电厂锅炉各设备顺序控制资料.docx

资源描述

电厂锅炉各设备顺序控制资料.docx

《电厂锅炉各设备顺序控制资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂锅炉各设备顺序控制资料.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电厂锅炉各设备顺序控制资料.docx

电厂锅炉各设备顺序控制资料

锅炉系统部分

第1章风烟功能组系统

1.11-1空预器主变频器

（1）操作：

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动

（2）启动允许条件：

1.1-1空预器变频柜处于远控

2.1-1空预器主控制电源无异常

3.1-1空预器主变频器无故障

4.1-1空预器着无火灾报警

5.1-1空预器备变频器未运行

（3）停止允许条件：

1-1侧空预器入口烟气温度三取中<120℃（或“切换按钮”允许高温切换）

（4）联锁启动条件：

1.联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速信号来且无故障信号延时3S停主电机，延时8S启辅电机。

2.联锁投入下，运行变频器跳闸，延时3S停主电机，延时8S启辅电机。

1.21-1空预器备变频器

（1）操作：

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动

（2）启动允许条件：

1.1-1空预器着火探测系统无火灾报警

2.1-1空预器备变频器控制回路电源无异常

3.1-1空预器主变频器未运行

4.1-1空预器备变频器无故障

5.1-1空预器备变频器处于远方

（3）停止允许条件：

1-1侧空预器入口烟气温度三取中<120℃（或“切换按钮”允许高温切换）

（4）联锁启动条件：

1.联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速来且无故障信号延时3S停辅电机，延时8S启主电机

2.联锁投入下，运行变频器跳闸，延时3S停辅电机，延时8S启主电机。

1.31-1/1-2空预器出口二次风电动挡板

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁关条件：

本侧空预器主备变频器已停与对应侧主备变频器任一运行，延时60S，联锁关本挡板（脉冲2S）

（3）联锁开条件：

1.两侧空预器主备变频器已停，延时300S（脉冲2S）

2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）

1.41-1/1-2空预器入口烟气电动挡板

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁关条件：

本侧空预器主辅变频器已停与对应侧空预器主或辅变频器未停，延时60S，联锁关本入口挡板（脉冲2S）

（3）联锁开条件：

1.两侧空预器主备变频器已停运延时300S（脉冲2S）

2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）

第2章一次风机功能子组（变频）

2.11-1一次风机开关

（1）操作:

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动/停止

（2）启动允许条件：

1.1-1空预器主变频或辅变频已运行

2.1-1一次风机开关无综保故障

3.一次风机入口挡板开度﹤5%

4.至少一引风机运行

5.至少一送风机运行

（3）停允许条件：

无

（4）联锁跳闸条件：

1.MFT跳闸

2.本侧空预器主变频或辅变频均停止，延时60S

3.1-1一次风机驱动、非驱动端轴承温度>100℃.（延时3S，90℃报警）增加温度保护按钮

4.1-1一次风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95℃。

（延时3S，85℃报警）增加温度保护按钮

（5）一次风机跳闸动作结果：

1.联关对应侧入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

2.21-1一次风机变频器

（1）操作:

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动/停止

（2）启动允许条件：

1.1-1一次风机变频器控制回路无断线

2.1-1一次风机变频器无重故障

3.1-1一次风机变频器待机状态

4.1-1一次风机变频器在远方

（3）联锁跳闸:

1.1-1一次风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显示电气故障）

2.1-1一次风机变频器急停（直接去电气停变频器）

2.31-1一次风机入口调节挡板门

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）关允许条件：

无

（3）联锁关条件：

1-1引风机停运且1-2引风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

第3章引风机功能子组（变频）

3.11-1侧引风机

（1）操作：

可单操/顺控启动、停止2.联锁停止

（2）启动允许条件：

1.同侧空预器运行

2.引风机开关无综保故障

3.引风机入口挡板开度﹤5%

（3）停允许条件：

无

（4）联锁跳闸条件：

1.同侧空预器停，延时60S停本侧引风机

2.1-1引风机驱动、非驱动端轴承温度>100℃.（延时3S，90℃报警）增加温度保护按钮

3.1-1引风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95℃。

（延时3S，85℃报警）增加温度保护按钮

（5）单台引风机跳闸动作结果：

1.油枪联锁投入，1-1引风机变频器跳闸（重故障）自动切工频运行，切换成功后投入#1、#3角A层油枪；

2.油枪联锁投入，1-2引风机变频器跳闸（重故障）自动切工频运行，切换成功后投入#2、#4角A层油枪

3.联关对应侧引风机入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

2.21-1引风机变频器

（1）操作:

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动/停止

（2）启动允许条件：

1.1-1引风机变频器控制回路无断线

2.1-1引风机变频器无重故障

3.1-1引风机变频器待机状态

4.1-1引风机变频器在远方

（4）联锁跳闸:

1.1-1引风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显示电气故障）

2.1-1引风机变频器急停（直接去电气停变频器）

3.21-1引风机入口调节挡板门

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）关允许条件：

无

（3）联锁关条件：

1-1引风机停运且1-2引风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

第4章送风机功能子组（变频）

4.11-1送风机

（1）操作：

1.手动启/停2.联锁停

（2）启动允许条件（AND）：

1.任一引风机已运行

2.送风机开关无综保故障

3.送风机入口挡板开度﹤5%

（3）停允许条件：

无

（4）联锁跳闸条件:

1.两台引风机均已停止

2.1-1送风机驱动、非驱动端轴承温度>100℃.（延时3S，90℃报警）增加温度保护按钮

3.1-1送风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95℃。

（延时3S，85℃报警）增加温度保护按钮

单台送风机跳闸动作结果:

联关对应侧送风机入口挡板门（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

2.21-1送风机变频器

（1）操作:

1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动/停止

（2）启动允许条件：

1.1-1送风机变频器控制回路无断线

2.1-1送风机变频器无重故障

3.1-1送风机变频器待机状态

4.1-1送风机变频器在远方

（3）联锁跳闸:

1.1-1送风机变频器重故障（就地联锁跳闸，远方显示电气故障）

2.1-1送风机变频器急停（直接去电气停变频器）

2.31-1送风机入口调节挡板门

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）关允许条件：

无

（3）联锁关条件：

1-1送风机停运且1-2送风机在运行（风门开度小于5%后复位，运行方可操作该挡板门）

第5章锅炉汽水系统

5.1汽包紧急放水电动门

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁启动条件:

联锁投入且平衡容器大于+100mm（三取中）

（3）联锁关闭条件:

联锁投入且平衡容器小于+50mm（三取中）

5.2锅炉定排程控

定排程控启动允许：

汽包事故放水一、二次门已关且汽包水位不低

定排程控时，按前、后、左、右顺序，先开总门，其后依次顺序开第一个分门排污，排污时间30S,关门后开第二个门排污，第三个、第四个以此类推，直至最后一个门关后，关总门

5.3减温水总电动门

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁关

（2）联锁关闭条件:

MFT动作

5.4电磁泄压阀（PCV阀）（就地联锁）

（3）联开条件：

压力高于10.1Mpa，

（4）联关条件：

压力高于9.89Mpa。

第6章锅炉吹灰

6.1空预器吹灰器程控

空预器（对吹）吹灰程控时，按先下再上、顺序进行吹灰。

设置有连续吹灰按钮，同时连续吹灰可设置间隔时间，单位S。

6.2炉本体吹灰器程控

炉本体吹灰器程控时，按从下到上，从炉前到炉后，从右到左的顺序进行吹灰。

锅炉FSSS部分

第1章点火系统

1.1点火前的吹扫：

点火前的吹扫必须满足下列许可条件：

1）无MFT动作条件

2）无OFT动作条件

3）油母管燃油供油快关阀关闭

4）所有油角阀关闭

5）所有磨煤机停

6）所有给煤机停

7）所有分离器出口门关闭

8）所有火检探头均探测不到火焰（3/4）

9）炉膛风量>30%（二次风量150t/h）

10）所有层热风门关闭

11）二次风挡板均在吹扫位（30%左右）

12）至少一台空预器在运行

13）至少一台送风机运行且其入口挡板打开

14）至少一台引风机运行且其入口挡板打开

15）两台一次风机停

16）火检冷却风正常（至少一台火检冷却风机运行且风压正常）

1.2MFT跳闸条件如下（以下条件为或的关系）：

1）两台送风机停止：

当两台二次风机全部停止后，MFT动作。

2）两台引风机停止：

当两台引风机全部停止后，MFT动作。

3）两台一次风机全停：

无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停。

4）炉膛压力高II值跳闸：

（1500Pa）三取二，延时0S

5）炉膛压力低II值跳闸：

（-1500Pa）三取二，延时0S

6）汽包水位高III跳闸：

（200mm）三取二，延时3S

7）汽包水位低III跳闸：

（-230mm）三取二，延时3S

8）手动MFT跳闸：

系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。

9）全炉膛无火：

在有火焰的前提下（有磨煤机运行，或有油层运行）失去全部火焰（层：

4取3）延时3秒

10）失去所有燃料：

在曾经有火的情况下，（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭）且（所有磨煤机全停）（曾经有火的判断方法：

任一油角投运并检测到两个以上火焰，复位的条件是MFT动作信号）延时1.5S

11）火检冷却风丧失跳闸：

当火检冷却风压力低（1.4Kpa），压控开关有两个以上动作延时600s或两台火检冷却风机全停超过10min时，发此信号。

12）MFT硬跳闸板继电器动作:

MFT硬跳闸板继电器动作,触发FSSS软件动作,保持软硬件回路一致。

13）两台空预器全停，延时60s。

注：

1、在一次风机、送风机、引风机6KV开关或变频器有停电检修工作时，要投入相应的检修开关。

2、汽包水位保护取自平衡容器三取二保护；当投入汽包水位检修开关后，保护取自电接点水位计三取二保护。

1.3MFT继电器复位条件：

（与的关系）

1）MFT继电器电源正常

2）不存在MFT跳闸条件

3）炉膛吹扫完成

1.4当任何一个MFT跳闸条件满足后，都将引起MFT，MFT继电器硬接线具体的设备是：

1）动作MFT继电器板

2）关闭燃油供油快关阀

3）关闭燃油回油速断阀

4）跳闸燃油点火系统（至四角点火柜）

5）停止所有给煤机

6）停止所有磨煤机、关其出口门

7）停所有一次风机

8）发出信号至MCS、DAS、SCS等各相关子系统，并报警。

9）关减温水总电动门

10）送信号到吹灰

11）送信号到脱硫

1.5OFT跳闸条件

1）主燃料跳闸：

MFT动作

2）手动OFT：

操作员在CRT上发出关闭燃油供油快关阀的指令

3）燃油压力低低（<0.5MPa）：

燃油压力低低超过3S，且任意角阀打开

4）燃油供油快关阀未开且任意角阀打开

1.6当任何一个OFT跳闸条件满足后，都将引起OFT，具体的过程是：

1）关闭所有油角阀

2）关闭所有油枪的吹扫阀、雾化阀

3）关闭燃油回油调节阀、进油调节阀

4）关闭燃油供油快关阀

5）关闭燃油回油快关阀

6）停止点火并退所有点火枪、油枪

1.7OFT复位条件

1）燃油供油快关阀关闭；（先复位OFT在开此阀）

2）MFT继电器已复位；

3）无OFT跳闸条件存在；

4）吹扫完成

1.8油点火允许条件：

1）#1炉燃油供油母管压力正常>0.8MPa

2）锅炉点火条件满足锅炉吹扫完成

3）#1炉燃油供、回油快关阀全开

4）所有油角阀关闭

5）无OFT

1.9锅炉火允许条件：

1）火检冷却风机出口母管压力正常

2）火检控制柜总电源正常

3）锅炉吹扫完成

2.0风道点火允许条件：

1）油点火条件满足

2）至少一台密封风机运行

3）至少一台一次风机运行

2.1油角程控启动步序：

（分为快投和正常程控投运。

进油枪—开吹扫阀10秒—关吹扫阀—进点火枪…）（以A层#1角油枪为例）

步一：

条件（以下条件均满足）：

（1）点火控制柜远方；

（2）点火控制柜电源正常；

（3）油点火允许；

（4）油角阀关到位；

（5）吹扫阀关到位；

指令：

进油枪；

步二：

条件：

油枪进到位；

指令：

开吹扫阀；

步三：

条件：

吹扫阀开到位；

指令：

吹扫10秒后自动关；

步四：

条件：

吹扫阀关到位；

指令：

进点火枪；

步五：

条件：

点火枪进到位；

指令：

开油角阀、雾化阀且打火15秒；

步六：

条件：

油角阀、雾化阀开到位且火检有火；

指令：

退点火枪；

步七：

条件：

点火枪退到位；

指令：

结束。

注：

程启第一步失败时，自动退油枪；第二步失败时，自动退油枪、退点火枪；第六步失败时，自动执行一次程停步序，目的是对油枪及管路进行一次吹扫。

2.1.1油枪

（1）退允许：

1.油角阀关到位；

2.吹扫阀关到位；

（2）自动进：

1.角程控启第1步进油枪；

2.1/3角快投油按钮

3.投油联锁投入，1-1引风机变频切工频成功

（3）自动退：

1.角程控启动失败；

2.角程控第10步退油枪；

3.未启动程控且点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）；

（4）保护退：

OFT动作；

2.1.2点火枪

（1）进允许：

1.无OFT动作；

2.油枪进到位；

3.油点火条件满足；

4.没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；

（2）退允许：

无；

（3）自动进：

程启第4步:

进点火枪；

（4）自动退：

1.角程启第4、5步失败退点火枪；

2.角程启第6步退点火枪；

3.点火枪进到位延时20S；

2.1.3油角阀

（1）开允许：

1.无OFT；

2.油点火条件满足；

3.油枪进到位；

4.点火枪进到位；

5.吹扫阀关到位；

6.以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频

（2）关允许：

无；

（3）自动开：

1.角程启第5步开油阀；

2.1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；

（4）自动关：

1.角程控第7步开油角阀；

2.角程控启动失败；

3.点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）

（5）保护关：

1.OFT动作；

2.MFT动作

2.1.4点火器

（1）启动允许：

1.无OFT；

2.油点火条件满足

3.没有1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；

（2）停止允许：

无；

（3）自动启动：

点火枪进到位启动15秒；

（4）自动停止：

点火枪进到位延时15秒；

2.1.5雾化阀

（1）开允许：

7.无OFT；

8.油点火条件满足；

9.油枪进到位；

10.点火枪进到位；

11.吹扫阀关到位；

12.以上5条外或1/3角快投或1-1引风机变频跳闸切工频

（2）关允许：

无；

（3）自动开：

3.角程启第5步开油阀；

4.1/3角快投和1-1引风机变频跳闸切工频；

（4）自动关：

1.角程控第7步开油角阀；

2.角程控启动失败；

3.点火失败（油角阀开到位15秒后仍无火）

（5）保护关：

3.OFT动作；

4.MFT动作

2.1.6吹扫阀

（1）开允许：

无；

（2）关允许：

无；

（3）自动开：

1、角程启第2或8步开吹扫阀；

2、非程控方式下，油阀曾经开启后关闭即可开启；

（4）自动关：

1、角程启第3或9步关吹扫阀；

2、非程控方式下，吹扫阀开启120S后即可关闭；

2.1.7油枪快投功能设置（已取消）

2.仅设计了A层大油快投功能（1/3角快速投油按钮或2/4角快速投油按钮）。

3.在炉膛压力超过±200Pa，隐藏快速投油按钮。

（未考虑重要辅机故障跳闸，分厂请注意自行考虑。

）引风机变频跳闸且工频不走快速投油按钮，走引风机投油按钮。

4.任一油枪或油阀故障检修，微机内“检修挂牌”时，自动隐藏对应侧快速投油按钮。

5.当“失去全部火焰”、“炉膛负压保护动作”任一信号来时自动隐藏全部快速投油按钮2分钟；两信号分别取自锅炉MFT动作条件满足延时前。

6.投油稳燃时一次最多投用2只油枪，在投入2只油枪后15秒内隐藏其它快速投油按钮。

7.增加一快速投油禁投开关，当开关投入时（此开关默认处于投入状态）所有快速投油按钮隐藏功能有效。

当快速投入的油枪或油阀故障时，运行人员可根据当前实际运行情况，在保证安全的前提下，解除此禁投开关，增投一组快投油枪。

8.针对锅炉MFT动作后解除保护耗时较长、影响锅炉事故恢复速度的情况，锅炉保护逻辑中增加MFT动作后“全炉膛灭火”、“失去全燃料”两个保护投切开关自动切除功能。

2.2快关阀、

2.2.1供油快关阀

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁关

（2）开允许条件：

1.所有油角阀关闭

2.无MFT动作

3.无OFT动作

4.#1炉燃油回油快关阀全开

5.#1炉燃油回油调节阀阀位高于5%

（3）联锁关：

MFT或OFT动作

2.2.2回油快关阀

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开

（2）开允许条件：

1.所有油角阀关闭

2.无MFT动作

3.无OFT动作

（3）关允许条件：

#1炉燃油供油快关阀全关

（4）联锁关条件：

MFT或OFT动作

2.3冷却风机

（1）操作：

1.手动启/停2.联锁启3.投切备用

（2）联锁启动条件：

1.冷却风机联锁开关投入，另一火检冷却风机运行，火检冷却风机出口母管压力低（3.0KPa）

2.冷却风压联锁开关投入，另一火检冷却风机事故跳闸

第2章制粉系统

2.1煤点火条件如下

1.无MFT跳闸信号

2.火检冷却风正常（＞3KPa）

3.风量>30%

4.至少一台一次风机运行（一次风压正常大于6KPa）

5.任意一台密封风机运行60S

2.21-1磨煤机：

（以1-1磨煤机为例。

其它与之相同）

（1）操作:

1.可单操/顺控启、停2.联锁启/停

（2）启动允许条件：

1.1-1磨煤机减速箱轴承温度<50℃

2.1-1磨煤机推力瓦温度<70℃

3.1-1磨煤机出口温度>65℃且<85℃

4.无1-1磨煤机综保故障

5.煤点火允许条件

6.1-1磨煤机稀油站润滑油系统正常（≥0.17MPa且≥20℃）

7.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压高（2000Pa）

8.1-1给煤机停止

9.1-1磨煤机出口插板门全开

10.1-1磨煤机在远方控制

11.1-1磨煤机磨辊升到位

（3）跳闸条件：

1.1-1磨煤机电机轴承温度>90℃2取1延时2s并增加温度保护投切按钮。

2.1-1磨煤机推力轴承油槽温度>70℃4取1延时2s并增加温度保护投切按钮。

3.1-1磨煤机出口温度>110℃4取3延时2s并增加温度保护投切按钮。

4.1-1给煤机运行180S后煤层火检4取3无火延时5S（对1-4磨来说：

少油点火模式下煤层火检无火不跳，少油点火模式下4个角微油4取3无火后跳1-4磨）增加保护投切按钮。

5.1-1磨煤机综保动作

6.手动紧急跳磨

7.MFT跳闸

8.两台一次风机全停，延时2S

9.1-1磨煤机运行2S后所有出口插板门全关

10.密封风与1-1磨煤机冷一次风差压低于1.5kpa延时30S并增加保护投切按钮。

11.1-1磨煤机润滑油油压低Ⅱ0.12MPa或油站油泵全停延时5秒并增加保护投切按钮。

12．1-1磨煤机入口一次风量<25t/h延时3S增加保护投切按钮。

制粉系统跳闸

当有任一制粉系统跳闸条件满足时，FSSS都会将该制粉系统跳闸。

FSSS一方面发出信号跳掉磨煤机、停给煤机，同时FSSS逻辑又发出命令关热风门、冷风门、混合风气动插板门、关给煤机入口挡板、关给煤机出口挡板，

当磨煤机跳闸后联动设备

1-1磨煤机入口门关

脉冲60S

1-1磨煤机热风门关

脉冲60S

1-1磨煤机冷风门关

脉冲60S

1-1给煤机停止

1-1磨煤机各出口插板门关

脉冲60S

1-1磨煤机防爆蒸汽门开

脉冲60S

1-1磨煤机密封风门关

脉冲60S