网络机房施工技术方案.docx

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网络机房施工技术方案

1机房建设施工方案

1.1机房装修系统

1.1.1施工部署

依据本工程施工内容特点，采用如下施工顺序：

防雷接地系统→强弱电线路铺设→地面防静电地板铺装工程→玻璃隔断墙体工程→吊顶工程→墙面铝塑板工程→面板插座、灯具安装→UPS、配电柜、空调安装。

1.1.2施工工艺及技术要求

（1）

（2）强弱电线路铺设工程

1）强电插座线路铺装，埋装PVC管穿线铺装，采用主线贯穿，分线并联方式布线。

接线处地面开槽安装底盒连接，主线可采用4mm²国标铜芯导线，分线采用2.5mm²国标铜芯导线。

如有大功率耗电设备另行设计线路荷载，各区域主线分设空气开关漏电保护，便于电路管理及分流。

主工程施工完毕设备进场后，再做插座及排插安装。

2）强电照明线路铺装，采用顶面布线，吊装PVC穿线铺装。

采用2.5mm²国标铜芯导线。

如有大功率耗电设备另行设计线路荷载，各区域主线分设空气开关漏电保护，便于电路管理及分流。

各个区域按照布局不同分设开关面板，开关线路墙面隐藏埋管铺设。

高隔间位置采用明线槽穿线安装。

吊顶工程完毕后安装灯

3）消防及监控线路铺设，采用顶面走线，吊装PVC阻燃穿线管铺装，从主控机房位置直接铺设至各设备所需位置。

（3）防静电地板铺装工程 

1）工艺流程  

基层处理与清理――>找中、套方、分格、定位弹线――>安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层――>清擦

2）基层处理与清理：

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。

安装前应认真清擦干净。

3）找中、套方、分格、定位弹线：

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，

宜由内向外铺设。

如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平

面中心线找出来。

看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序

应综合考虑。

据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。

既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。

4）安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

5）设活动地板面层：

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。

铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

6）清擦：

进行清擦地板面层和涂擦地板工作

（4）铝合金玻璃隔断工程

1）施工工艺流程 

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁  

2）施工要点 

弹线定位 

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。

弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

铝合金型材划线、下料、组装 

a.铝合金型材划线。

划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。

如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。

b.铝合金型材下料。

下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

c.铝合金型材组装。

组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。

隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。

铝角件安装方法是：

先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

d.铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。

首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

装玻璃 

在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻

璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。

然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

施工程序：

测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。

其施工方法如下：

a.测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。

b.预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

c.玻璃块安装定位：

首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

d.注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

注：

注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿； 

上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为

透明玻璃胶； 

e.清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

 6、异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。

先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。

（5）铝扣板吊顶工程

石膏板吊顶工艺

1）施工准备

作业条件

a.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。

b.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

c.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

d.搭好顶棚施工操作平台架子。

e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、铝扣板等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。

施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

2）质量要求

暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

3）工艺流程

弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收

4）施工工艺

弹顶棚水平线：

根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。

直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

安装主龙骨：

主龙间距为900~1200mm。

主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。

安装次龙骨：

次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

安装铝扣板：

铝扣板与轻钢骨架进行固定。

吊顶验收时应检查下列文件和记录：

a.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

b.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

c.隐蔽工程验收记录；

d.施工记录。

5）成品保护

钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品。

罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

6）安全措施

现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。

持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。

使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。

（6）铝塑板墙体工程

1）木材 

   木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：

    木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。

截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

   面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。

不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。

   辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。

2）作业条件 

所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。

木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。

所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。

如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。

3）施工工艺：

检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。

弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。

制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好