楼板钢筋绑扎技术交底通用版.docx

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楼板钢筋绑扎技术交底通用版

楼板钢筋绑扎技术交底（通用版）

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（安全管理）

单位：

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部门：

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日期：

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楼板钢筋绑扎技术交底（通用版）

备注：

每个企业的发展都需要劳动者，离开了劳动者，企业就不能正常发展了。

很多劳动者自身缺乏安全意识，但是企业领导者不能缺乏安全意识，只有企业加强力安全管理建设，才能使劳动者的人身安全得到保障。

　　本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：

为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。

　　一、施工准备：

　　1.1、材料及主要几具：

　　1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

　　1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

　　1.1.3、绑扎铅丝：

可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。

　　1.1.4、垫块：

水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

　　1.1.5、主要工具：

钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。

　　1.2、作业条件：

　　1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

　　1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

　　1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

　　1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

　　1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。

　　1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。

　　二、操作工艺

　　1、板钢筋绑扎：

　　1.1、工艺流程：

清理模板杂物→模板上画线弹线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋→绑上层负弯矩钢筋→按放垫块→自检、专职检、交接检。

　　1.2、清理模板上面的杂物，先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距线，然后用墨斗弹出主筋、分布筋、间距线。

　　1.3、按弹好的间距线先摆放受力主筋、后放分布筋在进行绑扎，下层钢筋绑完后交于水电安装人员进行管线安装。

　　1.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　1.5、绑扎板时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。

如板为双层钢筋时，两层钢筋之间需加马凳支撑钢筋，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要扎牢。

　　1.6、在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距不应大于1.5米，垫块的厚度为保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜。

　　1.7、本工程楼层楼板设计为现浇空心楼板，施工工艺和以往有所不同，施工难度较大，固在此进行专项交底。

　　1.7.1、空心楼板弹线（见附图-1）在下层钢筋绑完后进行板肋钢筋的绑扎，板肋钢筋的拉构间距纵横向为200㎜，肋筋位置要准确，下部保护层垫块间距不应大于800㎜，纵横肋筋绑完后应对肋筋位置进行复核，进行下一道工序。

水、电管线安装，木工安装竹芯盒。

　　1.7.2、上层钢筋绑扎：

绑扎上层钢筋时应尽量避免踩踏竹芯盒块，以免造成破损，上部筋绑扎间距规格应准确要符合设计要求，完成后交于木工矫正竹芯盒。

　　三、质量标准

　　1、保证项目：

　　1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。

　　1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

　　1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

　　1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

　　2、基本项目：

　　2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

　　2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

　　2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

　　3、允许偏差项目：

　　3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

　　3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

　　3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。

骨架的长度允许偏差±10㎜。

　　3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

　　3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

　　3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

　　3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。

　　4、成品保护：

　　4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

　　4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。

　　4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

　　4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　5、应注意的质量问题：

　　5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

　　5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

　　5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

　　5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

　　5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

　　5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

　　5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

　　5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。

　　5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。

　　6、质量纪录：

　　6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。

　　6.2、钢筋机械性能实验报告。

　　6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。

　　6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

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