钢筋模板混凝土工程专项施工方案五龙口.docx
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钢筋模板混凝土工程专项施工方案五龙口
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
二、概况
1.工程名称：
渭南市临渭区宣化馨城芳草园G1、G2商住楼
2.建设地点：
渭南市渭河大街与解放路西南角
3.建筑面积：
57341.46m²
4.主要建筑结构类型：
该工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数：
地下2层、地上31层，层高：
地下室5.1—6.0m，一层4.5—5.1m，二三层4.2m，三层以上2.9m,总高度95.7m，建筑基地面积5422.06m²，总建筑面积57341.46m²<地下室面积为8733.32m²>，工程等级为三级，建筑类别：
一类里层商住楼，耐火等级:
一级，抗震设计烈度：
8度，设计使用年限50年，防水等级：
屋面二级，地下室一级，节能：
按节能65%设计，基础桩位长螺旋钻孔泵压砼及插钢筋灌注桩、桩径0.6m、试桩桩长24.0m、工程桩桩长25.5m试桩桩身砼强度等级为C40、工程桩桩身C30、单桩承载力持征值2300KN、基桩总数G1:
169根，G2:
161根，外墙：
200厚或同剪力墙厚非承重空心砖，内墙：
±0.000m以下为200厚多空砖墙，屋面防水等级为三级，合理使用年限15年。
三、施工部署
1、施工段划分
基础工程以后浇带为界，分成3个施工段进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。
主体结构施工：
按照楼号分3个施工段进行流水施工。
即2#楼1#楼商场
2、人员安排
项目部成立以工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，
主要攻关课题包括：
钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。
3、施工现场平面布置
加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。
4、材料进场计划
材料进场计划随工程进度陆续进场。
5、施工准备
（1）审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
（2）测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（3）原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
6、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
7、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下
午4：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
8、施工要点
（1）总体施工流程
进场验收——钢筋加工——钢筋绑扎——钢筋验收——工序交接手续
（2）钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证
相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试.试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
（3）钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），由钢
筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
①除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通
常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
②调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用调直机调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4％以内；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1％以内。
③切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损
伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
④弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩,其弯弧
内直径为2.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45o/135o。
⑤接头
钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
d≥Φ14的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，d≥Φ20的竖向钢筋采用直螺纹连接，d≥Φ18的水平结构钢筋采用直螺纹连接，闪光对焊连接和电弧焊连接。
其它采用绑扎连接、闪光对焊连接和电弧焊连接接头。
（4）钢筋绑扎施工
①准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝长度见下表。
直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
②钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（5）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线——搭设梁脚手架——南北向梁上铁放置、绑扎——东西向梁上铁位置、绑扎——放置东西向梁箍——放置南北向梁箍——放置三道柱箍——东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎——放置底板、基础梁垫块——拆除基础梁脚手架——调整基础梁位置——墙柱插筋放线——放置墙柱插筋并临时固定——放置三道墙体水平筋——底板上铁标高放线——放置马凳——南北向底板上铁放置、绑扎——东西向底板上铁放置、绑扎——调整、固定墙柱插筋
①底板、基础梁钢筋排列顺序为
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
②底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋｛max（25d）｝。
⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
⑥对于1200㎜、1500㎜、2400㎜厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
⑦塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊逢长度10d；钢筋错开35d且≥500㎜。
柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
①搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
②套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③机械连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
④画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间距用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其牢固。
柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
墙钢筋绑扎及安装
（1）摆放并固定好墙筋脚手架——绑扎竖向梯子筋——绑扎横向梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋
①摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧个摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
②绑扎并调整竖向梯子筋位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
③绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高并调整竖向梯子筋的位置。
④绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
⑤第一排墙体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主次梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
③梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑤板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。
⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑦从距墙或梁边50㎜开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
⑧钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
9、技术质量保证措施
（1）进场钢筋质量标准
①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
δb/δs=××≥1.25，δb/δs标=××≤1.3。
”
③外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4㎜（用“凹”形尺测量）。
④力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）配料加工方面
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差
（3）现场钢筋绑扎安装质量要求
①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。
②钢筋安装的质量要求：
7、质量管理与措施
（1）钢筋堆放
①工程部根据进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
②由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑（见图示），每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
钢筋保护层
底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
1、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度，应符合设计要求。
设计不明确时，根据砼设计规范，按以下要求控制。
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤20
C25-45
≥50
≤20
C25-45
≥50
≤20
C25-45
≥50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二（a）
/
20
20
/
30
30
/
30
30
2、中纵向受力钢筋的砼保护层的净间距不应小于500。
梁端第一个箍筋应设置在距支座边缘
500处。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于250。
3、钢筋机械连接、焊接连接和绑扎连接均应符合砼施工质量验收规范规定，焊接接头连接区
段长度为35d，且≥500，同一区段受力钢筋接头面积百分率，受拉区≤50%，绑扎接头连接区段长度为1.3LL，同一区段受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件≤25%，对柱类构件≤50%。
4、接质量验收应采用《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003表A1、表A2、表A3钢筋闪光对
焊、钢筋电弧焊、电渣压力焊接头检验批质量验收记录表，进行验收。
采用闪光对焊，钢筋对接端头应清除锈蚀和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂缝，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
同一焊工、同一牌号、同一直径每300个接头，随机切取6个接头试验，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
采用钢筋搭接电弧焊，钢筋搭接端应先预弯后搭接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
搭接焊时宜采用双面焊，不能双面焊时，方可采用单面焊。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头，钢筋焊口至焊接器具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应≥4mm，弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d，且≤2mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
现浇砼结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批，随机切取3个接头做拉伸试验。
纵向受力钢筋受拉锚固长度应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工。
根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：
（抗震等级为特一级、一级、二级）表一
砼强度
C20
C25
C30
C35
C40
直径
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
HPB235
36d
/
31d
/
28d
/
25d
/
23d
/
HRB335
45d
48d
38d
43d
35d
38d
31d
35d
29d
31d
HRB400
53d
59d
46d
51d
41d
45d
38d
53d
35d
38d
纵向受力钢筋受拉搭接长度LLE应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工。
根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：
表二
C20
C25
C30
C35
C40
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
≤25
≥25
HPB235
≤25
43d
/
37d
/
33d
/
30d
/
28d
/
50
50d
43d
39d
35d
32d
HRB335
≤25
54d
58d
46d
51d
41d
46d
37d
41d
35d
37d
50
63d
68d
53d
60d
48d
53d
43d
48d
40d
43d
HRB400
≤25
63d
70d
55d
61d
50d
54d
46d
50d
41d
46d
50
74d
82d
64d
71d
58d
63d
53d
58d
48d
53d
剪力墙竖向及水平分布钢筋的搭接长度连接，一级、二级抗震等级剪力墙加强部位，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不应超过总数量的50%，错开净距不宜小于500mm，其它情况剪力墙的钢筋可在同一部位连接。
分布钢筋搭接长度为≥1.2LaE。
纵向受力钢筋最小搭接长度（一、二抗震等级）
强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
HPB235
≤25
40d
35d
29d
≤50
48d
41d
35d
HRB335
≤25
52d
40d
35d
≤50
62d
48d
41d
HRB400
≤25
63d
46d
40d
≤50
76d
55d
48d
应严格控制柱、剪力墙构件纵向受力钢筋的设计位置，钢筋间距允许偏差为±10mm。
严格控制钢筋保护层厚度，允许偏差柱、梁±5mm，墙、板±3mm，基础±10mm。
切实消除柱筋、剪力墙筋位移的质量通病。
如设置主筋限位器方法等。
钢筋搭接长度，当设计无明确时，应按砼施工质量验收规范执行。
见表3。
（3）沉降缝、后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降缝、后浇带处断开的钢筋保护层方法为：
先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。
所有后浇带端头砌240㎜厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100㎜起分别平砌3皮、2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
（4）其他
①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
②代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
③底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
8、安全消防措施
①施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
②钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
③丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
④为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
⑤钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
⑥设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
9、环保与文明施工措施
①现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
②为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：
00至次日6：
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
③随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
模板工程专项施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ
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