烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案.docx

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烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案

烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温

施

工

方

案

宜兴阳源环境工程有限公司

2018年03月01日

1、防腐施工技术：

本工程防腐内容包含：

烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可参考此方案执行。

1.内表面的清理：

1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。

1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，对局部凹坑进行修补处理。

与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。

2.防腐材料性能：

2.1主防腐层材料性能指标：

，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。

在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。

%硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。

）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。

，保证厚度要求，不产生流淌现象。

，其中检验方法和指标要具体说明。

3.施工的技术要求：

3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐层粘贴牢固。

3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。

3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。

3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。

3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。

清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。

3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。

3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。

3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。

3.9其它要求：

，保证烟囱长期运行安全。

，将采取必要措施防止积水和结冰。

二、烟囱防腐工作内容：

1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性；

2、施工人员组织；

3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；

4、对烟囱进行检测评估（若需要）；

5、防腐材料的提供及现场配比加工；

6、防腐材料的现场保管；

7、脚手架搭设和撤除；

8、烟囱内表面的清理和修补；

9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；

10、排水处理；

11、烟囱内表面防腐的检查及记录；

12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；

13、设计技术服务和联络；

14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；

15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；

16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；

17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；

18、技术代表至现场监理、指导；

19、人员的培训、技术资料的整理移交等。

三、技术规范依据及引用标准：

1.防腐材料生产厂家相关技术要求。

2.《表面处理规范》SIS—055900

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

7.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-99

8.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

9.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95

10.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

11.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

12.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92

13.《施工升降机安全规则》GB10055-1996

14.《钢丝绳》GB/T8918-1996

15.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

16.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》

17.《电力建设安全施工管理规定》电建-95

18.《漆膜厚度测定法》GB1764

19.《漆膜附着力测定法》GB1720

20.《涂料涂覆技术条件》GB765—86

21.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

22.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

23.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

24.《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1732—79（89）

25.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。

四、防腐主要施工方案

鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

施工工艺如下：

烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表

烟囱内表面预处理→防腐层→自检验收→涂层交工验收；

1．施工步骤及措施：

1.1施工平台搭建

，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。

利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.5m*8.5m*0.8m。

施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度1.5米。

操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。

物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。

，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mm钢丝绳相连。

拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过槽钢，拉到筒首上方一点，这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。

用手将工字钢横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。

再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。

，工字钢选用32a，

Wx=475cm3=475×103mm3

M=1/8×25/4×7.742=46.80KN·m=46.80×106N·mm

σ=46.80×106/475×103=98.5N/mm2

1.2天梁钢架：

1.2.1预埋件施工

预埋件的留设位置与型号必须准确。

施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。

预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。

，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。

，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。

，方可进行天梁安装。

，确保各吊点准确无误。

，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。

，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。

1.3提升系统：

垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。

天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对架在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。

提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。

钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。

起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。

1.4人货运输平台：

，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。

，分上下两层。

上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用，下层为防腐材料提升用。

上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。

，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。

上下极限位置安装极限开关。

1.5操作平台结构及工作：

操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚木板等组成（见图），杆件均采用螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全防护网，防止物体坠落。

整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。

操作平台的布置如下图：

，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。

为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。

，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。

，划分辐射梁轴线。

按图将随升井架焊接完成。

将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。

将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。

四周用φ20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。

，下部把辅射梁栓紧，就可以向上提升了，注意起吊操作平台时，8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。

起吊前预先采用重物压载。

，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。

操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。

为确保其安全可靠性，在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。

，施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。

定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。

，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。

确保操作平台的安全、平稳。

，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。

手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点。

开钳：

用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。

穿绳：

手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。

退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。

将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。

绳坠铁应距地面一定距离。

将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。

钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。

扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。

另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。

安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。

手提安全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。

主要零件的材质：

吊钩必须用性能不低于GB699-65《优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件》中的20钢制造。

夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造。

弹簧必须用YB248-64《碳素弹簧钢丝》中的中级碳素钢丝制造。

采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械性能试验。

使用者必须按照说明书中的规定操作。

用作起升建筑吊栏时，其承载能力必须降为额定载荷的1/3。

并按有关安全要求，做到安全防护。

，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。

，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。

在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。

，并有书面记录，方可投入使用。

施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。

电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。

配有100A漏电保护器，供电采用30mm2三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用φ6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。

，在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。

使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。

，再由顶部垂下供电焊机使用，在顶部平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。

烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。

本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出，当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。

由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段。

第一段为115-240米，这时的方钢的长度可以选择3米长。

第二段为积灰平台向上至115米，这时的方钢就需要选用长度为6米长的。

在方钢的表面铺法50mm厚木板，以方便施工作业。

，首先将下平台降至烟囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。

井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。

拆除拔杆前，将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。

，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。

这样就完成了全部拆除工作。

，经审批、交底后进行。

拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。

整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作平台上下通讯的畅通。

2.防腐施工操作和施工顺序：

2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。

2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。

2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20㎏/㎡。

冲洗后的表面要求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：

要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。

此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强附着力。

3.烟囱防腐关键工序

3.1基层

；强度必须进行检测并应符合设计要求。

对于基面要清除一切污垢及杂物。

严禁有不均匀缺陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。

，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：

；

中间检查

，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

，基层表面处理方法应符合下列规定：

采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

，可采用耐酸胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。

，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。

，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

3.3涂料涂装：

，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。

，使用新刷子时，先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

，不将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

，稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。

工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

，方可进行下道涂层施工。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：

，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个，否则应将气泡划破修补。

3.5各施工要点的控制

，表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.3mm。

，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度。

，完全除去杂物。

，以完全除去残余物和灰尘。

防腐施工要领：

a.检查基层状况，要求基面平整、干燥。

b.涂刷底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

c.各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。

d.根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。

e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm。

4.烟囱防腐关键工序控制：

4.1脚手架搭拆：

，搭设架子作业前，要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。

检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。

，施工作业班组先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。

在带电设备附近搭设脚手架时，提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。

对于非标准的架子，跨度较大的要认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。

，必须在下面地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。

因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

，禁止使用单板。

两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。

所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

4.2基层：

；强度必须进行检测并应符合设计要求。

对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。

严禁有不均匀缺陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：

；

，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

，基层表面处理方法应符合下列规定：

采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。

，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。

，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲除。

4.3涂装技术:

，底漆涂刷后至少需要4～8小时才能达到表干，表干前不可涂刷面漆。

，接槎整齐；采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多造成流坠。

，保证涂层色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

4.4质量检验：

，粘着力为（±10）N/25mm时，底料不脱者为合格。

方可正式开始底料涂层。

，表面硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

，厚度值不小于设计值的90%。

，任意取点，不应有不正常声音。

，应打磨消除，对针孔或贯通涂层缺陷应打磨至金属（底层）表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°，清洗干净并干燥后，重新上底料，脚手架拆除后交接点也应按此方法修补。

五、保温主要施工方案

1.施工方法

1.1施工前的准备和要求

，分别放置在保温仓库里。

1.2钩钉安装

，顶面、侧面不少于6个，底部不少于8个。

，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。

方形管道或设备

钩钉的布置图

300mm

钩钉

，由专业人员施工。

450mm

长于保温厚度50mm

30mm

钩钉（保温针）的形式

扁钢或角钢

角钢

方形设备或管道支撑件形式

1.3支撑件的安装

，环面应水平设置。

，支撑腿比最高的保温层高20毫米，根据用的板型不一样，采用的间距不一，每层骨架长度根据现场实际情况调整，最长不超过3000㎜，至少有2个支腿，支腿间距大约1000㎜左右，每层骨架间距约1000㎜，可根据实际情况调整长度。

，顶部采用100mmX100mmX6mm。

钢筋网与龙骨点焊。

钢筋网和烟道壁板之间要加装硅酸铝板，作为防止烟气对流带。

硅酸铝厚度略低于加固肋高度，宽度50mm，间隔2m-3m。

固定在Ø4-Ø6的钩钉或销钉上，而后沿加固肋板点焊在钢筋网上。

1.4保温安装

，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。

保温层厚度大于80mm时，应分层敷设，每层厚度应大致相等。

保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100-150mm。

，并应对各层表面进行找平和压缝处理。

1.5保温外护板安装

●把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。

●接口要严密，方向一致。

●每隔3～4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。

●铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。

设备波形板部分安装

●方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm，板与板搭接大波扣小波。

●方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。

●波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。

各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。

●波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。

●波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。

●波形板必须留有足够膨胀缝。

2.保温细节图

2.1烟道保温结构图

六、安全及环保措施

安全生产关系到国计民生，职业健康关系到千千万万职工的身体健康和切身利益，环境保护关系到全世界人类的生存和未来，文明施工关系到一个企业的整体素质和形象。

为了强化各级（HSE）文明施工管理责任，提高（HSE）文明施工思想，确保安全生产，特制定以下（HSE）文明施工管理组织、技术和保证措施：

1.（HSE）文明施工组织措施：

安全生产是企业的基石，为实现安全管理目标，配合业主和甲方搞好安全施工、职业健康、环境保护和文明施工生产，共同营造一个良好的施工作业环境，制定如下（HSE）文明施工管理组织措施：

1.1安全管理组织设计：

①公司法定代表人是本公司安全生产第一责任人，总经理和（HSE）总监要对每个工程项目负总责。

②项目经理是本工程项目的第一责任人，项目经理必须执行每周向总公司（HSE）总监作好施工现场安全工作汇报。

③安全专责和安全员负责与甲方安全部门的协调和交流，监督（HSE）措施的实施和落实，并检查安全施工情况。

④设一名专职安全员，安全员要做好施工作业人员的（HSE）思想教育。

坚持每天班会讲话，执行并实施周一安全例