爆破安全专项措施方案.docx
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爆破安全专项措施方案
吉林敦化抽水蓄能电站
吉林敦化抽水蓄能电站C1标段
C1标段爆破安全专项措施方案
合同编号:
SGXYDH-JH-JSGC{2014}32号
审核：
校核：
编制：
中国水利水电第十一工程局有限公司
吉林敦化抽水蓄能电站工程项目经理部
二〇一四年七月二日
目录
1、工程简介1
2、编制依据1
3、安全保证措施1
3.1爆破安全技术要求1
3.2安全技术措施2
3.3处理盲炮的基本要求7
4、安全管理措施10
4.1爆破安全管理措施10
4.2爆破安全管理13
C1标段爆破安全专项措施
1、工程简介
敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部，与黑龙江省海林市交界。
枢纽工程主要由上水库、下水库、水道系统、地下厂房系统和地面GIS开关站等部分组成。
总装机容量为1400MW。
上水库采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位1391.00m，死水位1373.00m，最大坝高54.0m，正常蓄水位（1391m）以下库容781万m3，其中调节库容696万m3。
下水库也采用沥青混凝土心墙堆石坝，正常蓄水位717.00m，死水位690.00m，最大坝高70.0m，正常蓄水位（717m）以下库容864.2万m3，其中调节库容753.3万m3。
本工程属大
（1）型一等工程，主要永久建筑物按1级建筑物设计，次要永久建筑物按3级建筑物设计。
我部主要施工项目包括：
上、下水库挡水坝工程,下水库溢洪道、泄洪放空洞施工,上、下水库出/水口等。
2、编制依据
（1）爆破安全规程GB6722-2011及有关规程规范；
（2）招标文件及有关设计文件；
（3）现场实际情况。
3、安全保证措施
3.1爆破安全技术要求
爆破作业人员应经过专业培训，掌握操作技能，并经当地设区的市级公安部门考核合格取得相应类别和作业范围、级别的《爆破作业人员许可证》后，方可从事爆破作业。
（1）爆破工的职责：
1）保管所领取的爆破器材，不得转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。
2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
3）严格遵守爆破安全规程。
4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。
5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
6）定期接受爆破技术知识和安全操作的培训教育。
（2）爆破器材加工要求：
1）在切割导爆索时，应用锋利的刀子，不得使用钳子、石头、铁器砸切。
已放入炮孔中的导爆索不得切割。
对结块炸药的粉碎，应用木器碾压。
2）爆破人员不得穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其他金属用具。
不得使用手机。
（3）爆破器材领用的要求：
1）严格领退手续，填写爆破单据应真实、明细，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、领用数量、发放人、领用人和施工单位，并需发放人、领用人和施工负责人三方签字方能生效，各签字人应对工作面实际耗材的数量负责核实。
（4）爆破作业要求：
1）设置安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区（距爆区300m范围内）边线，由安全人员手持红旗站岗进行警戒，并派专人对爆区内的无关人员、设备进行彻底清查并及时撤离，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种报警信号（哨音）的形式。
2）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及撤不走的施工机械采取安全防护措施。
同时采取控制爆破调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效的控制。
3）对有安全防护特殊要求的爆区采取加大炮孔堵塞长度和加强堵塞质量的方法进行爆破，并采取在爆块上满压沙袋的方法防止飞石。
4）对爆破器材严格按照当班领当班用，剩余退还工地专用炸药库，作业队伍不得贮存、私藏，挪用或转借。
5）采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。
3.2安全技术措施
在工程爆破中，炸药爆破产生的能量有很大一部分消耗在药包周围介质的过度废碎以及爆破有害效应的转化中。
这些有害效应包括爆破引起的振动、个别飞散物、空气冲击波、噪音、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有害气体等。
本工程主要存在爆破震动、爆破冲击波、爆破飞散物等有害效应。
一般来说，爆破有害效应目前还难以完全避免，爆破飞散物、爆破振动、爆破冲击波等有害效应往往会造成人员伤亡、财产损失，有的甚至可能导致整个工程爆破归于失败。
因此，对爆破有害效应的预防和控制必须采取有效措施，绝不能麻痹大意、掉以轻心。
只要爆破施工人员能够做到正确设计、精心施工、严格管理、就可以将爆破有害效应的危害降低到最小程度，或者控制在《爆破安全规程》允许的限度内。
3.2.1爆破震动
（1）爆破振动的产生与特征
爆破振动在产生和传播过程中，主要受爆源（包括炸药量大小、炸药种类、药包形状、自由面数量、爆破方法等）、离爆源的距离、爆破振动传播区域的地质地形条件影响。
总之，影响爆破振动的因素是错综复杂的。
爆破振动具有如下特征：
1）爆破振动持续时间很短。
一般一次振动只有几十毫秒至几百毫秒，即使对于多段微差爆破，其振动时间也在秒的量级中。
而天然地震振动时间长，一般一次振动能持续几秒至十几、几十秒，所以其破坏能量往往比爆破振动大很多。
2）爆破振动频率较高。
一般主振频率在5～500Hz，不易引起建筑物共振破坏，破坏性相对较弱。
而天然地震频率低，一般主振频率在0.5～5Hz，这与大多数一、二层结构的民用建筑固有频率4～12Hz比较接近，易引起共振破坏，其破坏性强。
3）爆破振动主振频率受爆破类型影响大。
一般爆破规模较大，其主频率较低。
如隧道内小直径浅孔爆破产生的振动，其主频率一般为40～100Hz或100Hz以上；深孔爆破的主频率为10～60Hz。
4）爆破振动主振频率还与介质特性有关。
一般来说，岩石越坚硬，其振动的高频成分越丰富，而在软弱风化岩石或土层中，其振动的高频成分会很快衰减。
5）在分段延时爆破中，爆破振动持续时间较单次齐发爆破长。
对于段间时间间隔较大的延时爆破，各段爆破振动可以分别作为单独振动来分析；但对于段间时间间隔较小的延时爆破，由于振动的叠加，其分析不能按照各段独立振动来进行。
（2）爆破振动强度的衡量标准及振动安全允许距离
进行爆破时，如何确定爆破区附近建（构）筑物地基受到爆破振动的影响，当前世界上多数国家采用振动速度（简称振速）作为衡量爆破振动强度的标注。
也有少数国家采用振动加速度或位移的。
我过采用振动速度作为衡量标准。
爆破振动速度v按下列经验公式计算：
（3-1）
式中v=爆破振动速度，cm/s；
Q=炸药量，齐发爆破取总炸药量，延时爆破时取最大一段炸药量，kg；
R=从建（构）筑物到爆破中心的距离，m；
K=与地震波传播地段岩土特性等有关的系数；
α=地震波衰减指数。
K、α值选取可参照3-1表，当爆破附近有重要保护目标且一次使用炸药量较大时，宜事先进行小型试验炮并对爆破振动进行测量，以求得比较符合实际的k、α值。
表3-1爆区不同岩性的k、α值
岩性
k
α
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
120～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
按以上公式计算出爆区附近建（构）筑物的振动速度值不得超过《爆破安全规程》规定的安全允许标准见表3-2。
表3-2爆破振动安全允许标准
序号
保护对象
安全允许质点振动速度v/cm·s-1
f≤10Hz
10Hz＜f≤50Hz
f＞50Hz
1
一般民用建筑
1.5～2.0
2.0～2.5
2.5～3.0
2
水工隧道
7～8
8～10
10～15
3
永久性岩石高边坡
5～9
8～12
10～15
4
新浇筑大体积混凝土：
凝期：
初凝～3天
凝期：
3～7天
凝期：
7～28天
1.5～2.0
3.0～4.0
7.0～8.0
2.0～2.5
4.0～5.0
8.0～10.0
2.5～3.0
5.0～7.0
10.0～12.0
根据式（3-1），可以得出爆破时对于某种保护对象的爆破振动安全距离
（3-2）
式中RA——爆破振动安全允许距离，m；
其他符号含意同式（3-1）。
（3）爆破振动的预防与控制
爆破振动危害之大，爆破振动有害效应的预防与控制是必不可少的。
综合大量工程爆破实践，可以采取如下措施和方法控制和减弱爆破振动有害效应：
1）采用延迟爆破。
国内一些矿山工程试验表明，采用毫秒延迟爆破后，与齐发爆破相比，平均降振达到50%或以上，微差段数越多，其降振效果越好。
实践证明，各段间隔时间大于100ms，降振效果比较明显；各段间隔时间小于100ms，各段爆破振动波形不能分开，存在叠加效应，其降振效果相对较差。
2）采用预裂爆破或开挖减振沟槽。
在爆破体与被保护对象之间，钻单排防振孔或双排防振孔（孔内不装药），孔径可选取35～65mm，孔间距不大于25cm，可以起到降振效果，其降振率可达30%～50%。
预裂孔和防振孔都应有一定的超深，预裂孔、缝、沟槽应注意防止冲水，否则起不到降振效果。
3）限制一次齐爆药量。
当设计药量大于安全允许的一次齐爆药量而又没有其他降振措施时，则必须减少一次爆破规模，采取分次爆破，将一次齐爆量控制在安全允许范围内。
在复杂环境中多次进行爆破作业时，应从确保安全一次齐爆量开始试爆，逐步增大到安全允许药量，并按允许药量控制一次爆破规模。
4）采用不耦合装药和缓冲爆破。
5）在建（构）筑物倒塌部位铺设减振垫层或者构筑减振土堤。
6）对基础部位可采用分区爆破拆除方式，采用低爆速炸药，均可控制和减弱爆破振动效应，还可以改善爆破设计，如采用折叠式拆除爆破来降低爆破振动影响。
在重要、敏感的被保护对象附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，应进行必要的爆破振动监测，以确保被保护对象的安全。
3.2.2爆炸冲击波
（1）爆炸冲击波的产生与破坏特征
裸露药包爆炸时，其温度、高压的爆轰产物压缩周围的空气，以高于空气中声速（340m/s）的速度向外传播，形成空气冲击波。
在进行浅孔、深孔及硐室爆破时，因装药过多，或炮孔过浅，或填塞不好，或由于被爆破体中存在某种薄弱带（如裂缝、节理、断层、软弱夹层等），被爆体内炸药爆炸后爆轰气体迅即从孔口、硐口或薄弱带冲出，形成空气冲击波当一次使用炸药量较大，爆破破碎后的大量土石方塌落时，挤压空气也可在爆区附近形成较强的空气冲击波。
空气冲击波在一定范围内能够致人员伤亡、损坏建（构）筑物和设备。
空气冲击波对人体伤害和建筑物破坏特征可以参考《爆破安全规程》有关内容。
（2）控制和降低爆炸冲击波的主要措施
1）在露天爆破中，合理确定爆破设计参数、选择毫秒延迟起爆方式、保证合理的填塞长度和填塞质量等，可以有效控制和降低爆炸冲击波；
2）对建筑物拆除爆破，不允许采用裸露爆破，也不允许采用孔外导爆索网络，还应当做好爆破部位的覆盖防护；
3.2.3爆炸个别飞散物
（1）爆炸飞散物的产生和特征
爆破飞散物的飞散距离与最小抵抗线、爆破作用指数、施工条件、地形、风向、风力、填塞质量等因素有关。
爆破飞散物产生的原因与特征有两个方面。
1）技术设计存在缺陷或错误
如：
药包最小抵抗线计算有误、装药过量、炮孔过浅；药包起爆顺序选取不当；药包布置在断层破碎带或软弱夹层中；
2）施工操作不当
如：
不按设计要求钻孔，导致局部炮孔过密或前排炮孔抵抗线过小；采用含饱和水的黏土或易燃材料做填塞材料；擅自减少炮孔填塞长度；不按设计要求进行覆盖保护等。
（2）爆破飞散物的预防与控制
爆破飞散物的预防主要采用安全允许距离来确定警戒范围和进行隔离防护。
一般工程爆破飞散物对人员的安全距离应不小于表1-1的规定；对设备或建（构）物的安全允许距离，应由设计确定。
表3-3爆破飞散物对人员的安全允许距离
爆破类型和方法
最小安全允许距离/m
浅孔爆破法破大块
300
浅孔台阶爆破
200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300）
深孔台阶爆破
不小于200
1）精心设计和精心施工。
特别注意选择合理的最小抵抗线和爆破作用指数，对药室、炮孔位置严格测量验收，装药前认真校核各药包的最小抵抗线，若有变化必须修正，不准超量装药；
2）避免使药包处于岩石软弱夹层或基础的交界面，慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、覆盖层等地质构造，必要时采取间隔填塞密实，调整药量等措施。
3）保证填塞量。
不但要保证填塞长度，而且要保证填塞密实，填塞物中不得夹带碎石。
4）采用低爆速炸药、不耦合装药、挤压爆破及毫秒延迟爆破等方法。
在多排炮孔爆破时要选择合理的延迟时间，防止前排炮孔爆破后造成后排炮孔最小抵抗线大小和方向改变；
5）在控制爆破施工中，应对爆破体采取覆盖和对被保护对象采取防护措施。
对爆破区域采用砂土袋、草袋、篷布、铁丝网、胶帘等进行覆盖防护措施。
3.3处理盲炮的基本要求
爆破后由炮工进入爆破区检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，盲炮的处理必须细心、认真，并且要遵守有关的安全规定。
（1）产生盲炮的原因分析
1）炮眼装药或堵塞时，炸药与雷管分离；导火索、电爆管、电爆网路受损坏造成断路。
2）电爆网连接方法错误、漏接、联接不牢，接触电阻过大；电路损伤产生接地，局部漏电、短路；起爆体制作、装置不符和要求。
3）电雷管导电线较差，导爆索受潮变质，炸药逾期较长并已受潮失效。
4）起爆电流不足或电压不稳；网路计算有错误，致使每组支线的电阻不平衡，发生某一支路达不到最小起爆电流。
5）炮孔内有渗水，导致药包和雷管失效。
6）在同一网路中，采用了不同厂、不同批、不同品种的电雷管。
（2）瞎炮的处理方法
1）发现炮孔外的电线和电阻、导火索和电爆网路不符和要求，经纠正检查无误后，可重新接通电源起爆。
2）当炮孔深在500mm以内时，可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也可将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。
3）距炮孔近旁600mm处，重新钻一与之平衡的炮眼然后装药起爆以销毁原有瞎炮。
但新钻与原瞎炮眼一定要平行。
4）深孔瞎炮可采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包最小抵抗线的改变，以防飞石伤人。
5）瞎炮处理过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来，也不准拉住电雷管上的导线，把电雷管从炸药内拔出来。
（2）处理盲炮的一般规定
1）处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。
2）应派有经验的爆炮员处理盲炮，电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
3）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。
4）严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。
5）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。
（3）浅孔爆破盲炮的处理方法：
1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。
3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施收回雷管。
5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理，以达到妥善安全处理的目的。
（4）深孔爆破盲炮的处理方法：
1）爆破网路未受破坏，而且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。
2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破技术负责人批准。
3）所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。
（5）其他盲炮处理
部分盲炮产生的原因、处理方法和预防措施归纳于表1-1中。
表3-4部分盲炮产生的原因、处理方法和预防措施
盲炮类型
产生原因
处理方法
预防措施
部分炸药拒爆
1.炸药受潮；
2.有岩粉相隔，影响传爆
1.用水冲洗出炸药；
2.取出药包
1.有水或湿的炮孔必须采取防水措施；
2.装药前应将炮孔吹干净
雷管爆炸而炸药全部拒爆
1.炸药变质或受潮；
2.雷管起爆力不足；
3.雷管与药包脱离
1.取出填塞物，重新装起爆药包起爆；
2.如是粉状药，可用水冲洗出填塞物和炸药、重新装药起爆
1.严格检验爆破材料，并注意保管好；
2.有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；
3.起爆药中的雷管和药包应该捆牢
雷管导爆索和炸药全部拒爆
电雷管起爆
1.电雷管质量不合格；
2.电爆网路不符合准许起爆条件；
3.线路连接错误、接头接触不良、线路接地
1.认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；
2.认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆；
3.用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新连线起爆；
4.在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3m，露天深孔10倍炮孔直径）凿一平行炮孔，重新装药起爆
1.电爆网络必须符合准许起爆条件要求；
2.联结网路时要认真，仔细，联好后要详细检查；
导爆索起爆
1.导爆索（管）质量不合格；
2.导爆索（管）网路联结错误；
3.分段延期起爆的索（管）被先爆产生的冲击波和飞石破坏
1.连线要细心，连法要正确；
2.分段延期起爆的导爆索（管）要加强维护，避免被先爆冲击波损坏
4、安全管理措施
4.1爆破安全管理措施
（1）爆破作业准备
1）爆破作业施工前，应做好爆破作业安全的宣传，在泄洪放空洞出口处临河道路边按照新源公司标准设立爆破作业风险警示牌，要写明爆破时间等事项。
2）安全警戒
每个主要路口安排安全警戒人员，统一穿红颜色工装，要配带安全袖标，采用对讲机进行统一指挥。
（2）爆破器材的运输及装卸
从事爆破器材的装卸及运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。
搬运装卸作业在白天进行，炎热的季节在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所设充足的照明，使用防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。
装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于10m。
搬运时谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。
装有爆破材料的容器，堆放时不准在上面踩踏。
人工搬运爆破器材时：
1）不得一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不得放在衣袋里。
2）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得乱丢乱放。
3）不得提前班次领到爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
4）一人一次运送的爆破器材数量不得超过：
雷管，5000发；拆箱（袋）搬运炸药，20kg；背运原包装炸药，1箱（袋）；挑运原包装炸药，2箱（袋）。
本工程爆破器材采用汽车运输，必须遵守下列规定：
1）运输时有押运人员，并按指定路线行驶；
2）运输车不准在人多的地方、交叉路口或桥上（下）停留；
3）车箱底部应加软垫，车用帆布覆盖，并用绳子绑牢，并设有明显警戒标志，检查无误方可开车；
4）非押运人员不准乘坐，过程中司机不得离开驾驶室；
5）禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、库托车和自行车等运输爆破器材；
6）汽车的排气管引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面；
7）装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理；
8）在雷电时间，禁止装卸和运输爆破器材；
9）在汽车驾驶室外面两边靠近车箱的地方，配挂两只泡沫灭火器；
10）汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，（工区内不得超过15km/h）在弯多坡陡、路面狭窄的区段行驶，应保持时速在5km以内，行车间距；平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。
（3）爆破器材的验收
1）根据施工需要，管理人员按当班爆破用量必须严格执行爆破材料的验收、发放及统计制度。
2）爆破器材从当地的民爆公司直接运到爆破施工现场，确认完好无损并附有合格证，在进行外观检查后即可验收，爆破器材的验收工作，由物资供应部门会同安全管理部门负责组织有关人员协同进行。
（4）爆破作业
爆破作业在制定爆破设计的同时，还有专门的安全措施，确保人身安全的同时，还必须保证物资设备的安全，防止发生中断交通、通讯、供水、供电事故及由于爆破作业而引起周边已建工程的质量破坏。
爆破作业必须遵守以下规定：
1）爆破作业开始前，必须明确爆破安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定的地方设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口哨。
2）装药前，非爆破人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采用安全防护措施。
非爆破人员和机械设备撤离之前不得把爆破器材运至工作面。
3）在无照明的夜晚，阴天、雨雾天等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
4）明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：
①预告信号：
间断三次长声，如图示：
30S（停）30S（停）30S
②准备信号：
在预备信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，如图示：
20S10S（停）20S10S（停）20S10S
③起爆信号：
准备信号10min后，连续三短声如图示：
10S（停）10S（停）10S
④解除信号：
炮响后20min，检查人员方可进入现场进行检查。
确认安全后，由爆破作业负责人通知发出解除信号。
一次长声（60S）。
（5）爆破作业注意事项
1）在特殊情况下，如准备工作尚未结束，可由爆破负责人通知拖后发布起爆信号。
并用对讲机通知现场全体人员。
2）装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。
3）在下列·情况下，禁止装药：
①炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者；
②孔内岩粉未清除；
③孔内温度超过35℃；
④炮区内的其它人员未撤离。
4）装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。
5）起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场，不得藏放于工地。
6）用于潮湿有水工作面的起爆药品，必须进行严格的防水处理。
4.2爆破安全管理
（1）建立安全保证措施，设置安全生产专职机构并在作业队、生产班组设置专职安全员，对单项施工的全过程进行指导监督、检查，实行安全员交接班制，保证安全生产的连续性；赋予安全员一定的权利，对存在安全隐患的的工作面、施工机械和生产人员，安全员有权责令其停工、停产。
（2）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
加强对爆破材料的管理，易燃易爆品妥善保管，实行专人专管，定量领用，余量退回的制度，并由专管安全员监督执行，文明施工，安全生产。
（3）对特殊施工人员要进行长期安全知识教育，强化安全生产意识，并进行专项安全培训，持证上岗。
（4）加强班组建设。
选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检、集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
（5）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
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