XXX污水处理厂调试试运行方案.docx
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XXX污水处理厂调试试运行方案
XXX污水处理厂调试(试运行)方案
二〇一〇年八月
一、工程的施工组织
二、人员配置计划
三、单机调试技术措施
四、生物污泥培养驯化
五、安全管理措施
一、工程的施工组织
XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。
本项目管理实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导相结合。
安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
二、人员配置计划
为了建设市民满意的工程,根据本工程的特点,我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”,直接对现场进行统一管理,实施本工程的施工和调试,我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名,由项目经理担任。
下设后勤保障组、技术支持组等,分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。
三、单机调试技术措施
1、目的
(1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。
(3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
2、范围
序号
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建构筑物
设备名称
1
粗格栅
铸铁闸门
铸铁闸门
格栅
螺旋输送压实机
2
提升泵池
潜水排污泵
电动葫芦
3
细格栅间
格栅
螺旋压榨机
冲洗泵
4
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旋流沉砂池
除砂装置
5
厌氧池
搅拌器
6
缺氧池
搅拌器
7
好氧池
鼓风机
8
沉淀池
污泥刮泥机
回流潜水污泥泵
剩余污泥泵
9
脱水机房
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离心脱水机
污泥切割机
污泥螺杆泵
加药装置
计量泵
螺旋输送机
10
消毒间
紫外消毒设备
3、人员配置
电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名。
4、空载试车
(1)严格按照其设备说明及运行手册进行;
(2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;
(3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;
(4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况;
(5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:
打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数;
(6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳;
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5、负载试车
(1)提升泵站:
将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;
(2)旋流沉砂池:
注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象;
(3)生活池:
向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。
此时,开一台鼓风机,向综合池供气,根据曝气情况,逐个调整曝气量,然后继续向综合池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在综合处理池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。
直至进水达到设计水位,检查综合处理池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况,开启污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查综合池各闸、阀门是否严密不漏水;
(4)沉淀池:
向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况;
(5)消毒间:
按照设备操作规范检验紫外消毒装置工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
6、设备问题(见下表)
(1)机电设备类:
序号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1.无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
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2.运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3.温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4.噪音明显
基础不牢固;轴承问题;负载端故障
加固固定装置;检查轴承;检查负载端
5.转向错误
电源三相调乱
调整相序
6.运行中电压升高
电源故障,负载端故障
检查电源或负载端
2
细格栅
1.走动轮在导轨内卡住
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轴承故障
检查轴承
2.整机抖动
基础或紧固螺栓不牢固
加固基础;拧紧紧固螺栓
3.冲洗水压力不足
水压不足
增大水压,调节阀门
3
螺旋输送机
1.桨叶与槽体发生卡阻
传动杆偏移
调整桨叶位置
2.传动过程有抖动
基座不牢固
紧固基座
3.渣料外溢
接口未能对上
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调整接口位置
4
搅拌器
1.桨叶松脱
未能上紧
重新紧固
2.整体抖动
基座不牢固
紧固基座
5
吸泥机
1.刮泥板有卡位、突跳现象
池底坡度不合理;刮板有松脱
调整刮板
2.撇渣板有卡位、突跳现象
未紧固;位置偏移
重新紧固;调整撇猹板位置
3.行车传动故障
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传动电机故障
检查传动电机
6
鼓风机
1.压力过高或过低
进出风口调节不当;叶轮有磨损
调节进出风口;更换叶片、叶轮
2.机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3.风机振动
基础不牢固;连轴器故障;叶轮故障
加固基座;调整连轴器;修理叶轮
(2)泵类:
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
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1.吸水管路不严密,有空气漏入
检查吸水管路
2.泵内未灌满水,有空气存在
重新灌水,开启放气门
3.水封水管堵塞,有空气漏入
检查和清洗水封水管
4.安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5.电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6.电动机旋转方向相反
调整相序
7.叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1.转速降低
检查原动机及电源
2.安装高度增加
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检查吸水管路,吸水面
3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4.吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5.叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6.叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7.进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8.吸水管插入吸水池深度不够,带空气入泵
运行中压头降低
1.转速降低
检查原动机及电源
2.水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3.压力管损坏
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关小压力管阀门,并检查压力水管
4.叶轮损坏和密封磨损
拆开修理,必要时更换
原动机过热
1.转速高于额定转速
检查原动机及电源
2.水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3.原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4.水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或调整
5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1.装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2.叶轮局部堵塞
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检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5.安装高度太高,发生气蚀现象
停用水泵,采取措施以减少安装高度
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓,如果基础不牢固,可加固或修理
轴承发热
1.轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2.轴承磨损或松动
仔细检查,进行修理和调整
3.油环转动不灵活,油量太少或供油中断
检查或更新油环,使润滑系统畅通
4.转子中心不正,轴弯曲.
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进行校正或更换油
5.油质不良或油内混有杂物
更换油质,或将油滤过处理,清洗轴承和油室
6.轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气,清除积聚空气的原因
(3)阀门类:
故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
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限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
(4)管道类:
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
四、生物污泥培养驯化
污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养,为节省种泥费用及运输费用,拟采用自然培养方法。
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1.培养前的准备工作
(1)各构筑物建成,并经清池清除建筑垃圾,静压试验证明无渗漏,无下沉位移,最后按有关规程验收合格。
(2)电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。
最后按有关规程(说明书)验收合格。
(3)根据日后运行管理需要,进行最基本的常规化验测试,如pH、水温、COD、DO、生物相等,用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
(4)基础数据的调查摸底,包括污水流量昼夜变化情况,水质(pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等)及其变化情况,各种设施和设备的技术参数。
(5)根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源),以备缺什么补什么。
(6)操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况,了解污泥培养的基本过程和控制要求。
(7)人员到位,自培养和驯化后一般应使系统连续运行,不能脱人。
(8)编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。
从培菌伊始,逐步建立较规范的组织和管理模式,确保启动与正式运行的有序进行。
2.自然培养
自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物,通过人工强化的方法,使污水中微生物的量逐步繁殖,达到去除有机物和营养物质的培养方法。
(1)开启进水泵进水,待贮满后停止进水。
注意,当污水液位淹没曝气链后,适当开启鼓风机,随着液位的升高适当加大鼓风量。
当液位超过搅拌器时,开启搅拌器。
沉淀区贮满后开启刮泥机,停止进水,进行闷曝。
(2)24h后重新开始进水,换掉池内约1/10的水,继续闷曝。
(3)之后每隔24h,综合池污水更换量逐渐加大,依次为1/9,1/8,1/7,1/6,1/5,1/4,1/3,1/2,至第10天按840m³/h连续进水。
(4)这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。
(5)由于培养初期污泥浓度较低,沉淀池内积累的污泥也较少,回流量也要少一些,此后随着污泥量的增多,回流污泥量也要相应增加。
当污泥浓度达到工艺所需的浓度(3mg/L)后,即可开始正常运行,按工艺要求进行控制。
污泥培菌的注意事项:
(1)活性污泥培菌过程中,应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。
活性污泥初步形成后,就要进行生物相观察,根据观察结果对污泥培养状态进行评估,并动态调控培菌过程。
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(2)培菌过程中,特别是污泥初步形成以后,要注意防止污泥过度自身氧化,这不仅增加了培菌时间和费用,甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。
要避免污泥自身氧化,控制曝气量和曝气时间是关键,要经常测定池内的溶解氧含量,要及时进水以满足微生物对营养的需求。
若进水浓度太低,则要投加大粪等以补充营养,条件不具备时可采用间歇曝气。
(3)活性污泥培菌后期,适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
五、安全管理措施
为保障试运行阶段的安全,必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程,本厂拟在新厂区增加如下安全防护用品:
物品名称
购置数量
使用区域
灭火器系列
15套
厂区内建筑物内
救生圈
10个
池面上
安全头盔
50顶
厂区内
绝缘胶垫
1m×50m
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电房
绝缘鞋
3套
电房
绝缘手套
3套
电房
绝缘棒
3根
电房
高压试电笔
2支
电房
雨伞
20把
厂区内
安全指使、警示标志
若干
厂区内建筑物内
1、安全管理措施
(1)调试过程中,认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》,以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
(2)建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
(3)各种施工作业人员持证上岗,配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品,严禁工作人员违章作业,管理人员违章指挥。
(4)施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
(5)施工现场照明设施齐全,经常检修,保证正常的生产和生活。
(6)施工期间,加强监控量测,及时反馈量测信息,发现问题及时采取措施,确保施工安全及地面建筑物安全。
2、用电安全措施
(1)配电系统实行分线配电,设总、分配电箱,动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应的文字标识,箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
(2)各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
(3)所有用电设备,按规定设置漏电保护装置,金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护,定期检查,发现问题及时处理解决。
(4)加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理,维修保管由专人负责。
3、机械安全措施
(1)各种机械设专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,保证安全防护装置完好,设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
(2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
(3)运输车辆服从指挥,信号灯齐全,制动器机械性能良好。
4、防火安全措施
(1)贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针,施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
(2)落实“谁主管、谁负责”的原则,成立消防领导小组,明确任命工程各部门防火责任人,各司其职。
实行逐级消防责任制并检查执行,处理隐患、奖罚分明。
(3)施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配备齐。