江职校汽车类竞赛方案.docx
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江职校汽车类竞赛方案
江口职业学校学生技能大赛
汽车类项目比赛方案
一、比赛宗旨
为提升学子的学习兴趣，激励学子的进取心、责任心、充实学子的业余活动为宗旨，通过本次比赛不仅给学子提供一个检验自我学习质量的平台，激发学子们学习汽车维修技术的热情。
而且可以活跃校园文化氛围，营造出健康向上、拼搏进取的学习氛围。
二、比赛组织
校教务及汽修组
三、比赛场地
晴天：
操场；雨天：
实训室。
四、比赛项目
本次比赛共设5个项目，项目设置如下：
项目1：
个人赛-焊接技能
比赛内容：
实际操作技能竞赛：
（1）氧乙炔焊
（2）电弧焊
项目2：
个人赛-发动机缸套技术测量
比赛内容：
实际操作技能竞赛：
发动机缸套技术测量
项目3：
个人赛–车身涂装
实际操作技能竞赛：
（1）喷涂表面处理
（2）中涂底漆打磨
（3）素色面漆喷涂
项目4：
个人赛–发动机的拆装
（1）发动机的拆装
五、竞赛设施
比赛器材及工具：
若干
消防设备：
干粉灭火器2瓶；
服务设备：
饮水机1台；一次性水杯若干
六、评委
侯志德、游威、莫强飞、王胜龙
七、竞赛规则及注意事项
（一）竞赛规则
（1）选手出场顺序以本人抽签决定。
（2）选手迟到15分钟者不得参加竞赛。
（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技术资料和工具书。
（4）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。
竞赛过程中竞赛过程中出现设备故障等设备问题，应提请竞赛裁判到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判视具体情况作出决定。
（5）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后作特殊处理。
竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，并由选手签字确认。
选手提前结束比赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。
经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
（7）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，如出现较严重的安全事故，将立即取消竞赛资格。
（二）注意事项
1.各类选手着装整齐。
2.各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员必须到位。
八、评分细则
项目1：
个人赛-电弧焊技能
电气焊焊接工艺比武评分标准
操作题目
电气焊焊接工艺
选手号码
总分数
标准时间
开赛时间
考核项目
实际得分
100分
40分钟
结束时间
二、实际操作
评分标准
分值
得分
1．焊接防护准备：
1、佩戴面罩2、戴好电焊手套
每缺一项扣2.5分
5
2．焊前准备：
1、检查电焊机导线及电焊钳的完好性
2、检查完好后送电
每缺一项扣2.5分
5
3.焊条选择：
1、工件厚≤5mm时选Φ3.2mm
2、工件厚≥8mm选Φ4mm
根据工件厚度不经选择或选择不对不得分
5
电流调节：
1.电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低两边出现咬边
2.电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙。
现场观察焊件酌情得5-0分
5
4、
焊
接
质
量
1、焊缝外形尺寸：
焊缝余高0mm~3mm，余高差≤2mm.。
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm~2.5mm，宽度差≤3mm
焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣3分，
直至扣完
20
2、焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长不超过焊缝有效长度范围内的40mm
焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞40mm，此项分扣光
10
3、未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的26mm
未焊透累计总长度每5mm扣2分，未焊透深度＞1.5mm或累计总长度＞26mm，此焊件按不及格论
10
4、背面凹坑≤2mm，累计总长度不超过焊缝有效长度范围内的26mm
背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度＞2mm或累计总长度＞26mm,此项分扣光
10
5、试件焊后变形的角度θ≤3°焊件的错边量≤1.2mm
焊后变形的角度＞3°扣3分；错边量＞1.2mm扣2分
5
6、焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊、返修焊等
焊缝表面叵有加工或补焊、返修焊等扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分
5
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷
焊缝表面有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷均按不及格论
10
5.每节超时间1分钟扣0.5分
5分为限
5
6.卫生清理干净
现场存有焊渣或电焊条头等扣5分
5
裁判员签字
项目2：
个人赛-发动机缸套技术测量
1．评分项目及配分
（1）发动机气缸套尺寸测量（两个气缸套都要测量）；计算圆度、圆柱度。
（100分，其中，测量工具校正10分，缸套形状误差测量60分，结论30分，详细见发动机拆装与技术测量作业表）
按规范、技术要求测量两个气缸套尺寸；得出其圆度、圆柱度，最后得到整个气缸的圆度和圆柱度，并判断是否合格。
（2）安全文明生产（5分）
遵守发动机拆装操作规程，不随地扔零部件和工具，不弄伤手。
2．违规扣分
选手有下列情形，需从总成绩中扣分：
（1）迟到5分钟以上，扣10分，迟到30分钟，取消资格。
（2）损坏赛场提供的设备扣10分。
（3）污染赛场环境等扣10分。
（4）不服从裁判安排，扣20分。
（5）其他不当行为由裁判组商量扣分。
3．成绩评定
按比赛成绩从高分分排列参赛队的名次。
竞赛成绩相同时，气缸套测量项目成绩高名次在前；竞赛成绩和气缸套测量项目成绩相
同时，完成工作任务（计时到发动机装配完成）所用时间少的的名次在前；再次，发动机装配的成绩高的名次在前。
抽签顺序
学生
发动机解体，解体到拆出曲柄连杆机构为止（15分）
发动机气缸套
尺寸测量；圆度、
圆柱度计算（60分）
发动机装配
（20分）
安全文明生产
（5分）
违规扣分
总分
从开始到完成所用时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
项目3：
个人赛–车身涂装
车身涂装竞赛评分标准
项目
分项
评分标准
时限
分值
扣分
表面处理
分值40
准备工作安全防护
佩戴合适个人防护用品
40
羽状边打磨
羽状边打磨符合打磨工具操作规范
干磨砂纸选用合理
羽状边边缘平顺无阶梯
原子灰刮涂原子灰干磨
原子灰添加固化剂配比正确，调和均匀
刮涂区域不超出打磨范围
打磨后原子灰无划痕，无砂眼，颜色一致，边缘呈羽状
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一收纳
超时
面漆前处理
分值10
准备工作安全防护
佩戴合适个人防护用品
10
干磨机操作规范
干磨砂纸选用合理
中途底漆打磨符合操作规范
打磨后中途底漆表面平滑，打磨彻底，无露底，无橘皮，无磨穿，无划痕
贴护
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一收纳
超时
素色漆调色
分值30
准备工作安全防护
佩戴合适个人防护用品
30
调色
操作规范
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一收纳
调配合理
颜色差异
超时
面漆喷涂
分值20
准备工作安全防护
佩戴合适个人防护用品，安全操作
20
喷涂前表面清洁工作规范
对非涂饰面贴护合理，牢固
操作规范
涂膜干燥后，无失光、流痕、漏底现象；涂层丰满、均匀、纹理细滑
操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一收纳
超时
项目4：
个人赛–发动机的拆装
序号
作业项目
内容
配分
评分标准
记录
扣分
得分
1
工具选用
选取工具和使用
10
多选扣2分
少选扣2分
错误使用工具扣2分
工具掉落地面扣2分
2
场地布置
布置场地
5
所有物品摆放不到位扣2分
3
发动机解体
解体顺序
20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
零件破损每件扣5分
零件摆放
10
凌乱扣4分
摆放顺序不对扣2分
4
发动机装配
发动机装配顺序
20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
技术要求
20
未达到相关技术参数每一处扣2分
错误每一处扣1分
忘记技术要求扣5分
有部分零件没有装配扣5分
5
场地清理
5
没有清理比赛场地扣2分
10
场地有油污扣2分
6
安全操作
安全操作
发生安全事故比赛以0分记
九、作业记录表
发动机缸套技术测量作业表（60′）
学校名称
比赛时间
选手签名
1、测量前准备与工具检查（15′）
千分尺校正前误差（5′）
利用千分尺装内径百分表，调零（10′）
2、缸套形状误差测量（单位：
mm）（30′）
位置号
缸套1内径（5′）
缸套2内径（5′）
缸套1圆度（5′）
缸套2圆度（5′）
缸套1圆柱度（5′）
缸套2圆柱度（5′）
上部
下部
3、结论
（15′）
发动机圆度
（5′）
发动机圆柱度（5′）
是否合格（5′）
注：
测量缸套尺寸时，缸套上、下两个部位测量两次，每次错开90°。
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