水电站施工方案.docx
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水电站施工方案
第一章绪论
工程概况
中梁水电站库区二期还建公路，位于拦河大坝库区中梁乡至土城乡和天元乡，全长约15.4km。
公路等级为山重三级/四级，路基宽6.5m，路面为泥结碎石。
其中，归还天原乡淹没公路路基宽6.5m，土城乡方向的公路将成为巫城路的主要干道，路基宽7.5m。
该公路路基位于635m高程以上，具有库岸公路的特点。
其中某标段公路路基防护工程桩号位置K50+700～K52+250，长1550m，主要为沿库区路堤护坡工程。
主要工程量见下表。
气候与气象
区属亚热带暖湿季风区，北方冷空气南下因受秦岭、大巴山阻挡，形成了本流域温和和湿润的气候。
由于流域内地势高差悬殊，致使气候垂直变化明显，具有“一山四季”的气候特征。
极端最高气温可达41.8℃，极端最低气温可达－3.3℃，多年平均气温18.0℃左右。
流域降雨充沛，多年平均年降雨量为1333mm，每年4～10月份为雨季，其降水量占年降雨量的90%，尤其以7、9月份最多。
地形及地貌
库区属剥蚀岩河谷地貌，地形起伏较大，区内地形陡峭、山岭连绵、山势雄伟，地貌受地质构造、岩性控制明显。
其中龙头咀大桥河谷地形成“U”形，河床较宽，地形较缓，两岸斜坡地形陡，斜坡地形陡，坡度角40-60°左右，斜坡多为灌木、杂草覆盖。
工期及质量要求
施工日期为150天（包括施工准备和竣工验收）
工程质量要求为合格
第二章施工方案
砼板的预制
1.模板制作
底模采用浇筑在硬化台面上的20cmC30砼结构，基础坚实，同时拼装底模模板砼。
表面焊4mm钢板，两侧附设角铁。
角铁上焊栓固定侧模。
侧模由专业厂家制作，面板采用定型钢模板，表面光洁，尺寸精确，外焊钢管固定。
并采用端部可拆卸的钢丝杆做拉杆。
端模由钢板附钢管框架而成。
砼板预制与砌筑
2.模板支立
支立前将底模、侧模=端模清理干净，涂刷适量脱模剂，先支侧模后支端模，侧模底部用撑木顶紧，顶部用对拉螺栓加紧；端模用螺丝固定在侧模上。
模板支力完后检查其内部尺寸、表面平整、竖直度，必须保证稳固可靠，接缝严密。
模板安装偏差应符合规范要求，并具有足够强度、刚度及稳定性。
3.起吊
拆模后对构件及时进行编号、标注所处函位，覆盖养生到达设计强度的75%以上后，方可移运堆放或直接吊运，堆放和运输时预制板端部必须采用两点搁置，并不能上、下倒置。
定额编号：
40113单位：
100m3工程量5147m3
工长：
工时高级工：
工时中级工：
846工时初级工：
工时合计：
1692工时
定额消耗量：
5147*1692/（8*100）=10886工日
拟定一班制：
60人/班
人工持续时间10886/（60*10*1）=18d
实际消耗量：
60*18*10=10800工日
搅拌机0.4m3：
台时
定额消耗量：
5147*（8*100）=118台班
拟定一班制：
2台/班
台班持续时间：
118/（2*10*1）=6d
实际消耗量：
2*6*10=120台班
胶轮车：
台时
定额消耗量：
5147**（8*1000）=597台班
拟定一班制：
4台/班
台班持续时间：
597/（4*10*1）=15d
实际消耗量：
4*15*10=600台班
载重汽车5t：
台时
定额消耗量：
5147*（8*100）=7台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
7/（10*1*1）=
实际消耗量：
*10*1=7台班
振动器平板式：
台时
定额消耗量：
5147*（8*100）=172台班
拟定一班制：
2台/班
台班持续时间：
172/（10*2*1）=9d
实际消耗量：
9*10*2=180台班
此分项工程既包括砼板的预制也包括其砌筑，所以其总的流水节拍为：
18d，则砼板预制的流水节拍为：
12d；砼板砌筑的流水节拍为：
6d
干砌石固脚
2．2．1土方削坡
采用半人工半机械化自行式凸式振动碾压实施工方法，拟用凸式振动碾、推土机74kw、蛙式打夯机、刨毛机，配合人工进行作业。
定额编号：
10467定额单位：
100m3工程量：
6000m3
采用自行式凸式振动碾压实
初级工：
工时合计：
工时
定额消耗量：
6000*（8*100）=152工日
拟定一班制：
5人/班
人工持续时间：
152/（10*5*1）=3d
实际消耗量：
3*10*5=150工日
凸式振动碾：
组时
定额消耗量：
6000*（8*100）=6台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
6/（1*10*1）=1d
实际消耗量：
1*1*10=10台班
推土机74kw：
台时
定额消耗量：
6000*（8*100）=4台
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
4/（1*1*10）=1
实际消耗量：
1*1*10=10台班
蛙式打夯机：
台班
定额消耗量：
6000*（8*100）=8台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
8/（1*10*1）=1d
实际消耗量：
1*1*10=10台
刨毛机：
台时
定额消耗量：
600*（8*100）=4台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
4/（10*1*1）=1d
实际消耗量：
1*1*10=10台班
综上述，此分项工程流水节拍为：
3d
2.2.2土工布铺设
1.用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3.工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接
定额编号：
90191定额单位：
100m2工程量：
5264m2
工长：
1工时中级工：
2工时初级工时：
12工时合计：
15工时
定额消耗量：
5264*15/（8*100）=99d
拟定一班制：
5人/班
人工持续时间：
99/（10*5*1）=2d
实际消耗量：
2*10*5=100工日
综上述，此分项工程流水节拍为：
2d
2.2.3固脚砌石
干砌石采用卧砌法施工，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。
对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。
砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。
块石直接靠紧。
大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。
浆砌石的结构尺寸和位置设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围内。
定额编号：
30014定额单位：
100m3工程量：
605m3
工长：
工时中级工：
工时初级工：
工时合计：
工时
定额消耗量：
*605/（8*100）=373工日
拟定一班制：
9人/班
人工持续时间：
373/（9*10*1）=4d
实际消耗量：
9*10*4=360
胶轮车：
台时
定额消耗量：
605*（8*100）=59台班
拟定一班制：
3台/班
台班持续时间：
59/（10*3*1）=2d
实际消耗量：
2*10*3=60d
综上述，次分项工程流水节拍为：
4d
2.2.4回填土
土方回填需选择好土，严禁用淤质土进行回填，确定好每层厚度，基槽回填土要求分层夯实，并在两侧同步回填，严禁单侧填高。
每层次的密实度应满足规范要求，两侧胸腔不低于90％，管顶以上50CM范围内不小于85％，其上按道路标准，进行填筑压实。
定额编号：
10465定额单位：
100m3工程量：
346m3
工长：
工时初级工：
工时合计：
231工时
定额消耗量：
321*346/（8*100）=100工日
拟定一班制：
3人/班
人工持续时间：
100/（3*10*1）=3d
实际消耗量：
3*10*3=90d
蛙式打夯机：
工时
定额消耗量：
346*（8*100）=6台班
拟定一班制：
1台/班
人工持续时间：
6/（1*10*1）=1d
实际消耗量：
10*1*1=10台班
综上述，此分项工程的流水节拍为：
3d
砼护坡
2.3.1土方削坡
采用半人工半机械化自行式凸式振动碾压实施工方法，拟用凸式振动碾、推土机74kw、蛙式打夯机、刨毛机配合人工进行作业。
定额编号：
10467定额单位：
100m3工程量：
19200m3
采用自行式凸式振动碾压实
初级工：
工时合计：
工时
定额消耗量：
19200*（8*100）=485工日
拟定一班制：
7人/班
台班持续时间：
485/（10*7*1）=7d
实际消耗量：
7*10*7=490工日
凸式振动碾：
组时
定额消耗量：
19200*（8*100）=19台班
拟定一班制：
2台/班
台班持续时间：
19/（10*2*1）=1d
实际消耗量：
1*2*10=20台班
推土机74kw：
台时
定额消耗量：
19200*（8*100）=12台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
12/（10*1*1）=2d
实际消耗量：
2*1*10=20
蛙式打夯机：
台时
定额消耗量：
19200*（8*100）=24台班
拟定一班制：
3台
台班持续时间：
24/（10*30*1）=1d
实际消耗量：
1*3*10=30台班
刨毛机：
台时
定额消耗量：
19200*（8*100）=12台班
拟定一班制：
1台/班
台班持续时间：
12/（10*1*1）=1d
实际消耗量：
10*1*1=10台班
综上述，此分项工程的流水节拍为：
7d
2.3.2土工布铺设
1.用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3.工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
定额编号：
90191定额单位：
100m2工程量：
8422m2
工长：
1工时中级工：
2工时初级工时：
12工时合计：
15工时
定额消耗量：
8422*15/（8*100）=158工日
拟定一班制：
4人/班
人工持续时间：
158/（4*10*1）=4d
实际消耗量：
4*4*10=160工日
综上述，此分项工程的流水节拍为：
4d
2.3.3砂石垫层
分层铺筑砂石
1.铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2.砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～1.0m，并应充分压（夯）实。
4.铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
定额编号：
30001定额单位：
100m3工程量：
1040
工长：
工时初级工：
工时合计：
工时
定额消耗量：
1040*（8*100）=640工日
拟定一班制：
16人/班
人工持续时间：
640/（16*10*1）=4d
实际消耗量：
4*10*16=640工日
综上述，次分项工程的流水节拍：
4d
2.3.4砼板
次分项工程属于砼板预制与砌筑，所以由可得知其流水节拍为：
18/3=6d，拟定一班制：
60/3=20人/班
第三章质量目标
路基工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及客运专线工程质量验收标准应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）的规定。
.技术措施
3.1.1施工准备阶段的技术保证措施
熟悉设计文件并进行认真核对，同时进行现场施工调查，然后编制实施性施工组织设计和质量计划。
对关键工序的工作人员，进行技术培训，经考试合格者持证上岗。
做好测量资料及桩点的交接、复测、核对工作。
做好工序技术交底工作，对工班人员进行全面交底，对工程情况、施工方法、工序操作要求、技术标准、质量要求做好详细交底。
3.2.1施工阶段的技术保证措施
组织高水准的测量人员进行测量控制。
实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
按照“动态施工”的原则。
施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
3.1.3竣工验收阶段的技术保证措施
严格按国家或铁道部关于时速200--350km/h铁路的新标准、新规范和强制性要求，由项目总工程师组织工程技术部、安全质量部、中心试验室、计划财务部、物资设备部等组成检验小组组织相关人员进行验收，内部验收结束并完成质量问题整改后报集团公司工程管理部复检，
将各类资料分别整理齐全、完整、归档，由项目总工负责组织相关人员编制一套完整、有关施工情况的竣工记录，如实记录竣工工程的准确位置、尺寸和实施工作的详细说明，在竣工交验开始前，提交正本给业主。
其中：
绘制的工程竣工图应表明整个工程的施工完毕的实际情况，其中尺寸、工程数量等均要取得业主的同意。
符合标准后，项目部组织编制竣工文件和填写“工程竣工报告”，报请业主组织验收交接。
本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同业主、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。
属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。
施工准备阶段的质量保证措施
3.2.1人员配备
参考《铁路建设管理办法》和工程项目建设特点确定各级岗位，配齐管理和技术人员，制定各级质量管理人员岗位职责和岗位任职条件，明确工作内容、工作方法、工作程序、工作要点。
3.2.2组织技术培训，掌握质量控制标准
收集有关资料，组织经常性的岗位培训。
包括工程合同文件；设计图纸和技术说明书；国家及铁道部颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（包括标准、规范、规程或规定）；铁道部有关质量检验与控制的技术法规性文件；城际专线施工指南等。
3.2.3现场准备
1、测量放线质量控制
对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后据以进行准确的测量放线，建立施工精测控制网，并对其正确性负责，同时做好基桩的保护。
定期复测施工精测控制网。
2、施工平面布置的控制
施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视。
考虑制、运、架梁需要，场地合理布置。
3.2.4原材料、成品、构配件采购控制
采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前向监理工程师申报；对于重要的材料，还提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单（如预应力钢筋的硫、磷含量等），经监理工程师审查认可后，方可进行订货采购。
对于半成品或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量满足客专标准和设计的要求，交货期满足使用进度安排的需要。
大宗材料和机械设备实行招标采购，通过考查，优选合格的供货厂家，保证采购、订货质量。
在半成品和构配件的采购、订货中，尊重建设单位和监理工程师提出的意见；出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全，优选经过权威性质量认证的供方。
某些材料订货时争取一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。
3.2.5施工机械配置的控制
施工机械设备的选择，除考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。
此外，要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。
在选择机械性能参数方面，也要与施工对象特点及质量要求相适应，尤其要重视制、运、架梁设备的选型，组织专家评审，调查在建项目的使用状况。
3.4.6施工环境的质量控制
保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。
这些条件直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。
质量管理体系和质量控制自检系统有序运行；完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准，人员配备到位，落实质量责任制。
自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，做好充足的准备并制定有效措施与对策以保证工程质量（如冬季施工）。
第四章安全保障措施
开工前的安全检查
主要内容包括：
施工组织设计是否有安全措施，机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期组织安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；作业队每周进行安全检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查
安全工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
油库及危爆物品管理、施工用电、机械设备等。
专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
季节性、节假日安全生产专项检查
针对冻害、洪灾等季节性灾害的安全防护措施、设施的检查；在节假日前后，进行生产现场和生活驻地全面安全检查，确保安全度过节日，并顺利进行下一步施工。
做好危险性较大工程的安全技术方案的编制审批
开工前制订安全生产保证计划，编制安全技术措施，并逐级上报审批，确保施工方案的安全可靠。
第五章文明施工
文明施工措施
5.1.1文明施工是我单位在建工程综合素质考核的指标之一。
确定文明施工的目标，进行“创一流”的宣传教育，创文明施工标准化工地
5.1.2建立文明施工组织机构，明确各部门人员的职责。
文明施工保证体系详见附流程图十。
5.1.3与项目法人制定工地规则，包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则；施工现场按章作业，布置有序，重要或特殊位置安装护栏、警告标志。
5.1.4设备机具：
择优选购,按需配备；登记造册.定期检修；坏的封修，缺件补齐；妥善保管，正确使用；规矩摆置，标识清楚。
5.1.5材料堆放场所：
设备机具整洁；材料分类摆放；危险品按安全要求存放并专人管理登记。
生活区：
整洁清新，雅致舒适，饮食卫生，饭菜可口。
现场场容、场貌布置措施
5.2.1现场布置
根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。
现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。
5.2.2施工道路与场地
施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水，建筑垃圾集中处理堆放。
生活卫生措施
5.3.1生活卫生纳入工地规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。
5.3.2施工现场设茶水桶，做到有杯有盖；有消毒设备。
5.3.3工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
5.3.4工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
文明施工管理措施
5.4.1建立专职的文明施工管理体系
在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习有关文明施工的规定，认真学习招标文件中关于各种有关文明施工的要求，使全体职工更进一步重视文明施工的认识，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使每个工地成为“文明工地”。
5.4.2从公司——工地——施工队——班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组。
施工队及整个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。
5.4.3挂牌施工，接收群众监督，我们将继续以往“批评我者有奖”的活动，并分发意见征求信，及采用请进来的方式，广泛接受和收取群众意见，不断改进施工队伍面貌。
5.4.4严格按照“投标文件”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布与交叉口等处，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。
5.4.5施工现场的泥浆及时清洗，不准带泥流入河道及施工场地外。
5.4.6严格执行专职文明施工员三班制佩卡巡回检查制，发现苗头及时纠正，并有文明施工员负责交班责任岗位移交手续。
若发现问题由当班文明施工员负责，按情节严重予以处理。
5.4.7工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设比重整齐，专职人员管理卫生，室内外保持清洁。
5.4.8发现公用管线应严格按有关文件规定严加保护。
5.4.9做到规范化施工，争当“文明施工人员”，严禁打骂行为，对扰事者予以重罚。
5.4.10遵守宪法，服从政府一切政策法令，及时和当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门指导和支持下，搞好治安保卫工作。
5.4.11加强保卫工作，严格执行会客登记制，防止闲杂人员进入施工区。
并和当地政府，治安机关、居民结成联防组织，保证工地安全也保证居住点整体安全。
组落字清考核和奖罚的记录。
资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。
5.4.12对施工场地作详细规划，按场布图设置各项临时设施，均搭设活动房，按要求设置排水明沟，临时道路、场地实行硬地坪。
并将施工作业区与生活区分开，对生产区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室派专人负责清扫，并实施定期检查。
5.4.13现场施工作业
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