通用管道安装方案7AB04520.docx
《通用管道安装方案7AB04520.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用管道安装方案7AB04520.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通用管道安装方案7AB04520
福建福清核电厂5、6号机组
综合仓库（7AB）安装工程
通
用
管
道
施
工
方
案
编制单位：
福清市三建建筑工程有限公司
编写人员：
审核人员：
批准人员：
编制日期：
文件编号：
FQ-7AB-FA-004
通用管道施工方案审批表
工程名称
福建福清核电厂5、6号机组综合仓库（7AB）安装工程
方案名称
通用管道施工方案（B版）
施工单位
福清市三建建筑工程有限公司福清核电项目部
编写人
校核人
审
核
意
见
我部已完成福建福清核电厂5、6号机组综合仓库（7AB）安装工程（通用管道施工方案B版），现将该施工方案（B版）上报给贵部。
请贵部审查。
福清市三建建筑工程有限公司
福清核电项目部
2014年05月28日
审核人
批准人
目录
一、目的及适用范围…………………………………………………4
二、工程概况…………………………………………………………4
三、编制依据…………………………………………………………4
四、施工准备…………………………………………………………4-6
五、管道的连接方式…………………………………………………7-9
六、管道支吊架施工…………………………………………………9-10
七、管道的试水、试压工作…………………………………………10-11
九、管道的冲洗、吹扫工作…………………………………………11-12
十一、危险源分析清单………………………………………………12-13
一、目的及适用范围
本方案为福建福清核电厂5、6号机组综合仓库（7AB）管道系统安装工程而编制,作为7AB子项管道施工指导。
确保该子项管道在施工现场的安装质量和单机试运转符合设计和规范要求。
二、工程概况
福建福清核电厂5、6号机组综合仓库（7AB）由7AB0（库区办公楼）、7AB1（综合仓库）和7AB2（大件仓库）组成，管道系统工程由中国核电工程有限公司设计；；该子项管道有FBD（消火栓系统）、WPW（生活饮用水系统）、WSS（生活污水系统）及气体（七氟丙烷）灭火系统。
三、编制依据
1、设计图纸11887AB0-JPS01、11887AB1-JPS01、11887AB2-JPS01
2、《工艺金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
3、《建筑排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
5、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94
6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
7、《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261-2005
8、《BOP安装技术规程安装组织》0426AT4408
9、《室内管道支架及吊架》03S402
10、《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
11、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
12、《气瓶安全监察规程》质技监局锅发【2000】250号
13、《科学实验建筑设计规范》JGJ91-93
四、施工准备
1、人员
（1）参加施工人员必须是经验丰富的技术工人，特殊工种作业的需经过培训并持证上岗。
（2）已对施工班组进行安全及技术交底。
（3）用工计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
焊工
4
2
管道工
6
3
油漆工
4
4
辅助工
8
2、工机具、设备
（1）工机具已经准备齐全并确认完好，可随时使用。
（2）需标定的已标定，且在标定期内。
（3）施工机械一览表
序号
机械名称
数量
型号
性能
1
切割机
2
J3G2-400
良好
2
电焊机
2
BX-6-200
良好
3
电焊机
1
BX-1-300
良好
4
直流电焊机
1
AX×3-300
良好
5
套丝机
1
TQ-100
良好
6
套丝机
1
TQ-50
良好
7
电动试压泵
2
6BY-165/6
良好
8
液压弯管器
2
SWQ-2A
良好
9
砂轮机
2
良好
10
台钻
2
AD2-7124
良好
11
电锤
3
PHD-38
良好
12
开槽机
2
良好
3、材料
（1）管道按照所需的管道、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证书及第三方检测报告，有关指标应符合国家或行业技术标准。
（2）材料到场应及时组织验收申请，通过验收后出具验收报告。
（3）管道、管件、管道附件、阀门在使用前，先进行外观检查：
ａ表面光滑，无尖锐划痕。
ｂ无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷。
ｃ凹陷深度不超过1.5㎜，凹陷最大尺寸应小于管子周长的5%，且不大于40㎜。
4、文件
（１）最新有效版次的施工图纸，并通过FORUSE申请。
（２）施工方案已经批复并发布执行。
（３）质量计划、施工记录表格等技术文件准备完毕，并已批准、发布。
（４）零部件加工图、施工图集、技术规格书、工程变更单、设计澄清单。
（５）焊接工艺评定已按照相关标准编制完成。
（６）施工管理人员应熟悉相关的施工及验收规范、工艺流程、质量检查评定标准，并组织施工班组熟悉图纸、规范、规程及操作工艺，进行必要的岗前培训。
５、现场条件
（１）土建施工已经基本结束，场地干净，无安全事故隐患，具备安装条件。
（２）施工电源布置完成。
（３）厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。
（４）灭火栓等器材已定址放置。
（5）需要搭设脚手架的地方已经搭设完毕，并合格验收。
6.主要技术参数
（１）管径主要范围：
DN15~DN150；
（２）工作压力范围：
0.55MPa~1.6MPa，试验压力:
0.9~2.0MPa；
（３）管道连接形式：
焊接、卡压、螺纹、法兰（沟槽）连接；
（４）设计温度范围：
0~100℃；
（５）管道材质：
FBD－碳钢（20#，内外壁镀锌）
WPW—薄壁不锈钢（304L）
WSS—UPVC管
气体灭火管道—碳钢（20#，内外壁镀锌）
五、管道的连接方式
1、管道焊接：
（1）焊接前应先检查焊接工艺评定能否适用于本次焊接工作；对焊材、焊剂及焊剂工艺进行复核，合格后方可进入下一工序。
（2）管道下料后应去除内外壁毛刺，并按工艺评定要求进行坡口加工；坡口加工可采用角向磨光机、坡口机、等离子切割机；坡口内及边缘20㎜内母材无裂纹、分层、夹渣、破损、毛刺等缺陷。
（3）对奥氏体不锈钢可采用机械或等离子法切割，应选用不锈钢专用砂轮片切割不锈钢管。
（4）焊件组对前应将坡口表面及附近母材的油、污渍、氧化皮、生锈等清理干净；清理检查工作可依据下表进行：
焊缝形式
清理范围
对接接头
（坡口两侧）10~15㎜
角接接头
（焊接尺寸K值+10）㎜
埋弧焊接头
（以上清理范围+5）㎜
（5）焊件组对时应做到内壁齐平，如有错口，对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%（且不大于1㎜），对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%（且不大于3㎜）。
（6）对接环焊缝距支吊架应大于50㎜（需热处理的不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜）；连接设备的管道其固定焊口应远离设备，不得将管道重量作用于设备上。
（7）在管道穿楼板、隔墙及吊顶中不得有焊缝；穿墙、楼板的管道应按要求加设穿墙套管，穿墙长度应大于墙厚，穿楼板则应高出楼面50㎜，穿屋面的应设置防水肩和防雨帽；管道安装完毕应对管道与套管缝隙按设计要求进行堵塞，必须填充密实。
（9）管道上的仪表取源部件、疏水管座的开孔应避开焊缝50㎜以上，且不小于孔径；严禁用气割开孔。
（10）不锈钢管道焊接是不得在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。
（11）对高压管道的焊缝进行编号，安装完毕后应及时标明在施工图上；现场焊缝用M表示，焊缝标识距焊缝边缘45±2㎜，并与焊缝平行；
（12）焊缝的目视检查安装《焊接坡口和焊缝的外观、检验工作程序》（FQ-JSH-GX-004）进行；液体渗透按照《液体渗透检验工作程序》（FQ-ZJQ-GX-002）进行；射线检验按照《射线检验工作程序》（FQ-ZJQ-GX-001）进行。
2、管道粘接
（1）管道下料应考虑连接部位的承插量。
（2）下料完毕用锉刀去除内外壁毛刺。
（3）先用干净的抹布擦去需粘接部位的粉尘、水渍，并在管道上做好承插辅助线记号（以免承插不到位，造成粘接强度不足及安装尺寸精度达不到要求）。
（4）用专用清洁剂清洗粘接部位待清洗剂挥发后将粘接剂涂抹均匀，承插时要将两段管道进行反向转动，保证粘接剂能充分均匀地分布于接触面上，并控制插入深度（以辅助线记号遮蔽为宜）。
（5）粘接完成后应及时将挤出的多余粘接剂擦拭干净。
（6）严禁在粘接完成2小时内通水或转动管道。
（7）疏、排水管道应按介质流动方向进行坡度倾斜，不能将不同介质或压力的接入同一母管上。
3、管道法兰（沟槽）连接
（1）沟槽连接的管道，两管口端应平整、无缝隙，沟槽加工深度应均匀一致，卡紧后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
（2）法兰连接的管道衬垫不得凸入管内，外缘不得大于法兰外径，衬垫螺栓孔应用冲孔器加工，螺栓长度、直径应符合标准（拧紧后的螺栓外露长度应在2~4丝为合格）。
4、管道螺纹连接
（1）管道下料应使用割管器，如使用切割机进行下料，应在下料后用锉刀对管道内外壁进行倒角加工。
（2）管道螺纹应整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
（3）安装时应先从总进入口开始，先地下再地面，先主管后支管。
（4）设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后安装前完成防腐工作。
（5）安装前先清扫管道内壁，丝扣连接管道缠好麻丝或生料带后用管钳按顺序依次拧紧，丝扣外露2~3扣。
（6）清除多余的麻丝或生料带，并做好防腐处理。
5、管道卡压连接
（1）安装时应先从总进入口开始，先地下再地面，先主管后支管。
（2）管道下料必须使用割管器，否则管道下料口处的毛刺等会划伤密封胶圈。
（3）先将管道预拼接好，经检查合格后再逐一用专用液压钳将管道进行卡压。
六、管道的支吊架施工
1、管道的固定支架应安装设计图纸安装；数条平行的管道可共用托架。
2、允许在安装时使用临时支架，在安装及水压试验完毕后予以拆除。
3、管道安装时，应及时进行支吊架的固定及调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。
4、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，保证管道的自由膨胀不受限。
5、不锈钢管道与支架间应按设计要求垫入不锈钢垫板或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
6、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于5m时，每层必须安装一个；
（2）楼层高度大于5m时，每层不得少于2个；
（3）管卡距离地面高度应为1.5~1.8m;
7、支吊架的间距选择可遵循下表：
管道外径（㎜）
建议最大间距（m）
保温
无保温
25
1.1~1.5
2.6
32
1.3~1.6
3.0
38
1.4~1.8
3.4
44.5
1.6~2.0
3.7
57
1.8~2.5
4.2
76
2.2~2.8
4.9
89
2.4~3.7
5.3
108
3.2~4.4
6.3
219
4.6~5.2
6.3
六、管道安装符合性检查
1、安装图纸的正确性检查，核对管道的管径、材质、走向、坡度等是否与设计及规范要求一致。
2、对支架进行完整性检查，特别是固定支架、导向支架；检查支吊架膨胀螺丝力矩的紧固；不锈钢支架垫板是否齐全。
3、检查是否所有不符合项都已按要求进行修复并已关闭。
七、管道的试水、试压工作
1、管道的水压试验
（1）适用范围：
FBD系统管道、WPW系统管道。
（2）采用洁净水作为试验水源。
（3）根据工艺流程图确定试验范围，根据设计要求确定试验压力值。
（4）试验前，先检查试压水源管道已接入，临时堵头已加装。
（5）开启水源阀门，将试验水源缓慢注入试验管道系统内，将管道内的气体排出后逐渐加大至试验压力后保压10min，观察管网有无泄漏、变形，且压降不大于0.05MPa；将试验压力降至工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（6）拆除临时管线，恢复系统。
2、管道的气压试验
（1）适用范围：
气体（七氟丙烷）灭火系统管道、SGZ系统管道
（2）采用无毒、无腐蚀性的安全性气体（如氮气）作为试验气源。
（3）根据工艺流程图确定试验范围，根据设计要求确定试验压力值。
（4）试验前，先检查试压气源管道已接入，临时堵头已加装。
（5）开启气源阀门，将试验气源缓慢注入试验管道系统内，将管道内的原有气体排出后逐渐加大至试验压力后保压3min，观察管网有无泄漏、变形，且压降不大于0.05MPa；将试验压力降至工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（6）拆除临时管线，恢复系统。
3、管道的灌水、通水试验
（1）适用范围：
WSS（生活污水系统管道）。
（2）生活污水管道横管为埋地敷设管道，采用UPVC排水管承插粘接，在地面混凝土浇筑前应对该部分隐蔽管道进行灌水试验，试验合格后方可进行地面施工。
（3）往试验管道内缓慢注入清水，将管内空气排出，灌满清水30min后观察管内液面下降情况，以不超过5㎜为合格。
（4）污水系统施工完成后还应作通水试验。
八、管道的冲洗、吹扫工作
1、管道的水冲洗应采用现场附近的清洁水源，按照管道流程图的要求连接进水管，加设临时堵头，并将出水管接入就近的排污管网上；打开阀门给管网注水，冲洗时的水流流速、流量不应小于设计值；检查出水口的颜色、透明度是否与进水口的一致时为合格（不锈钢管道的水冲洗应使用除盐水来进行）。
2、管道的气吹扫应使用无毒、无腐蚀性的安全气体（如氮气），按照工艺流程图的要求连接吹扫用气瓶，加设临时堵头，并将出气口对空排放；缓慢打开气瓶阀，逐渐加大气体流量至管道的设计流速，吹扫时间不小于120s.
九.施工安全措施
9.1抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。
9.2各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
9.3施工现场用电，临时输电线路及电动机具必须满足《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》中规定。
9.4施工人员必须配备必要的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、安全带、手套、平光镜等。
9.5两米以上的高空作业登高作业无安全设施时，必须系好安全带、扣好保险勾，脚手架必须要通过验收、合格后才能使用。
9.6人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措施。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
9.7任何电气设备都不应超负荷运行、带故障和带缺陷使用；当绝缘或外壳损坏时，应立即停止使用，进行修复，如果达不到规定的安全技术性能时应予以报废。
9.8电焊机两头的接线端子处要有防护罩。
进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
9.9施工现场应经常清除无用的杂物，如包装用的废木箱板、废弃的钢材边角等，并应在合适的地方放置灭火器，以防火灾的发生。
9.10管内穿电缆应在建筑抹灰及地面工程基本完成后进行，在穿电缆前应将管内的积水及杂物清除干净。
9.11在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
9.12设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。
吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。
设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
十一、危险源分析表：
序号
活动/产
品/服务
危险源
可能发生的事故
重大
一般
控制
措施
备注
1
运输
未使用合适运输车辆或运输车辆缺陷
车辆伤害
√
使用的运输车辆及吊车必须是已检验合格
2
设备搬运
超重物品人力搬
运
其它伤害
√
人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作
3
起重
吊物从人的头顶经过或吊物和起重臂下站有人
起重伤害
√
施工人员严禁站在被吊设备或吊臂之下，不得在受力索具附近停留
4
机械施工
没有专项施工方案，未对职工进行安全技术交底
各类事故
√
编制专项施工方案，作业前施工技术人员应对有关施工的安全技术向施工作业班组所有人员进行详细讲解和说明
5
机械施工
施工工机具/设备有缺陷，操作人员技能水平不足、违章或未按要求配备劳动保护用品
机械伤害
√
工机具/设备检验合格，符合安全操作规程；施工人员入场前必须接受上岗安全培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗；进入现场必须佩带个人劳保用品
6
高处作业
高处作业没有操作平台、上下通道，作业人员未佩戴或正确使用安全带
高处坠落
√
搭设合格的操作平台和上下通道，并挂牌；超过地面2米的高空作业必须佩带检查合格的安全带，高挂低用，并采取防坠落措施
7
高处
作业
高处作业没有合适作业平台（如平台的邻边防护措施）
高处坠落
√
搭设合格的操作平台和维护栏杆，并挂合格牌
8
高处作业
登高没有登高工具或上下通道
高处坠落
√
搭设合格的上下通道，并挂合格牌
9
高处作业
高处作业人员未佩戴或正确使用安全带
高处坠落
√
超过地面1.8米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂低用，并采取防坠落措施
10
高处作业
高处作业时材料、工机具没有妥善放好
物体打击
√
现场施工工具、材料堆放整洁、有序，作业平台上必须有合格的踢脚板，防止材料高空坠落
11
高处作业
作业人员违章操作
高处坠落/物体打击
√
加强安全教育和操作规程培训，加强检查，加大奖罚力度
12
单体试车
未对带电设备及电源线进行检查，违章操作
触电
√
对带电设备提前检查，规范用电
升级会员 