降非停措施热工.docx

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降非停措施热工

降非停措施_2020（热工）

一、#1机

（一）、防止汽轮机主保护误动

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、轴承振动大误动。

2）、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。

3）、汽轮机超速保护误动。

4）、汽轮机低真空保护误动。

5）、汽轮机润滑油油压低保护误动。

6）、汽轮机轴向位移大保护误动。

7）、发电机主保护误动。

8）、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。

9）、EH油压低保护误动。

10）、主汽门、调门误关闭。

11）、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。

12）、DEH装置失电保护误动。

13）、误动手机停机按钮。

14）、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。

2.防范措施：

1）、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2）、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3）、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。

大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4）、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5）、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。

6）、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。

并做好防范措施。

7）、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。

8）、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。

9）、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。

10）、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。

11）、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。

12）、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。

13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。

（二）、防止EH系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。

3）、EH油引压管碰磨造成漏油。

4）、EH油冷却控制系统异常，油温异常。

5）、AST电源消失，汽轮机误跳闸。

2．防范措施：

1）、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2）、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。

（三）、防止透平油系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。

3）、润滑油引压管碰磨造成漏油。

2．防范措施：

1）、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2）、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。

6）、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。

（四）、防止给水泵及前置泵故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、小机轴向超速、位移大保护误动作。

2）、小机润滑油压低保护误动。

3）、小机真空低保护误动。

4）、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。

5）、给水泵最小流量保护误动。

6）、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。

7）、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8）、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9）、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。

2．防范措施：

1）、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。

2）、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

3）、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。

4）、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5）、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。

6）、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。

（五）、防止凝结水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。

2）、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3）、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2。

防范措施：

1）、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。

2）、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用（一般大小修后）。

4）、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5）、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。

（六）、防止真空泵系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2）、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3）、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2.防范措施：

1）、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

2）、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

3）、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

4）、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

（七）、防止定子冷却水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2）、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3）、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。

2.防范措施：

1）、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2）、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用（一般大小修后）。

4）、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5）、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。

（八）、防止高、低加水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

2）高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

3）高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。

2.防范措施：

1）每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2）定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3）定期对高低加系统水位变送器进行校验（一般大小修后）。

4）定期对高低加水位保护进行传动试验（一般大小修后）。

5）利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6）大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。

（九）、防止除氧器系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1．引起原因：

1）除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

2）除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3）除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。

2．防范措施：

1）每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。

2）定期对除氧器系统水位变送器进行校验（一般大小修后）。

3）定期对除氧器系统水位保护进行传动试验（一般大小修后）。

4）利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5）大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。

（十）、防止循环水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

a）引起原因：

1）循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。

2）一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

b）防范措施：

1）利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2）定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用（一般大小修后）。

3）定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用（一般大小修后）。

4）每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。

（十二）、防止密封油系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

a）引起原因：

1）一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2）密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。

3）直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。

4）密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。

b）防范措施：

1）每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。

2）定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）定期