲，不能保证混凝土保护层厚度。
（4）由于箱梁属于配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构，故混凝土坍落度应控制在60±10mm。
（5）砼车进入施工现场应及时做好坍落度试验，每片箱梁制作不少于3组试件，并同等条件下养护。
（6）箱梁浇筑采用连续浇筑，一次完成，纵向分层，水平分层法，内模顶板设置活动板作下料孔，浇一段恢复一段，先浇底板后面多余砼用人工铲掉，木工进行压内模底模，底板结束后进行腹板分层浇筑，由于梁体高1.2m，故分层4次，一层控制在30㎝~35㎝厚，当完成一层浇筑长5—8m时，进行下一段混凝土浇筑。
砼浇筑分层及浇筑顺序
（7）腹板由于钢筋密，断面较小，拟采用附着式振动器，间隔1m，焊接在箱梁外模外侧；顶板与横隔板采用插入式振捣器振动，确保砼密实。
（8）为保证波纹管不收砼浇筑影响，在浇筑砼之前，先插PVC管。
在浇筑腹板时，波纹管内PVC管要人工松动，直至砼初凝，防止跑进波纹管的水泥砂浆凝固成堆，待混凝土初凝后，将波纹管内PVC管拉出。
（9）砼浇筑结束后，对梁顶面砼收光，并拉毛。
2、砼养护
（1）梁场内应设置专用的喷淋管道，对箱梁翼板及腹板养护采用喷淋养护的措施，保证混凝土的强度。
（2）由于施工期间气温较高，混凝土初凝后，必须每天喷淋养护，养护时间不得少于14天。
每天喷淋次数，以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。
（3）在砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具的荷载，待砼强度达到设计强度100%以上后方可进行张拉预应力施工。
5.7模板拆除
1、当混凝土强度达到2.5MPa时按顺序拆除模板，并保证箱梁表面及棱角不被损坏。
2、模板拆除后应维修整理，分类堆放整齐。
3、模板拆除后对梁体进行处理需经项目部及监理工程师认可。
5.8预应力钢铰线制作安装及张拉
1、钢绞线的制作：
预应力钢绞线符合（GB/T5224-2003）中Фj=15.24mm，标准抗拉强度为1860MPa，Ey=1.95×105MPa。
预应力钢绞线的下料长度，必须根据设计图标出的长度，并同时考虑锚夹具长度、千斤顶长度、外露长度等因素。
钢绞线切割时宜用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。
2、预应力钢筋张拉：
（1）当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行预应力张拉。
钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。
预应力张拉锚外控制应力还需要考虑钢束与锚圈之间的摩擦损失。
（2）根据设计张拉力的大小选择吨位,行程适宜的千斤顶与之配套的高压油泵和油表。
（3）对张拉设备,千斤顶及油表校核。
（4）张拉机具必须由专人操作，千斤顶及油表超过200次或停用时间超过6个月时，需进行再次校核。
（5）钢绞线进行入场地除厂家提出厂合格证外应分批验收，在每批中任意取了盘从每盘3组进行表面质量.直径偏差和力学性能试验，应符合现行国家标准规定。
（6）锚具，夹具进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核查，其锚固性能类别，型号，规格及数量，还要进行下列验收，外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验。
（7）对锚具、夹具分批验收，每1000套组为一个验收批。
（8）预应力的应按设计要求采用，夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重要使用性能。
（9）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机
械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
（10）预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
（11）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
（12）预应力筋下料长度为钢束设计长度加两端的张拉施工预留长度,钢绞线切断采用砂轮机切割，严禁使用电焊或气焊切割。
（13）钢绞线穿束前要对张拉管道口进行人工清理,检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道应畅通,无水和其他杂物。
（14）钢铰线编束时，要求每股钢铰线顺直，不得交叉和扭曲。
距端头3米范围内，每隔0.5米绑扎一道，共6道，中间段每隔1.5米绑扎一道。
绑扎时每道先用双丝梅花形绑扎，再用双丝整束绑扎，绑好的钢铰线束应编号挂牌。
（15）编好束的钢铰线应逐根用不同颜色彩笔在两端在两端涂上颜色或编上号，以便于张拉时两端对应。
（16）养生完毕后穿入钢铰线，钢铰线穿入前应清孔，孔道内不得有杂物、积水现象，将编好的钢铰线穿入管道中，按编号为之对应，确认其在管道内自由滑动。
（17）张拉开始,项目部技术员,现场监理必须到场,同时对构件进行检查验收,外观和尺寸等符合质量标准要求。
（18）张拉工应具备预应力施工知识,做到现场记录。
（19）箱梁采用YCQ25型千斤顶单孔双向,对称张拉工艺,待砼强度达到设计强度90%后,张拉严格按设计图纸要求张拉顺序。
YCQ25型千斤顶技术参数表
（20）张拉过程中注意事项：
①位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵将其密封，防止混凝土浇筑时将其堵死。
②将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。
③应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。
④限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。
⑤工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。
⑥工作锚与工具锚的夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。
⑦工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。
张拉过程中，在张拉后方设防护板，防止危险事故发生。
⑧张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸
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