压缩机吊装方案.docx
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压缩机吊装方案
压缩机吊装方案
编制：
审核：
审批：
中石油建工程有限公司
二〇一六年八月十五日
一、编制依据1
1、国家法律、法规1
2、详细设计图纸1
3、施工及验收标准、规范1
4、安全部分标准、规范1
二、吊装工程概况2
1、吊装简介2
2、吊装设备基本参数2
3、施工现场情况2
4、吊装难点分析3
三、施工部署3
1、施工组织3
2、施工作业组工作范围及人力配置3
3、主要人力投入表5
四、设备吊装计算5
1、起重设备的选择5
2、吊车吨位选择分析6
3、作业半径演算7
4、确定吊车吨位8
5、设备物理属性分析9
6、根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力10
7、根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳11
五、主要施工设备、机具及措施用料表12
六、主要施工技术措施13
1、吊装工艺流程13
2、施工现场准备13
3、钢结构厂房拆除14
4、基础验收15
5、机组就位16
6、调平16
7、联轴器对中18
8、成品保护19
七、施工现场HSE安全管理19
八、应急管理20
1、应急管理机构20
2、职责划分20
3、应急程序21
九、风险评价及削减22
一、编制依据
1、国家法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
2、详细设计图纸
SPC-0103PR01-0压气站工艺部分说明书
DWG-0103PR02-04-0压气站压缩机房设备布置图
DWG-0103CE02-19压气站压缩机基础结构设计说明
DWG-0103CE02-20压气站压缩机房室内设备基础布置图
DWG-0103CE02-21压气站压缩机基础详图
DWG-0103CE02-22压气站压缩机基础平台及预埋件详图
其他相关图纸
3、施工及验收标准、规范
SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》
GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
4、安全部分标准、规范
中石化安全生产十大禁令
JGJ276-2012《建筑施工起重吊装安全技术规范》
SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》
AQ2012-2007《石油天然气安全规程》
二、吊装工程概况
1、吊装简介
管道增压工程（一期）压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
主要设备包括2台压缩机、2台电机、2台干气密封增压撬、2座润滑油站等。
由于潜江站正在进行压缩机棚基础和电缆沟施工，现场基坑、探坑较多，且3#压缩机位于已建厂房内，吊装位置受限。
2、吊装设备基本参数
序号
设备名称
设备位号
机器质量KG
数量
设备
1
压缩机
04-K201C/D
51700
1×2
2
齿轮箱
/
4300
1×2
3
干气密封控制盘
/
2000
1×2
4
电机
/
13556
1×2
5
润滑油站
C/D
12000
1×2
6
干气密封增压撬盘
/
1700
1×2
7
高位油箱
/
370
1×2
吊车选型
1
吊车
台
350T
1
2
吊车
台
25T
1
3、施工现场情况
目前正在进行土建施工，扩建区域正在进行压缩机厂房基础施工，原厂房内正在进行电缆沟施工。
另外周边若干管道探坑、物料堆放点也将影响现场货车、吊车停靠。
施工现场情况示意见图1。
图1
4、吊装难点分析
✧吊车、货车停靠位置可选择余地小；
✧压缩机基础周边土壤已经大面积扰动，不利于重型设备承载；
✧因场地空间有限，怎样合理规划车辆进出场时机以及停靠位置也是重点；
三、施工部署
1、施工组织
根据吊装工程的计划，吊装作业共设3组，分别是安全监督组、施工准备组、现场施工组。
2、施工作业组工作范围及人力配置
a）总协调组
组长：
执行组长：
成员：
主要职责：
全面负责大型设备的吊装施工；
负责吊装方案的审核及优化；
优化重型车辆的进场路线并指挥重型车辆到达指定地点；
负责到货设备的清点以及二次存放安排；
b）安全监督组
安全监督官：
王金兵
安全员：
陈祖建、吴晓琨
主要职责：
严格审查特殊工种人员上岗证，要求做到全员持证上岗；
对进入现场施工工人安全教育；
起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠；
有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，监护人员方可撤离施工现场；
施工区域用安全警戒线进行隔离，并设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工场地；
c）施工准备组
组长：
成员：
主要职责：
编制专项吊装方案并报送监理、业主审批；
在设备进场前，完成与设备厂家的沟通对接；
按照规范和厂家的要求对基础进行联合验收；
与厂家共同完成现场吊装前的条件确认；
d）施工组
组长：
主要人员：
负责人等
主要职责：
正式起重作业的指挥；
确保按照方案进行吊装以及设备卸载、就位、检查、找正
3、主要人力投入表
序号
工种
人数
1
起重工
2
2
钳工
4
3
管工
2
4
电焊工
4
5
施工队长
2
6
安全员
2
7
力工
20
8
技术人员
4
四、设备吊装计算
1、起重设备的选择
因目前土建工作正在开展，起重设备选择需要根据场地条件、设备重量以及吊装半径来确定。
图
图
2、吊车吨位选择分析
根据以往吊装经验，站位越近越好，爬杆越少越好，吊车越重越好。
但是，届时压缩机棚的混凝土基础施工已基本完成。
为保证作业区域安全，先回填隐蔽，并保护好地脚螺栓，由于强度还没有达到，所以不能承压。
吊车支脚在基础边站位，半挂车自卸货点二次倒运至图示位置，见示意图4。
图4
3、作业半径演算
在CAD上模拟现场情况，根据吊车长宽，模拟全伸腿9m情况。
确保支腿尽量避免在扰动土上，18m作业半径可达到效果。
如图5
图5
4、确定吊车吨位
根据前文所述，18m作业半径，要达到52t的起吊能力，依据吊车性能表，确定了选择350t吊车来完成此次吊装。
吊车性能表如图6-7
350t汽车吊部分技术参数表
类别
项目
单位
参数
尺寸参数
整机全长
m
20
整机全宽
m
3
整机全高
m
4
主臂最大起升高度
m
62
支腿全伸距离
m
9
主臂长
m
15.6-61
副臂长
m
11、42
行驶参数
最大爬坡度
45%
最小转弯半径
m
≤25.5
最小离地间隙
mm
305
重量参数
行驶状态自重
Kg
84200
前轴轴荷
Kg
19600
后桥轴荷
Kg
35400
图6
图7
18m工作幅度，30.9m臂杆，全配重支腿全伸可达到58t起重能力，可起吊压缩机组。
先起吊就位压缩机组，后起吊就位电机。
先从3#压缩机开始吊装，然后吊装4#压缩机。
5、设备物理属性分析
a）重量计算
本次吊物主要是对压缩机组和电机机组。
根据GE设备资料，压缩机组撬装质量（包括锁具及钢丝绳重量）
Q≥Q1+Q2+Q3=51.7+0.42+1.04=53.16t.
式中：
Q为起重量
Q1为设备自重
Q2为吊具重量（含卡扣和钢丝绳）：
重量按建筑施工手册P802表14-3选取，按前面计算钢丝绳和卡扣合计约0.42t；
Q3为吊钩重量，吊钩按照吊车性能表选择，吊钩能力为71T，自重1.04T
由于压缩机整体撬为规则矩形设备，根据厂家提供资料，压缩机撬长6.56m×宽4.13m×高3.65m，设有2对吊耳，分别位于撬装设备两侧，且有可靠加强。
故现场利用压缩机撬原有吊耳进行吊装。
见下图。
图8
图9
6、根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力
根据GE设备文件，底座四个吊耳对称分布，通过四个吊耳起重，厂家要求吊钩高度≥7.5m。
因吊索拉力随吊钩高度递减，故按H=8m吊钩高度计算单根钢丝绳最大吊索拉力，如图10
图10图11
如图11，中心距吊耳距离计算得2724mm，即吊索投影长度L，根据高度H和吊索投影长度L计算钢丝绳与底座角度为α=71°，单绳长度8451mm，根据三角函数关系和力学关系计算单根钢丝绳（共四根钢丝绳）承受拉力为135424N，钢丝绳的选用以此为依据。
钢丝绳吊钩端用U型环卡固。
7、根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳
目前，起重作业上所采用的钢丝主要是结构钢丝绳，有6×19+1和6×37+1两种，根据JGJ276建筑施工起重吊装安全技术规范，我们选用直径更大的后者，然后计算钢丝绳直径。
钢丝绳许用拉力按下列公式计算
P=Sp/K
P—钢丝绳的许用拉力，N
Sp—钢丝绳的破断拉力，N
K—钢丝绳的安全系数
钢丝绳安全系数K表
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5
作吊索、无弯曲时
6-7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8-10
用于机动起重设备
5-6
用于载人得升降机
14
本次吊装取安全系数6，假设选用钢丝绳直径d
钢丝绳破断拉力估算值为Sp=500d2
P=500d2/6=135424（N）
经计算d=40.3mm，故选用6×37+1作为主钢丝绳。
五、主要施工设备、机具及措施用料表
名称规格
技术要求
单位
数量
备注
350t吊车
部
1
25t吊车
部
1
装、卸辅料、配件等
半挂50t
部
1
倒运设备或暂无法就位的设备
白棕绳20m
条
1
吊装时控向
钢丝绳6×37+1
m
40
警示灯
台
6
警示带
m
200
塞尺
L=200mm
个
1
塞尺
L=150mm
个
1
钢盘尺
L=50m
个
1
手锤
4磅
个
1
手锤
8磅
个
2
大撬棍
六方L=2m
根
2
垫铁
按厂家要求制作
块
300
套筒扳手
54件式
套
2
扭矩扳手
套
1
平口螺丝刀
L=300mm
个
2
百分表附磁表座力
精度0.02
块
2
钢板直尺
500mm长
个
1
钢板直尺
300mm长
个
1
铜皮δ=0.02mm
m
5
铜皮δ=1mm
m
5
铜皮δ=2mm
m
5
白铁皮δ=0.5mm
㎡
2
胶皮
㎡
10
框式水平仪
精度0.02
台
1
条式水平仪
精度0.02L=200mm
台
1
卷尺
50m
水准仪
台
1
干粉灭火器
8kg
台
4
干粉灭火器
35kg
台
2
六、主要施工技术措施
1、吊装工艺流程
2、施工现场准备
基础验收合格，具备安装条件；
拆除吊装区域临时实体围墙，以及钢筋预制工棚，平整场地，保证施工运输及消防道路畅通；
用于机组就位的起重设备及工装准备就绪，起重设备的工作性能稳定，吊装用的索具应完好；
有必要的消防器材和安全措施；
施工人员在施工前接受技术和安全交底，充分了解施工内容，明确设备结构特点及特殊要求、安全注意事项；
核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号、中心线，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。
准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。
明确吊装作业总指挥（吊装指挥由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任）、指令信号（哨声、旗语、手势等）并提前进行交底，统一指挥，参战人员令行禁止、配合默契、步调一致，必要时进行培训与演练。
严格执行起重施工技术文件的规定。
3、钢结构厂房拆除（详见拆除方案）
拆除原压缩机厂房①~④轴间东侧墙体、墙梁，以及全部屋面板、檩条等。
①~④轴东侧仪表风管线和放空管线由于压缩机在运行不可拆除，管线上方吊车梁保留，吊装时吊臂跨过吊车梁，能够保证起吊高度。
拆除③~④轴间厂房照明灯开关箱及其配管线。
（二次倒运经过此处）
图12
4、基础验收
按照图纸和相关技术文件对基础的外形尺寸、平面位置进行复测检查，基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，基础尺寸及位置允许偏差见下表：
序号
项目名称
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距
±2
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
基础与二次灌浆层接触的表面凿毛，麻点深度不小于10mm；
基础表面上应弹出其平面位置的实际纵横中心线，并作出明显标记；
基础面表面的油污、灰尘、积土等杂物进行彻底清洁，地脚螺栓预留孔应清理干净；
5、机组就位
a.压缩机组采用吊车就位，机组在第一次起升前应进行试吊。
b.起重所用钢丝绳应绑扎牢固可靠，不应与机组上的仪表、电缆、管道相接触。
c.钢丝绳与机组本体接触时，应采用木板、胶皮等柔性材料垫好。
d.吊装设备下落时要缓慢的吊置于基础正上方，对正地脚螺栓孔，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其基础上，找正就位后拆除所有索具。
e.机组就位时先用临时垫铁等支承机组自重，然后旋出机组底部的调平螺栓逐渐替代临时支撑
f.后续就位的机器吊装时。
每个方位都应有专人监控，吊装过程中移动要缓慢、平稳，用引绳稳固，防止碰撞。
g.就位遵循先重后轻、先大后小的顺序。
先压缩机就位，再电机就位。
6、调平
机组调平应符合随机技术文件要求和设计文件规定。
压缩机主撬就位:
a.在最终找正后，撬座工字钢地面与压缩机基础之间或缝隙需要用膨胀水泥或环氧树脂砂浆填满。
b.如果灌浆需要内挡板，在吊装之前就要布置。
灌浆挡板需要使用不变形的材料制作，以避免在撬座找正过程中受到影响。
c.在撬座被吊起时，确认撬座支撑地面没有异物，特别要注意找正顶丝附近。
d.在将主撬落至基础上时，尽力保持地脚螺栓在各个预留孔的中心位置。
e.在设备撬放至在其基础上前，务必准备好为调整撬座到图纸要求高度的顶丝、地脚螺栓、螺帽和垫片。
f.确保在运输期间，未因撬的弯曲或扭曲而已导致设备撬变形，确保撬固定在正确的、且必须能够支撑负荷的安装位置，并且支撑平面已适当调平。
g.撬座需要在二次灌浆前吊装，此时地脚螺栓装配在撬座上，并随主撬被放置在地脚螺栓预留孔中。
地脚螺栓和灌浆详图分别如图13和图14
图13
图14
h.提升撬，将撬放置在大约指定高度的撬与基板间的木块上，插入调平顶丝和顶丝地板，通过调平螺丝使撬找平。
i.确认设备撬座找平使用精确的水平仪。
水平仪必须放置在设备撬的机加工表面上，以避免油漆和工艺料对水平计量的影响，在长和宽两个方向测量设备撬的水平度，根据设备图纸，确认可接受的水平值。
j.有必要在地基上（地基螺栓和调平螺丝之外的区域）使用临时支撑块。
k.支撑高度应相对于零点达到要求的设备高度，但是保持低于其高度，以便降低地基撬高度之后调平螺丝能够起作用。
l.根据对中读数调整机组，在地脚螺栓周围安装木框，在地板下灌浆。
7、联轴器对中
a.以压缩机为基准设备，根据厂家技术要求针对齿轮箱轴和电机轴进行对中；
b.按照GB50231和GB50275的规定，采用百分表对中；
c.每测出一组对中数据后，应计算出调整值，对机组作相应调整，直到符合对中曲线要求；
d.对中完毕后，填写“联轴器对中记录”。
8、成品保护
吊装完成后，在压缩机基础四周及上方搭设双排脚手架，同时满铺防雨篷布遮盖保护压缩机及电机等设备。
七、施工现场HSE安全管理
1.所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505和业主、地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
2.施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；
3.所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。
现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；
4.吊车作业时，支腿下必须铺垫原装钢板，并保证地基坚实；吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；
5.吊装作业时风力等级不得大于5级（即风速不得大于10.8m/s）；
6.参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；
7.吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；
8.吊车要有专职、专人指挥、且持证上岗；
9.正式吊装前，要进行试吊；
10.对吊车进行安全检查，确保车辆、人员资质合规，安全附件齐全有效；
11.按鄂东管理处规定办理作业许可；
八、应急管理
1、应急管理机构
2、职责划分
a.应急小组职责
✧提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统；
✧预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响；
✧与主管部门、相关部门和其它相关方的联系；
✧调动项目设备、设施和人力系统；
✧调动第三方资源，作为应急支持的安排；
✧配备必要的应急器材。
b.总指挥职责
✧负责对紧急情况作出反应；
✧为应急计划配备足够的人、财、物等资源保证。
c.现场指挥职责
✧保证应急计划的实施；
✧负责现场的人员、物资的组织、调配，控制险情的发展；
✧负责时刻向应急中心指挥汇报现场情况，并按照应急中心指挥的指令组织现场应急工作。
d.抢救组：
负责人员、设备、物资的抢救；
e.通信联络组：
负责应急中心和现场、医院、公安消防部门的通信；
f.医务组：
负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救；
g.后勤组：
负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。
3、应急程序
a.当出现紧急情况时，目击者或最先发现人员应立即发出警报信号；
b.应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职；
c.应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场布置、指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作；
d.如寻求外部援助（拨打119潜江消防、6510120潜江市人民医院电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导；
e.外部的专业救援人员到达后，应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。
九、风险评价及削减
序号
作业
名称
作业风险描述
危害
级别
削减措施
责任人
监督人
备注
1
吊装
作业
吊物坠落、超重、碰撞、地耐力、索具断裂
人员伤害、吊物、设备损失、吊车倾覆
B
1.作业前检查机具，保证各项性能完好。
2.严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人员操作证方可上岗。
3.大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气（如风力大于5级）不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。
4.地耐力风险消减措施
起重工、吊车司机
HSE监督员
2
机械操作手作业
漏电、机械伤害
人员伤亡
B
1.保持设备完好。
2.严格执行操作规程。
3.按规定佩戴个人防护用品。
作业人员
作业班组长HSE监督员
3
高空
作业
高空坠物伤人、人员坠落
人员伤亡
B
1、不得随意抛投施工机具，机具必须挂在牢靠处。
2、必须使用安全带作业。
作业人员
作业班组长HSE监督员
4
物资运输作业
交通事故
人员伤亡、物资损失
B
1.保证作业车辆车况完好，选择有丰富经验的司机驾驶车辆，司机各种证件齐全。
驾驶员
HSE监督员
升级会员 