不干胶印刷作业指导书汇编.docx
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不干胶印刷作业指导书汇编
晒版机作业指导书
1.0.目的
规范本道工序正常作业,安全生产,并有效提高生产质量。
2.0.范围
本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0.作业要求:
3.1,核对订单,图纸是否与菲林一致
3.2,检查菲林质量:
阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等;
3.3,剪裁菲林(离图文5mm),根据产品标识分批成套;
3.4,打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;
3.5,根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操);
3.6,撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧,利用真空系统除去空隙开始曝光成像;
3.6曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划;
3.7,晒版过程中做好自检工作,保证印版上机质量;
3.8,下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净,关闭电源。
印刷机作业指导书
一.目的为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二.范围
本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。
三.权责
3.1生产负责人:
负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:
负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。
3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:
彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四.安全注意事项:
4.1.要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放;溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关,排气设备的周围环境要保持清洁,且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。
当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。
需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录,确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况,按压急停开关。
4.16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。
五.运转前必须准备的项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.,接通主机电动机,确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料,对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况,不予使用,先换领质量较好的薄膜。
仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项:
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板,并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。
装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生;螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下,(在装版后和空转情况下打磨)用砂纸(600-1000目)打磨版辊,后将已打磨好的版辊清洗洁净
版辊装进机架中央,用水平尺和卷尺进行定位,然后接入联轴器。
若版辊装得不紧,会造成纵横向套印不稳。
5.1.4.装料
先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上(注:
废膜为反面装料),并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.4.1做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中,装在收卷轴上,并冲气。
5.1.5.调配油墨
5.1.5.1.调配专色时,按照工艺文件规定的配比。
先称量主色,后称配色,并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
5.1.5.2.沿着桶壁慢慢加入溶剂,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺要求的粘度值。
5.1.5.3.调配原色墨时,直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.5.4.前一天未用完的油墨,必须用200目滤网过滤,过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。
(具体原理、方法和操作方法附后)
5.1.5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右,注意油墨循环要顺畅。
5.1.5.6.升墨盘,使版辊浸入油墨2cm左右,确保印版要带墨转印。
5.1.5.7.若新产品打样,必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配,并在可能的情况下请客户确认。
或由工艺主管人员确认。
5.1.7.张力控制
收放卷张力要控制适当,印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确,所以其张力一般设定较小,但张力太小材料松弛,导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下,收卷张力比放卷张力略大,主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
六.运转顺序
6.1.打开各电源开关。
6.1.1.收卷轴开关
6.1.2.放卷轴
6.1.3.打开电热启动总开关
6.1.4.打开照明开关
6.2.打开干燥箱的抽风电机。
6.3.预运转,工作线速以20米/分钟左右的速度运转,做以下确认工作:
6.3.1.各处张力
6.3.2.各处压力
6.3.3.材料位置
6.3.4.压印辊规格及压印位置
6.3.5.收卷规格及位置
6.3.6.料轴冲气状况
七.运行
7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2.从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关,启动收卷装置,再启动主机离合器,将速度调整到20-25米/分钟,同时观察材料牵引状况,收放卷的张力均衡适当,、防止张力牵引过小,薄膜回拉卷到印版上。
7.3.根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。
压力过大、网点会变型并扩大,图案会不清晰。
压力过小、网点会变小或印不出来,图案会缺失和缺笔断画)。
7.4.纵向套色,基本套准。
7.5.机速加速至30-40米/分钟左右,借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
7.6.彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速(依实际状况设定机速)。
7.7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
7.8.首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样和填写《首检确认表》。
7.9.开启顶部抽风机开关。
八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认:
8.1.每组套印准确等问题。
8.2.颜色变化情况。
8.3.压印辊压力情况。
8.4.设备运行状况,设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。
8.7.特别提示!
运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理,处理完后才能开机运行。
(最低限度的减少废品)
8.8。
料轴切换。
8.9.油墨干燥状况、气候干湿度。
8.10.机长对以上工作进行检查确认。
8.11.及时做好各种标识,填写日常所需各种报表
九.停止顺序
9.1.减速停机
9.2.撤掉各组压印辊
9.3)关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
9.4.关闭顶部抽风机
9.5.先后收起收、放卷牵引辊
9.6)清洗印版至洁净
9.7.减速至最低线速后停机
9.8.将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位,并记录于日报表
9.9.清洗墨槽、墨泵、挡墨板
9.10.卸版时注意安全防护(垫好干净毛毯或盖好毛毯),印版检查入仓
9.11.关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放,物料归位整理,摆放整齐
9.12.车间主管对以上各项内容进行检查确认。
10.相关表单
10..1《首件确认表》
10..2《生产记录表》
分切机作业指导书
分切为剥离的下一道工序,包括工作准备,工作过程及工作结束。
1工作准备
1.1清洁机器,各传动轴上不能粘有异物。
1.2检查电、气供应是否正常。
1.3根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4选择尺寸合适的纸芯装轴。
2工作过程
2.1将符合生产要求的材料上机。
2.2拉出材料并穿过各传动轴,调整好刀片间距及刀架位置,拉紧材料,慢速开动机器,将材料分切成胶带,关闭机器,将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3开动机器生产,调节好两边边料的大小,监控机器运转过程,检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识,以便下一道工序修改。
2.5每卷产品长度都必须切足数,不足数的则取相同材质的料接上,直至切足数,但是同卷产品接口的数目不能超过3个,否则做次品处理。
2.6分切好的产品贴好切口,从轴上取下,送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开,并告知质检员。
2.7不同材质的废料及余料要分开放置。
3工作结束
3.1将《生产记录单》交于主管。
3.2清理边料,取下纸芯,按不同尺寸返放。
3.3清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4停机,关闭电、气开关。
模切机作业指导书
1.作业准备:
2.1开机前,必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2作业员在作业前须对机器进行测试,若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时,应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2.作业程序:
2.1把纸装在送纸机上,由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止,用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜),按图纸所标的方向把刀模放正,然后放入模切板。
2.3打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高,以免开机后把刀
模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致,否则进行调整(注意:
调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3注意事项:
3.1未经培训合格人员不得操作此机。
3.2开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5若发现机器不正常,必须马上报告相关人员。