完整版范例数控车螺纹教案DOC.docx
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完整版范例数控车螺纹教案DOC
教案第
（1）页
课题「新课导入」
数控车床---螺纹加工
课型一体化提示看图中
分（）课时完成
本次课是第（）课时M20*1.5处
课堂记事
节月日
教具
多媒体M20的含1.5的含义？
现才出度
班级
学教标目廓所组成的回转表面。
分别用那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素成的表面。
2'我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。
学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。
通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮义？
G01、G02等编程指令来编写。
---即螺纹组师生互动承那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？
这就是上启下引出本课所学内
教学重点
螺纹加工程序的编制螺纹加工数控车床---容
教学难点一、数控车削螺纹的程序指令：
4'
螺纹加工中的计算和注意事项
时间安排
教学
教学内容及步骤
提示；F（U）Z（W）G92X①格式：
②适用范围：
用于加工内外表面等螺距螺纹。
2'
3'8'
「组织教学」录记师生问好，报考勤「复习提问」1：
G01、G02、命令的格式为？
学生回答
价评提出答：
G01XZF、
取成绩、FRZG02X
螺旋表面：
车削加工的加工范围是什么？
2即螺纹答：
车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导板书程。
二、数控车削螺纹的加工要求：
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加讲解格式其）倍的螺距。
1.1工中约为（～1.3XZ重着中F和坐标字G02G01等、ZX指令中F的不同。
附页）页2第（．
时间教学
骤步容及教学内提安排示
附页第（3）页
时间教学
骤及步教学内容提示安排1、讲解因零件材质（塑性、脆p2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减螺纹精性）
1.31.1的～选择。
2、吃刀深3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞度递减是车和螺纹车削不完整。
因为刀具
刀尖形状起点终点终点决定。
强度起点
差。
4、每一刀走刀路线：
3讲解由于
刀具刀尖
的形状和
外圆刀具
的不同所引起。
提问法教2'学生观学，
养察分析。
解成分析、．
附页第（4）页
间
板三、车削螺纹的尺寸计算
p
d2=d-（1.1.3螺纹小径
切深h=d-d2
，螺纹长2M2，螺距1.例题：
已知：
螺纹公称直径
求：
螺纹小径和切深板
答：
⑴尺寸计算31.1.）d2=201.生回答
=18.318.0
）切
h=d-d2
=20-18.318.05
1.
附页）页5第（．
时间安排
骤步学内容及教
教学提示
（
2）背吃刀量及切削次数根减直径
据工
艺
编程坐标值切深值手册分四X19.2Z-22X1第一刀0.8
刀切削，递X2第二刀X18.6Z-220.6
减。
2'X3第三刀X18.2Z-220.4
X18.1Z-22
X4第四刀同共师生（3）程序编制：
0.1
完成O1234
N10T0101M3S800；
综上所述，N20G00X22.Z3.；（刀具定位点，安全位置）
3'编程。
，保证螺P（Z向多车些≥N30G92X19.2Z-22.F1.5；万丈高楼纹被完全加工）
平地起编（模态，可省略）X18.6N40；
程要严密，；X18.2N50
认真。
渗透：
X18.1N60
德育教育。
G28U0W0N70；M30；N80
模拟演示
'4避免撞车，养成良好的编程习惯。
附页）页6第（．
附页第（7）页
时时间安间安排排
骤及步教学内容
教教学学示提提示
[要求：
3'6'习题答案1'12
1]
习题2:
程序编制：
O45671、计算螺纹小径和切深。
；N10T0101M3S10002、编制加工程序。
）刀具定位点，安全位置（；N20G0X32.Z3.、模拟练习。
3保证螺纹被向多车≥P,N30G92X29.2Z-32.F2；（Z完全加工）；N40X28.6X27.9；N50N60X27.7；N70G28U0W0；:
N80M30；1.3）*ph=d-d2：
计算d2=d-（1.1～3:
:
上机练习27.6=30-27.8～1.3）*2=30-（1.1～注意事项：
=27.827.6=2.3～编程坐标值直径减值切深螺纹刀具的对刀?
?
螺纹实际车削长度第一刀0.8X29.2Z-32.?
发生螺纹尺寸误差的解决方法？
第二刀0.6X28.6Z-32.第三刀0.4X28.2Z-32.第四刀0.3X27.9Z-32.第五刀X27.7Z-32.
0.1
模拟练
习后，学讲解生小结，归培养结纳总提示学生和力能语言表达能力。
学生练习巡回指导指和集中导安全生产生察观学学生上掌握情况，机练习提出评价
附页）页8第（．
时间安教学
骤步内容及教学示排提
板书四、多头螺纹的车削方法
双头螺纹6'
的标住方
法。
1、双头螺纹的基本要素：
图示：
?
头数：
螺纹有单头和多头螺纹之分
讲解P用螺距与导程：
相邻两牙中径的轴向距离为螺距?
水瓶盖表示，
Ph用一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程
表示。
头数?
螺距=*导程学生观察后学生指出两者关系
间
、多头螺纹的加工方法4
周向等角度分布周向分头--------
轴向是等距分轴向分头--------
车导数控车床上一般常用轴向分头法。
即按螺纹移动或一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，分头方法后，再车削第二条螺旋螺
多头螺纹尺寸的计2
注意：
多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照讲
距来计算
1.3）*pd2=d-（1.
1.3）*2=30-（1.
27.6=27.
2.2
h=d-d
页附9第（）页
间
、程序编制3O4567
N10T0101M3S100
）Z3N20G0X32.刀具第一刀定位点，安全位提示程为导程（注N30G92X29.2Z-32F中分头X28.6N40方法N50X27.9
N60X27.7）刀具第二刀定位点安全位Z5.N70G0X32.
为导程（注N80G92X29.2Z-32FX28.6N90
X27.9N100
N110X27.7
G28U0W0N120
M30N130
附页10第（）页
时间安排时间安排
骤及步教学内容骤及步学教内容
学教示提学教示提
15''42'
、练习题：
要求学生计算、上机练习5［课堂小结］本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。
在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。
三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。
同学要灵活运用。
四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。
工艺是编写加工程序的灵魂。
还有一点，在技能训练中纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补:
［作业］
立独学生上机练习巡回指导训根据实临时总结同共师生总结
：
。
螺
FG92XZ容易出现刀具对刀不准确，
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附页12第（）页
附页）13第（．
数控车--螺纹加工程序编
F一、格式G92二、螺纹加工要螺纹小径d2=d-（1.1.3三、计
h=d-d切深例四、双头螺纹加
学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺确课后记．
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