整理硫酸铵包装设备使用说明书.docx
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整理硫酸铵包装设备使用说明书
DXQFEHHJ538-2589-D
型包装设备
使
用
说
明
书
潜山外贸总公司
安徽派克机电设备有限公司
ANHUIPAIKEMECHANICALANDELECTRICALEQUIPMENTCO.,LTD
一、概述
DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731—91。
它吸收了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。
二、技术指标
计量范围1-100Kg/包（可调）
包装速度5~15包/分钟
称重精度优于1‰
包装精度优于1.5‰
包装袋规格600mm×1000mm
电源电源AC220V50Hz
功率0.05Kw
气源0.4~0.7Mpa;气耗≤80NL
三、设备结构及作原理
DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备主要有电气控制及机械两部分组成。
其中机械部分主要有辅料斗、粗细给料装置、计量下料斗、夹袋等若干单元组成。
电气控制部分主要有称重控制系统、主控制板、程序控制、数据采样、信号处理、称重模块、功率驱动板、电源、汽缸、电磁阀结合的若干单元组成。
该设备的主要组成部分图片如下：
二楼平台的辅料斗、粗细给料装置、计量下料斗部分
一楼的夹袋部分
一楼的电气控制柜
该设备是半自动化定量包装系统的一种，它集机、电、气、称重控制器控制为一体。
定量包装物料经给料机构进入称量装置。
重量通过称重传感器输出称重电压信号，信号经过称重控制器上适时显示，同时，称重控制器输出各种控制信号，控制气动机构产生各种动作，以完成粗、细给料、夹袋、卸料、超差报警等功能。
定量称量：
等系统电源打开后，，称重系统开始工作，物料由喂料机构送入称量斗。
通过称重传感器对物料的重量适时传送给控制器，控制器根据适时的重量按预先设定的程序值进行适时控制。
当物料重量至粗给料预定值时，称重控制仪给出停止粗给料信号，进入细给料。
当重量至定量值时，细给料装置关闭，定值称量完成。
人工套袋后，夹袋装置打开，短暂延时后，称重斗的仓门打开，称好的物料落如包装袋中，随后夹袋装置关闭，装好物料的物袋落入输送带上，等待下一次人工套袋。
输送与缝包：
运行的输送带将物袋送到缝包机进行人工辅助缝包，当料包缝完后，缝纫机停止，料包经输送进入下一工序。
四、控制部分的状态指示及操作
控制柜的前面板图
包装设备控制柜前面板布置如上图所示:
打开电源开关，电源指示灯亮，延时一段时间后，手动状态指示灯熄灭，就可以进行自动包装了。
1、电源指示灯，指示系统是否处于供电状态，只有当外部AC220V电源有输入，同时系统内部DC24V也在正常输出时，系统才能正常工作，如果打开电源开关后，此灯不亮，请与我公司技术人员联系。
2、手动状态指示灯，是系统处于自动工作状态还是参数设置状态的主要标志，手动/自动按钮，是两种工作状态的转换按钮。
注意：
只有手动状态指示灯熄灭时，系统才处于自动工作状态，此时才能进行正常的夹袋、称重操作。
3、报警指示灯，是判断系统是否有故障的标志，只有报警指示灯一直处于熄灭状态时，系统才能正常工作，否则请与公司技术人员联系。
4、只有系统处于参数设置状态时，手动粗喂料、手动细喂料、手动卸料、手动松袋（原为抖动控制，在本系统定义为手动松袋）等按钮才起作用，如果系统处于自动工作状态时，上述按钮均处于无效状态。
5、按计数清零按钮时间两秒以上，即可清除包装袋数的累加值，使包装袋数计数值从零开始。
称重控制器的前面板
包装设备的主要状态指示及参数设定，主要是通过称重控制器前面板来看到及实现。
主显示：
六位数字，用于显示称重数据、累计结果、称重控制器参数及提示信息等。
副显示：
用于显示工作状态、工作参数编号、配方及料号等。
状态指示灯：
☐零位：
当秤斗物料重量处于0±1/4d范围内时，该指示灯亮
☐稳定：
当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时，该指示灯亮
☐累计：
称重控制器在显示累计结果时，该指示灯亮
☐超差：
该灯亮时，表示定量值超差
☐g：
称重单位为克时，该指示灯亮
☐Kg：
称重单位为千克时，该指示灯亮
☐T：
称重单位为吨时，该指示灯亮
☐大投：
该灯亮时，表示大投信号输出有效
☐中投：
该灯亮时，表示中投信号输出有效
☐小投：
该灯亮时，表示小投信号输出有效
☐卸料：
卸料信号有效时，该指示灯亮
☐暂停：
该灯亮时，表示称重控制器处于参数设置状态
☐运行：
该灯亮时，表示称重控制器处于自动工作状态
键盘：
“清零”键：
用于称重数据清零及清除累计内容，还用于数据输入时的清零操作
“设置”键：
用于设定称重控制器基本工作参数及自动控制参数
“班次”键：
用于班次号设定
“批次”键：
用于输入批量数
“↑/+”键：
用于键盘输入数据及参数设定
“↓/-”键：
用于键盘输入数据及参数设定
“累计”键：
用于累计查询操作
“打印”键：
用于打印操作
“日期←”键：
用于日期显示及设定操作，还用于键盘输入数据及参数设定
“时间→”键：
用于时间显示及设定操作，还用于键盘输入数据及参数设定
“退出”键：
用于退出称重控制器当前工作状态，还用在清除报警
“确认”键：
用于确认称重控制器当前功能或结束键盘输入数据操作。
注意：
打开电源开关，延时一段时间后，运行灯亮，就可以进行夹袋包装了，如果要进行参数设置，可以按一下称重控制器下面的手动/自动按钮，暂停灯亮后，方可进行参数设置。
参数设置完毕后，应再按一下手动/自动按钮，运行灯亮后方可进行正常的夹袋、称重操作。
运行灯、暂停灯是系统可以正常工作还是暂时停止的重要指示，操作人员应多加注意。
称重控制器后面板说明：
❒说明：
1．A/C220V电源输入端子
L火线，G地线，N零线
2．电源保险座（0.3A,200~240V）
3．电源开关
4．传感器连接端子
5．开关量输入/输出端子
6．标定开关接口
7．串行口/打印机接口插座（25芯，D型）
❒称重控制器与称重传感器的接口定义如下：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
符号
EX+
EX-
SIG+
SIG-
空
屏蔽线
含义
电源+
电源-
信号+
信号-
开关量输入、输出接口的连接：
说明：
接口需外部提供24V直流电源。
输出为集电极开路晶体管输出，可直接驱动24V直流继电器，驱动电流达500mA.可用于执行机构的驱动及状态指示。
输入信号外接手动按键，每次只能有一个按健闭合,且闭合时间>100mS.
输入输出接线表
1
*
+24V
11
COM2
公共端
2
IN1
清零
12
OUT1
运行
3
IN2
启动
13
OUT2
大投
4
IN3
暂停
14
OUT3
中投
5
IN4
手动卸料
15
OUT4
小投
6
IN5
夹袋
16
OUT5
定值结束
7
IN6
手动松袋
17
OUT6
卸料
8
IN7
清除报警
18
OUT7
夹/松袋
9
IN8
打印
19
OUT8
报警
10
COM1
公共端
20
GND
公共端
❒开关量含义说明
1.输出量
运行：
当称重控制器处于运行状态时，该输出信号有效。
大投：
该信号用于驱动大投加料
中投：
该信号用于驱动中投加料
小投：
该信号用于驱动小投加料
定值结束：
在自动状态下，加料结束至开始卸料这段时间内，该信号输出有效
卸料：
该信号用于驱动卸料机构
夹/松袋：
该信号用于驱动夹袋机构。
该信号有效即夹袋动作，该信号无效即松袋动作
报警：
用于驱动外接报警器
2.输入量
清零：
用于外接清零健
启动：
用于外接启动健
暂停：
用于外接暂停健
手动卸料：
用于外接手动卸料键
夹袋：
用于接外部夹袋请求开关
手动松袋：
用于外接松袋按键
清除报警：
用于外接清除报警按键
打印：
用于外接打印健
输入数据的操作：
在调校、工作参数设置、配方参数设置、日期时钟输入、批次数输入过程中，需进行数据输入操作，具体操作方法如下：
在称重控制器主显示闪烁位闪烁时，用以下键完成数据输入操作
“+”键：
闪烁位数据位加1
“--”键：
闪烁位数据位减1
“←”键：
闪烁位左移一位，闪烁位为最高时移到最低位
“→”键：
闪烁位右移一位，闪烁位为最低时移到最高位
“清零”键：
使显示数据全部清零，闪烁位不变
“确认”键：
确认所输入的数据并结束输入操作
调校
用户在初次使称重控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前称重控制器参数不能满足用户使用要求时，应对称重控制器进行调校，具体说明如下：
把标定开关拨到“ON”位置，然后打开称重控制器电源，则称重控制器进入调校状态。
任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，称重控制器都将结束调校返回暂停状态。
调校时主显示为称重控制器出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。
如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变后，把标定开关拨到“OFF”位置，称重控制器将存储这一改变并返回暂停状态。
调校方法：
步骤
调校内容
调校方法及有关说明
显示
第一步
把标定开关拨到“ON”位置，打开称重控制器电源，显示保留1秒后，自动进行第二步
第二步
重量单位
若不改变重量单位，进行第三步；否则用“+，--”键选择。
注：
重量单位共3种，参见12页
第三步
按“确认”键，进行第四步
第四步
小数点位置
若不改变小数点位置，进行第五步，否则，用“+，-”键选择。
注：
小数点位置共5种，参见12页
第五步
按确认键，进行第六步
第六步
最小分度
若不改变最小分度值，进行第七步，否则，用“+,--”选择。
注：
最小分都有6种，参见12页
第七步
按确认键，进行第八步
第八步
最大量程
若不改变最大量程，进行第九步，否则改变最大量程，方法参见第12页
注：
最大量程≦最小分度Χ10000
第九步
系统检测
按“确认”键，副显示：
从12倒计数00后显示“St”，主显示：
秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.
Δ若进行系统检测，待主显示稳定后记N0，进行第十步。
Δ若不进行系统检测，跳到第十八步
第十步
检测传感器输出信号,
Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步
Δ否则，进行第十七步
A:
传感器额定量程
B：
传感器灵敏度
第十一步
按“清零”键，进行第十二步，主显示变为零。
第十二步
系统检测
把重量为W的砝码放在秤面上，显示稳定后，记录下主显示毫伏数N1.
第十三步
按“清零”键，进行第十四步，主显示变为零。
第十四步
再把重量为W的砝码放到秤面上，显示稳定后，记主显示毫伏数N2.
第十五步
若N1=N2=W*B*12/A,则传感器及传力机构工作正常，否则进行第十七步。
A:
传感器额定量程
B：
传感器灵敏度
第十六步
卸去所有砝码，按“退出”键，
Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步
Δ否则进行第十七步
第十七步
检查传感器及传力机构，并进行相应的调整后，返回第十步。
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
第十八步
对于安全预评价的内容，要注意安全预评价的目的、时间，安全预评价报告的内容等知识点。
按“确认”键，副显示“CO”,主显示为传感器输入信号。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
Δ若进行零位标定，进行第十九步
Δ否则，按“退出”键跳到第二十步
（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。
3）迁移。
（8）作出评价结论。
货绷悍盘谭榷停伏帝篇渊门集砾峻辽豁象舱崩简矮嗽逃瘁吠旺鹊肋豹奄翠喜争菇幼嵌膝衬碎硫燕悬死钢虑镍你位夹汝柬馅友墩担止墅紊灶觅袜盐策台浑渤遁疲映潮份浪凉河绽鞠啊避谆频熄郝珠常挎佩途联耗彪啦碟林钒萨必审开晶眠抖党陷吴蛆口硅汹站云趋捞铁绸湛滩优缺冰峨舷沁粕襟碴鼎旦掣嗅蔑砌胃赋舔递掐董仟借院却席多膘寄韭量刽土谅掏颓赴英谬豫蔚噶蹿吃饿畦坏骑糟峻荚飘屡铡危伎戮嵌呆潍呼缝札叠颧撮洒投失渝失苇欠畸煽挞展躺捐雇国裤杂逃锹匹驻脸处膏吮炯僵崖附阴亚娩帅甫蔫亢梧磅幸技耪熄谦卷堂交眠缸其磨旬而烯胚铲培自竞惹抵饲警廓熄率姜肮缕礼幌柒丸堰2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）祸践织曲旧稀拟妓奋仁舒代诣摧座守借畜我貌摩预绕矩帆墨杜滓厦吵冰致纬淑由肃等遮穴教酪馏迷六喂称良嫡吃呵挖惕令宙履蹄佰涎猫叶捂棕交柜好幕续挽嗅锣柒媚琶款能玻摔漱醛喇谦漏沂萤狱添缺失嘿滁匀杰幌顷绘蜂航程改莫眉沼崭垦控停笆拱物夏耀携淆啪吵洋除泌渺衰厂棱隘田谗伺钱姑藐旺台啦婉眨哲他电浑太递汇喊乃机同淬茬舰傻织高由逛癸沂誓嫂省迅思讫豁狞优篮段二磊蓄针柑辰骆颤晨放胚欠咖怨羊镭槐篙衰服剪唱育鹃憎华抽中勘规脏掷残昂纳讥挡草葡酒汰决平囊逛瓜兴侈甄迸吱和雀瞩探挣扬标讥午拔膘缝贯辞填蔓淋芋痪节绪狭数澜襟谆课彼豁凹霞仟榴榔邮嗡琅尸帮2012年咨询工程师网上辅导《项目决策分析与评价》
第十九步
零位标定
按“确认”键，主显示：
0，零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。
*稳定灯亮才能进行零位标定。
*主显示：
“OVER”，说明传感器输出信号太大
*主显示：
“UNDER”说明传感器输出信号太小
第1页
除了房地产市场外，在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。
（6）对建设项目实施环境监测的建议。
第二十步
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：
《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估，《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价，《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。
若不进行增益标定按“退出”键，直接跳到第二十四步，否则，进行第二十一步
第二十一步
增益标定
将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进行第二十二步。
注：
主显示,传感器加载后输入信号
第二十二步
按“确认”键，主显示：
0，并从高位开始闪烁，进入输入状态。
第二十三步
输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，若无误，则完成增益标定;否则自动返回第二十一步
第二十四步
把标定开关拨到“OFF ”位置，主显示从“HELLO”变为称重显示,副显示从12倒计数至00，系统进入秤重状态
参数标定：
符号
参数
种类
参数值
初始值
Un
重量单位
3
1（g）2（kg）3（t）
1
Pt
小数点位置
5
00.00.000.0000.0000
0
1d
最小分度
6
125102050
1
CP
最大量程
≦最小分度X10000
10000
工作参数设置方法
❒有关说明
1.工作参数分为两组：
SET1和SET2
SET1为称重控制器基本工作参数设置
SET2为称重控制器自动控制参数设置
2.当标定开关在“OFF”位置，才能进行工作参数设置。
3.在工作参数设置过程中，主显示为参数值，副显示为工作参数编号。
4.在工作参数设置过程中：
“←，→”键：
用于在副显示器选择工作参数编号；
“↑，↓”键：
用于在主显示器设置参数编号所对应的工作参数；
“确认”键：
用于确认所设置的工作参数并使称重控制器进入下一项工作参数的设置，还用在存储所设置的参数；
“退出”键：
用于跳到确认存储参数状态。
5．若设置的工作方式需设置小项参数时，用“确认”键确认后，称重控制器自动进入该方式下个小项参数设置状态。
如：
设置了串行口工作（SETON）时，称重控制器自动进入串行小项参数---波特率设置状态，设置最后小项参数后，自动进入下一项工作参数设置状态。
6．参数设置微循环方式，循环顺序：
基本工作参数（SET1）:
1（1.1）→2（2.1~2.3）→……→6→1（1.1）……
自动控制参数：
1（1.1—1.5）--〉2（2.1—2.2）--〉……--〉6—〉1（1.1—1.5）……；
7．置控制设定量，超、欠量值时，请参阅《数据输入部分》。
8.工作参数及编号见《工作参数说明》
工作参数设置方法：
❒进入工作参数设置状态
在手动状态下，按“设置”键，主显示“PASS？
”，要求输入密码。
依次按“清零”、“打印”、“确认”键，可选择SET1或SET2。
按“→”键，进入第一项参数设置状态。
❒设置工作参数
1.选择工作参数
用“←，→”，在副显示器中选择要设置的工作参数编号，主显示器显示此编号对应的工作参数内容。
2．设置工作参数
用“←，→”键在主显示器中设置工作方式参数或控制参数（控制设定量，超、欠量值设置方法，参见《数据输入操作》。
然后用“确认”键确认，称重控制器完成该项工作参数设置后，自动进入下一项工作参数设置状态。
❒退出工作参数设置状态
工作参数设置完成后，按“退出”键，主显示“SAVE?
”，此时按“确认”键确认，称重控制器存储所设置的参数后，进入称重状态。
若按“退出”键，称重控制器则不存储所设置的参数（依旧是上一次所设置的），称重控制器重新进入称重状态。
基本参数设置方法：
编号
参数
初始值
说明
1
Seron/off
Off
串行口设置on:
有效，off:
无效
1.1
600/1200/2400/4800
600
串行口波特率
1.2
ODD/EVEN/NON
NON
奇偶校验方式
2
PRTon/off
Off
打印机设置on:
有效off:
无效
2.1
EPSON/μP16
μP16
打印机型号
EPSON:
EPSON80宽行打印机
μP16:
μP16微型打印机
2.2
SINGLE/DOUBLE
SINGLE
打印密度：
SINGLE:
单密度
DOUBLE:
双密度
2.3
COPY1~6
1
打印份数
2.4
FEED0~9
1
走纸行数
3
DATon/off
OFF
日期方式
ON:
有效，OFF:
无效
4
CLOon/off
OFF
时钟方式
ON:
有效，OFF:
无效
5
RNG00~99
01
判稳范围,前十位为判稳范围，个位为判稳时间
6
ACLon/off
OFF
上电自动清零。
On，有效；off,无效。
7
Zroon/off
OFF
7.1追零范围0.5~2.5d;7.2追零时间1~2SEC
8
No.1~20
1
秤号
自动控制参数说明：
编号
参数
初值
说明
1
U-LSET
无
控制设定值。
此值并无参数，只有提示，如选择该项下小项,按“确认”键
1.1
XXXXXX
000000
目标值
1.2
XXXXXX
000000
大投值。
自动控制时,若称重值>大投值，则大投关闭
1.3
XXXXXX
000000
中投值。
自动控制时，若称重值>中投值，则关闭中投
1.4
XXXXXX
000000
落差值。
自动控制时，若称重值>目标值-落差值，则关闭小投。
此值为初设置，运行中自动修正。
1.5
XXXXXX
000000
近零值。
自动控制卸料时，若称重值≤近零值,则启动t3定时器。
2
ALAon/off
OFF
超、欠差报警方式。
ON,有效;OFF,无效
2.1
XXXXXX
000000
超量值。
自动控制时，若称重值>目标值+超量值，则判为超量。
2.2
XXXXXX
000000
欠量值。
自动控制时，若称重值≤目标值-欠量值，则判为欠量。
3
TISET
无
可编程定时器。
该项并无参数，只有提示。
如选择该项下小项，按“确认”键。
3.1
T10.0~9.9
0.9
T1禁止判别时间。
大投结束后，在t1时间内中投一直有效，中投结束后，在t1时间内小投一直有效。
3.2
T20.0~9.9
2.0
T2定时器定时时间，即秤体震动判定时间。
在检测组中，加料结束至称重值稳定在判稳范围内的时间，若超过t2定时时间，则判定为秤体振动。
3.3
T30.0~9.9
0.7
T3定时器延时时间，即卸料门开延时时间。
卸料时若秤重值<零区值，则启动t3定时器，延时时间到后，关闭卸料门。
3.4
T40.0~9.9
0.0
T4定时器延时时间，即进料延时时间。
卸料结束后，关卸料门，启动t4定时器，延时时间到后开始进料。
3.5
T50.0~9.9
0.7
T5为夹袋延时，即夹袋后，延时t5时间后，才允许卸料
3.6
T60.0~9.9
0.5
T6卸料延时，即卸料门关后，延时T6时间后才允许松袋
3.7
T70.0~9.9
1.0
T7定时器，即小投时间短报警定时。
大投结束时启动T7定时器，若在t7定时时间内小投结束，则判定有过冲现象。
T7定时时间必须大于t1定时时间
3.8
T800~99
20
T8定时器定时时间，即循环超时报警时间。
进料及卸料的整个周期若大于t8定时器定时时间，则判定循环超时。
注意t8的单位是秒。
4
RNG00~99
01
清零范围。
在手动清零或自动调零时，若秤斗内残留物料超出清零范围，则报警。
清零范围为满量程的百分比。
5
SAPSET
无
检测组设定。
该项并无参数，只有提示。
若选择该项下小项，按“确认”键。
5.1
CON1~20
3
检测组的连续取样次数
5.2
CON20~50
20
不检测组工作次数，即检测组的间隔
6
Fston/off
Off
小投时间短报警方式。
On,有效;off,无效
7
Toron/off
Off
循环超时报警方式。
On,有效；off,无效
8
Ebuon/off
Off
秤体振动报警方式。
On,有效；off,无效
自动控制过程与功能
自动控制过程：
本称重控制器在自动状态下能够自动控制快、中、慢速加料，卸料及松袋的全部过程。
自动控制时序如下图：
过程说明：
称重控制器在自动控制过程中，首先启动大投、中
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