客运专线铁路隧道验标理解.docx
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客运专线铁路隧道验标理解
对《客运专线铁路隧道施工质量验收暂行标准》的理解
各位同仁：
今天就隧道监理实施过程中验标中的主要内容同大家一起探讨，如与验标有出入之处，以验标为准。
一、基本规定（P7～18）
1、隧道工程应按照3.1.2条3点规定进行施工质量控制（P8）。
2、隧道工程应按照3.1.3条9点规定进行验收（P8~9）。
3、隧道工程施工质量验收单元的划分遵循3.2.1~3.2.6条的要求执行；具体参照表3.2.6实施（P9~12）。
4、隧道工程施工质量验收要求（3.3.1~3.3.7条）（P12~13）：
4.1.1检验批质量验收应包括实物检查（3点要求）及资料检查内容（P12）。
4.1.2检验批合格质量应符合3点通用要求：
（1）主控项目的质量经抽样检验全部合格；
（2）一般项目有质量允许偏差抽检点的80%及以上抽查点应控制在规定允许偏差内，最大值不得大于规定允许偏差的1.5倍；（3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
4.1.3当检验批工程质量不符合要求时，应按2点规定进行处理：
（1）经返工重做或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；
（2）当对试块试件的试验结果有怀疑，或因试块试件丢失损坏，试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。
4.1.4通过返修或加固仍不能满足结构安全和使用功能要求的分项工程、分部工程、单位工程，严禁验收。
5、工程施工质量验收的程序和组织（P13~18）：
5.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专检
查员等进行验收，检验批质量验收记录应按表3.4.1填写（P15）。
5.2分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并应按
表3.4.2填写（P16）；
5.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人
等进行验收；隧道衬砌分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加，
并按表3.4.3填写记录。
二、洞口工程
2．1一般规定（P19~20）
2.1.1隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、
水土保持的有关规定。
2.1.2边、仰坡应由自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖还应避开雨季和雪融期，
开挖后应及时施作缓冲结构和挡护工程。
2.1.3边、仰坡地质条件不良时，开挖前应采取稳定措施。
2.1.4边、仰坡周围的排水沟、截水天沟应在边、仰坡开挖前修建完成；洞门的排、
截水设施应与洞门工程同步施工，并应与路基排水系统合理连通。
2.1.5隧道门及洞口段衬砌应尽早施工，结构物的基础必须置于稳固的地基上，基坑
超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑。
2.1.6隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，
确保泄水孔排水通畅。
2.1.7洞口段的模板及支（拱）架及混凝土浇筑中的施工安全要求，符合4.1.8~4.1.10
条规定。
2．2开挖
2.2.1主项项目符合4.2.1~4.2.3条要求（P20）：
（1）隧道洞口的边,仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求.
检验数量：
施工及监理单位全检。
检验方法：
观察和仪器测量。
（2）隧道洞口的各种结构物基础开挖尺寸及高程应符合设计要求。
检验数量：
施工及监理单位全检。
检验方法：
观察、测量。
（3）隧道洞口的各种结构物基础的地基承载力必须符合设计要求。
软弱地
加固处理的施工质量应符合设计要求。
检验数量：
施工及监理单位全检。
检验方法：
静力触探试验或标准贯入试验检测，载荷试验检测等；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。
2.2.2一般项目符合4.2.4~4.2.5条要求（P21）：
（1）洞口排水沟、截水天沟的布置，开挖应符合设计要求，保证排水畅通。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
对照设计文件观察、测量。
（2）隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法应符
表4.2.5规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基坑中心距线路中心
+50
0
尺量,每边不少于5处
2
基坑长度,宽度
+100
0
3
基底高程
0
-100
仪器测量,每边不少于5处
检验数量：
施工单位全部检查。
2．3模板
2.3.1主项项目符合4.3.1~4.3.3条要求（21~22）。
注意：
模板及支{拱}架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。
设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100％。
2.3.2一般项目符合4.3.3~~4.3.6条要求。
（1）表4.3.4模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础边缘位置
+15～0
测量，每边不少于4处
2
基础顶面高程
±10
3
边墙边缘位置
+10～0
4
边墙拱脚，端翼墙顶面高程
±10
5
模板表面平整度
5
2m靠尺测量，不少于4处
6
模板表面错台
2
尺量
（2）表4.3.5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10
0
2
预埋件中心线位置
3
（3）拆除端墙和翼墙、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5Mpa。
2．4钢筋符合4.4.1~4.4.9条要求（P23）
注意：
主控项目及一般项目符合本暂行标准二次衬砌部分第7.3.1~7.3.9条要求（P58~~P62）。
2．5混凝土（P23~P25）
2.5.1主控项目：
符合4.5.1~4.5.8条要求。
（1）混凝土所用水泥、外加剂，混凝土中的氯离子量、总碱含量的检验，所用细骨料、粗骨料,矿物掺合料和拌合用水的检验，必须符合本标准二次衬砌部分第7.4.1~7.4.8条规定（P62~67）。
（2）混凝配合比设计的检验（抗渗指标应比设计值高0.2Mpa），施工配合比，控制，拌合物坍落度的检验应符合本标准二次衬砌部分第7.4.10~7.4.11及7.4.18~7.4.19条规定（P68~69、P72）。
（3）混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在浇筑地点随机抽样制作（标养试件的试验龄期可为56天）。
试件的取样与留置必须符合下列规定：
:
①每拌制１００盘且不超过１００立方米的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；；②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足１００盘时，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组。
检验数量：
施工单位全检；监理见证取样检测或平检次数分别为施工单位的2０％和１０％，但至少一次。
检验方法：
施工单位进行混凝土试件抗压强度试验；监理单位检查试压报告，见证取样检测或平行检验。
（4）端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要求，墙面坡度符合设计要求。
检验数量：
施工单位，监理检查不少于４处。
检验方法：
采用尺量或钻孔测量；监理见证测量。
2.5.2一般项目符合4.5.9~11条要求。
（1）泄水孔的位置，数量应符合设计要求；隧道门表面应密实平整、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
（2）隧道门的端、翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法符合表4.5.11.的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础边缘平面位置
20
测量,每边不少于4处
2
基础宽度
-10
3
基础顶面高程
±20
4
端挡、翼墙边缘平面位置
+10～0
5
端、挡翼墙顶面高程
±20
6
表面平整度
5
2m靠尺测量,拱部不少于2处，墙身不少于4处
2．6砌体工程（P25~P29）
2.6.1主控项目符合4.6.1~4.6.11条要求。
（1）砌体工程所用水泥、砂浆掺用外加剂的质量检验要求同混凝土的要求一样。
检验数量：
“同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场”的水泥，散装每500t为一批，袋装200t为一批，不足时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理见证20％或平检10％，但至少一次。
“同厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场”的外加剂，每50t为一批,不足的也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理见证20％,但至少一次。
（2）砌体工程所用石料的强度等级应符合设计要求，石材的其他品质指标符合如下规定:
①在冷月平均气温低于-15℃或-5℃到-15℃符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象；②浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。
（3）砌体工程拌制砂浆所用的砂料、拌合用水、石料规格等试验检测指标均要符合设计和相关规范要求。
（4）砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求，用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：
同类型、同强度等级每100立方米砌体为一批，不足100立方米也按
一批计。
施工单位每批检验一次；监理见证20％或平检10％。
检验方法：
施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查试压报告，见证取样检测
或平行检验。
（5）表4.6.9砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式。
序号
项目
浆砌片石（mm）
浆砌块石（mm）
浆砌料石（mm）
1
表面砌缝宽度
≤40
≤30
15～20
2
每找平一次的砌筑高度
≤1200
≤1200
—
3
两层间竖向错缝
≥80
≥80
≥100，困难时丁石上下只能一面有竖缝
4
三块石料相接处的空隙
≤70
—
—
5
砌筑方式
—
一丁一顺或二顺一丁
一丁一顺
（6）砌体砌筑完毕应及时覆盖，常温下养护不得小于7天。
沉降缝、泄水孔和反虑层的位置、数量应符合设计要求。
2.6.2一般项目符合4.6.12~~4.6.13条要求（P29）。
2．7洞口防护（P30~~P32）
2.7.1主控项目符合4.7.1~4.7.9条要求。
一般项目符合4.7.10~4.7.13条要求。
三、洞身开挖
3。
1一般规定符合P5.1.1~5.1.11条要求（P33~34）
3.1.1隧道洞身开挖方式和方法要根据设计文件及现场实际情况由施组设计确定。
3.1.2隧道开挖轮廓线的确定、预留围岩变化量的确定、超前地质预报、收敛监控量
测、钻爆设计的实施均要根据设计文件要求及现场情况确定。
3.1.3在浅埋条件下有邻近建筑物、既有线隧道等特殊情况地段的爆破施工，要有专
题施工方案并采用特殊技术手段，控制对围岩和邻近建筑物的扰动程度。
3.1.4边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。
软弱地基处理方法和施
工质量应符合设计要求。
隧底开挖前应进行施工工艺设计。
3.1.5隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应待初支喷射混凝土强度
达到设计强度70％以上时方可进行下一部分的开挖。
3.1.6洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环水保规定。
3.1.7施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结果
及时反馈给设计单位。
3.1.8不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的施工方法。
3．2洞身开挖（P34~~35）
3.2.1主控项目符合5.2.1~~5.2.4条要求。
（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位每一开挖断面或3~5米检查一次，监理平检10％。
检验方法：
用仪器测量。
（2）隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每
1平方米不大于0.1平方米）侵入衬砌应小于5cm.。
拱脚和墙脚以上1m范围
内断面严禁欠挖。
检验数量：
施工单位、监理见证每开挖断面或3~5米检查一次。
检验方法：
采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
（3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、
裂缝结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围
岩稳定性。
检验数量：
施工单位、监理每开挖断面或3~5米检查一次。
检验方法：
进行工程地质观察和描述。
（4）爆破钻孔周边孔的外插角应符合钻爆设计要求，孔底不应超出开挖断面轮廓
线15cm。
检验数量：
每一循环监理测量检查2个周边孔。
3.2.2一般项目符合5.2.5条要求。
3．3隧底开挖（P35~36）
3.3.1主控项目符合5.3.1~5.3.2条要求。
（1）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突
出部分（每1平方米不大于0.1平方米）侵入衬砌应小于5cm.。
检验数量：
施工单位、监理每一开挖循环检查一次。
检验方法：
采用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设
计断面核对。
（2）隧底开挖后及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理每一开挖循环检查一次。
3.3.2一般项目符合5.3.3条要求。
3．4弃渣场防护（P36~38）
3.4.1主控项目符合5.4.1~~5.4.7条要求。
3.4.2一般项目符合5.4.8~~5.4.11条要求。
四、支护
4．1一般规定符合6.1.1~~6.1.9条要求（P39~~40）。
4.1.1隧道支护必须紧跟开挖及时施绘，同时按设计要求进行监控量测作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭成环。
4.1.2喷射混凝土应采用湿喷工艺。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝
土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：
拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。
其中喷射混凝土回弹料严禁重复使用。
4.1.3锚杆及钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行设置。
锚杆类型及钢架规
格严格按设计施作，钢架安装前应清除钢架底部虚渣及杂物。
4.1.4初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之
间的空隙用喷射混凝土回填密实。
4.1.5作业区应有良好的通风和照明，粉尘厚度不大于2mg/m3。
4．2喷射混凝土符合6.2.1~6.2.18条要求（P40～44）
4.2.1主控项目符合6.2.1~6.2.16条要求。
（1）原材料进场检验抽检频率同混凝土的要求一样。
（2）喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理每一喷射循环检查一次。
检验方法：
采用HQG—1000型贯入式混凝土测强仪检测或拔出法。
监理见证检测。
（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
检测强度的试件制作采用大板切割法
或采用边长150mm的立方体无底试模用喷射混凝土制作。
检验数量：
施工单位每一作业循环检验一次。
监理见证20%或平检10%。
检验方法：
试压试件。
（4）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合设计要求：
①平均厚度大于设计厚度；
②检查点数的80%及以上大于设计厚度；③最小厚度不小于设计厚度2/3；④
表面平整度允许偏差为100mm。
检验数量：
施工单位全断面开挖时、每一作业循环检查一次；分部开挖时，每3～
5m检查一次。
每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点，监理见证检
查20%。
检查方法：
检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或
摄影仪测量断面轮廓检查表面平整度。
（5）喷射混凝土终凝2h后，应采取有效措施进行养护，养护时间不少于14天；
冬季施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
检验方法：
测温。
（6）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，
锚杆头钢筋无处露。
检验数量：
施工单位、监理全部检查。
检验方法：
观察、敲击。
4.2.2一般项目符合6.2.17～6.2.1818条要求。
4．3锚杆、钢筋网、钢架、管棚、超前小导管符合6.3.1~6.7.7条要求（P44~51）
4.3.1原材料的进场检验要求：
半成品、成品锚杆，施工单位按进场的每批次随机抽
样3%进行检验；监理见证20%。
其他所用钢材按“四同“（同牌号、同炉罐号、
同规格、同交货状态），每60T为一批，不足60T也按一批记。
监理见证20%或
平检10%。
4.3.2锚杆安装的数量、砂浆的强度等级、配合比等应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理每一作业段检查一次。
检验方法：
施工单位对锚杆安装的数量现场计数、砂浆配合比设计及强度试验；监理全部见证检查。
4.3.3锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量：
施工单位全验、监理检查20%。
检验方法：
查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。
4.3.4锚杆安装允许偏差应符合下列要求：
①锚杆孔的孔径应符合设计要求；②锚杆孔的孔深应大于锚杆长度的10cm；③锚杆孔距允许偏差为±15cm；④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
检验数量：
施工单位合检，监理抽检20%。
检验方法：
现场尺量。
4.3.5钢筋网的制作安装应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋
网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
钢筋网同岩面之间的底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
检验数量：
施工单位、监理每一循环检查5处。
检验方法：
观察、凿孔检查或仪器探测、监理检查施工记录。
4.3.6钢架（格栅钢架、型钢钢架）的制作安装应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：
施工单位、监理每榀检查一次。
检验方法：
观察、测量。
表6.5.8钢架安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
4.3.7管棚及超前导管所用钢材品种和规格必须符合设计要求；管棚及超前导管与支
撑结构的连接及纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理全部检查。
检验方法：
：
观察、尺量。
4.3.8表6.6.6及表6.7.7管棚及超前小导管施工允许偏差。
序号
项目
管棚钻孔允许偏差
超前小导管施工允许偏差
1
方向角
1°
2°
2
孔口距
±50mm
±50mm
3
孔深
±50mm
±50mm
4．4超前预注浆（P52~53）
4.4.1主控项目符合6.8.1~6.8.4条要求。
（1）超前预注浆所采用水泥的品种、浆液配合比设计应根据试验确定，超前预注浆
范围等均应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理全部检查。
检验方法：
施工单位进行配合比试验，监理检查配合比试验单并见证试验。
（2）超前预注浆的范围、效果应符合设计要求，检查孔设置和日均出水量应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理全部检查。
检验方法：
检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。
4.4.2一般项目符合6.8.5~6.8.7条要求。
（1）注浆压力、注浆量，进浆速度等注浆参数及注浆孔数量、布置应符合设计要求。
检查方法：
观察、检查施工记录、记录。
（2）单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度
的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、计时、查施工记录。
五、衬砌
5．1一般规定符合7.1.1~6.1.4及7.1.6～7.1.16条要求（P54~56）。
5.1.1隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。
5.1.2衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。
衬砌混凝土所用原材料（水泥、细骨料、粗骨料、外加剂）的质量检验手段、各种试验检测指标必须达到设计及相应标准要求。
其中粗骨料应采用二级或三级级配。
5.1.3拌制混凝土搅拌站的运输、搅拌设备各项性能指标要满足现场要求。
5.1.4混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工，有仰拱的衬砌应先施作仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开灌注。
5.1.5二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆
积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。
围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。
变形基本稳定应符合下列条件：
①隧道周边变形速率明显趋于减缓；②拱脚水平收敛小于0.2min/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15min/d；③施作二衬前的累计位移值，已达极限相对位移值的80％以上；④初期支护表面裂缝不再继续发展。
5.1.6隧底混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物。
5.1.7仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度100％后车辆方可通行。
5.1.8初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满。
5.1.9当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施
工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
5．2模板（P56~58）
5.2.1主控项目符合7.2.1~~7.2.3条要求。
⑴衬砌模板台车、移动台架设计制造的钢结构尺寸及钢模的强度、刚度和稳定性必
须满足设计要求和现场施工要求。
检验数量：
施工单位、监理检查每台衬砌模板台车、移动台架。
检验方法：
查设计资料、产品验收合格证明。
⑵模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏。
.模板在混凝土灌注前必须清理干
净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理。
检验数量：
每一浇筑段检查一次。
⑶二衬在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的
100％；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa。
检验数量：
施工单位、监理每一浇筑段拆模前检查一次。
检验方法：
进行一组同条件养护试件强度试验；监理见证试验。
5.2.2一般项目符合7.2.4~~7.2.6条要求。
⑴拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，保证其表面及棱角不受损伤。
⑵表7.2.5模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10～0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
⑶表7.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项
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