废水室内水池施工方案.docx
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废水室内水池施工方案
废水处理车间施工方案
工程概况:
大连日清制油第二工厂废水处理车间分别有逆洗水受槽、凝集系沉降槽、嫌气槽、生物系沉降槽、抽出废水受槽、曝气槽、精制洗水受槽、滤过水槽等15个水槽。
水槽混凝土强度等级为C30，砼抗渗等级为S8。
钢筋为Ф12@150、@180，Φ14@180、@200，@@@底板厚度为300mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为150mm。
1施工工艺流程：
垫层底板绑钢筋支侧模绑墙板钢筋支墙模板支顶板模板浇筑底板、墙板砼绑顶板钢筋浇筑顶板砼砼养护。
1．1模板工程：
1．1．1全部采用竹胶板及木方，φ48钢管支撑。
1．1．2材料及要求
竹胶板模板：
表面平整、边角方正、拼缝严密，模板表面刷隔离剂。
支撑：
钢管支撑。
无扭曲无变形,强度满足要求。
钢模板：
到面平整，边角方正，无锈。
1．1．3顶板排架搭设：
排架搭设前应首先进行模板设计，板下支撑间距不大于800mm，底层排架支立在回填土上，回填土必须分层夯实填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:
1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
排架步距1.0m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑，下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
1．1．4墙板模板
墙模板采用12厚竹胶板。
墙板部分施工顺序
搭设排架子支墙板外侧模板绑扎墙板钢筋支墙内侧模板检查验收。
墙板模板:
废水处理池模板采用竹胶板,横纵向加固支撑采用ф48钢管间距1200×600mm,模板拉结采用ф12对拉螺栓,间距1200×600mm。
纵向每12000mm设一道斜拉子，横向每高度1500mm处设一道斜拉子。
1．1．5墙板支撑系统图（见附图一）。
1．1．6模板拆除
拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
梁柱侧向模板拆除时间应不少于48小时，以保证砼表面及棱角不受损坏。
拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向二端。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。
结构名称
结构跨度
达到砼标准强度%
板
≤2
>2≤8
50
75
梁
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
1．2钢筋工程
1．2．1所有钢筋进场必须有出厂证明、备案证，并经复检合格后，业主、监理、技术部门签字认定后方可使用，钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定，钢筋焊接须经检测部门对焊接进行检验，试验合格后方可对钢筋进行施焊。
1．2．2楼层钢筋绑扎顺序：
放线绑底板钢筋检查验收绑墙板钢筋检查验收隐蔽绑顶板钢筋检查验收隐蔽。
1．2．3工程所用钢筋由现场加工制作，钢筋接头一律采用绑扎搭接。
1．2．4钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底核对钢筋配料和料牌，核对成品复核钢筋的开头尺寸、直经等。
1．2．5钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接角部分都有必须按规定垫予制块保护层，板保护层30mm，绑扎好的钢筋不得随便上人，以保证保护层厚度和钢筋不移位。
1．2．6所有钢筋型号、规格尺寸、钢筋的搭接、锚固长度、弯勾尺寸，配筋数量、钢筋间距、箍筋间距、接头位置都必须严格按规范、规格、设计要求施工。
满足设计及质量要求，施工完的钢筋必须经业主、监理、技术部门检查认定合格并作好隐蔽记录后，方可进行下一道工序施工。
1．3结构砼工程
A：
本工程主体结构砼采用泵送砼，由商品砼搅拌站提供，配备BRF28.09砼泵车一台，将砼输送至各作业部位。
B：
砼材料要求
砼使用水泥规格、品种、性能必须满足设计要求、符合现行国家有关标准，水泥进场前要有合格证，并经复试合格后方可使用。
骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：
3（一般不大于40mm）砂选用中砂，砂子含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%。
碎石含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得有云母状碎石。
砂、石进场应进行复试，复试合格后方可使用。
坍落度控制在100—160mm。
砼内掺LJ114泵送防冻剂和UEA抗掺早强剂。
C：
准备
对已完成的模板、钢筋、予埋件、扎洞、管线等要进行自检，确认无误后，请建设单位、监理、技术、质量部门检查确认后方可浇筑砼。
浇筑砼前应搭设好脚手架，布置好各种机具.。
D：
砼采用泵送商品砼，为保证砼的入模温度在50C，砼中的砂、水、石子应加热，砼的搅拌时间应不低于2分钟。
砼的原材料投放顺序应满足冬期施工要求。
E：
砼浇筑：
泵送砼的浇筑顺序应先远后近，在同一区域的砼，分层连续浇筑；上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
a主体结构每个区段砼浇筑分三次浇筑，先浇底板砼，再浇墙板砼，浇顶板梁板砼。
b砼浇筑前墙模板应留清扫口清除杂物后封闭。
铺设操作脚手架，严禁施工人员在作业中踩踏钢筋。
c墙混凝土浇筑：
墙砼下料高度超过2m，采用在柱墙上口设串筒浇筑砼。
墙浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，砼下料应分散布置循环推进。
d梁、板砼浇筑：
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶紧浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置再与板的砼一起浇筑。
浇筑厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直。
e施工缝设置：
墙留在距底板及顶板30mm处。
f施工缝处理：
施工缝处须设3厚止水钢板，待已浇砼的强压强度不少于1.2Mpa时。
在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并清扫干净，先浇一层抗渗水泥浆或与砼成分相同的抗渗水泥砂浆，然后继续浇砼。
h砼振捣：
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在初层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时就按施工缝处理。
浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
i砼养护：
由于砼为冬期施工，砼浇筑完毕应立即进行覆盖，砼表面覆盖采用一层塑料布；一层草袋覆盖保温养护，防止砼受冻。
养护时间：
普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。
在浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
j抗渗砼施工：
该工程废水处理车间砼为C30S8抗渗砼，抗渗砼中粗骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，砂子的含泥量不得大于3.0%。
泥块含量不得大于1.0%。
k砼冬期施工均执行冬期施工方案。
2质量标准
2．1模板工程
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2.2钢筋工程
2.2.1主控项目：
2.2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规范。
2.2.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
2.2.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.1.4钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2.2.2一般项目：
2.2.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10﹪，且不应集中。
2.2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
2.2.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135○，弯钩平直长度为10d。
2.2.2.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢筋及预埋件的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3-0
受力筋保护层
±3
尺量检查
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
钢筋骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3
2.3混凝土工程
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
梁
8
钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
梁板表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设备
中心线位置
10
钢尺检查
5
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
3．安全环保措施
3.1模板工程
3.1.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件盒模板运走，防止坠下伤人。
3.1.2拆模时应搭设脚手架。
3.1.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3.1.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔出或敲平，防止钉子扎脚。
3.2钢筋工程
3.2.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。
3.2.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
3.2.3废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
3.3混凝土工程
3.3.1砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
3.3.2搅拌机运转时，严禁将锹，耙等工具深入罐内，必须进罐扒砼时，要停止进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸应上锁。
3.3.3采用手推车运砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
3.3.4使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
3.3.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3.3.6混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
3.3.7用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应表明用途。
所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
3.3.8施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
3.3.9电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应良好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，围护和保管由专人负责。
3.3.10现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机蓬或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍，或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
3.3.11机械进入作业地点后，施工人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
3.3.12操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3.3.13机械部的带病转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
3.3.14实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
3.3.15机械在寒冷季节是用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
3.3.16使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
3.3.17应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
路面及其余场地地面宜硬化。
3.3.18施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空拋散造成扬尘。
3.3.19水泥和其他以飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
3.3.20混凝土运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
3.3.21现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。
废水应排入沉电池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
3.3.22现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用应防止光污染。
4、成品保护
4.1模板工程
4.1.1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂
4.1.2按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
4.1.3材料应按编号分类堆放整齐。
4.2钢筋工程
4.2.1绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，入碰动应按设计位置重新固定牢固。
4.2.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
4.2.3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.2.4各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
4.3混凝土工程
4.3.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。
4.3.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
4.3.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
4.3.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
4.3.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
4.3.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
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