尺寸公差等级.docx
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尺寸公差等级
尺寸公差等级
（IT）
公差
（1）公差基本术语的含义
1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸
2）实际尺寸：
零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：
实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin（或dmin）。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：
ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸
cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸
EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸
ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：
图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：
在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
（2）确定公差的两个基本要素
公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
1）标准公差：
标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。
公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT
01、IT
0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差。
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。
为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。
当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2所示。
国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。
在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－IT／2。
在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差ei，is的上、下偏差分别为+／－IT／2。
根据测量结果确定公差等级？
楼主概念错误啦。
在设计的时候首先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。
加工精度：
一般指加工一个工件要求的等级。
比如：
齿轮、蜗轮、运动件的配合，都有等级规定。
保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制
各种加工方法所能达到的精度等级
加工方法最高光洁度至最低光洁度
砂模铸造
6.3～100
壳型铸造
6.3～100
金属模铸造
1.6～50
离心铸造
1.6～25
精密铸造
0.8～
12.5
蜡模铸造
0.4～
12.5
压力铸造
0.4～
6.3
热轧
6.3～100
模锻
1.6～100
冷轧
0.2～
12.5
挤压
0.4～
12.5
冷拉
0.2～
6.3锉0.4～25
刮削
0.4～
12.5
刨削粗
6.3～25
刨削半精
1.6～
6.3
刨削精
0.4～
1.6
插削
1.6～25
钻孔
0.8～25
扩孔粗
6.3～25精1.6～
6.3
金刚镗孔
0.05～
0.4
镗孔粗
6.3～50
镗孔半精
0.8～
6.3
镗孔精
0.4～
1.8
铰孔粗
1.6～
12.5
铰孔半精
0.4～
3.2
铰孔精
0.1～
1.6
拉削半精
0.4～
3.2精0.1～
0.4
滚铣粗
3.2～25
半精
0.8～
6.3精0.4～
1.6
端面铣粗
3.2～
12.5
半精
0.4～
6.3精0.2～
1.6
车外圆粗
6.3～25
半精
1.6～
12.5精0.2～
1.6
金刚车
0.025～
0.2
车端面粗
6.3～25
半精
1.6～
12.5精0.4～
1.6
磨外圆粗
0.8～
6.3
半精
0.2～
1.6精0.025～
0.4
磨平面粗
1.6～
3.2
半精
0.4～
1.6精0.025～
0.4
珩磨平面
0.025～
1.6
圆柱
0.012～
0.4
研磨粗
0.2～
1.6
半精
0.05～
0.4精0.012～
0.1
抛光一般
0.1～
1.6精0.012～
0.1
滚压抛光
0.05～
3.2
超精加工平面
0.012～
0.4
圆柱
0.012～
0.4
化学磨
0.8～25
电解磨
0.012～
1.6
电火花加工
0.8～25
切割气割
6.3～100锯3.2～100车3.2～25铣12.5～50磨1.6～
6.3
螺纹加工丝椎板牙
0.8～
6.3
梳铣
0.8～
6.3滚0.2～
0.8车0.4～
12.5
搓丝
0.8～
6.3
滚压
0.4～
3.2磨0.2～
1.6
研磨
0.05～
1.6
齿轮及花键加工刨
0.8～
6.3滚0.8～
6.3插0.8～
6.3磨0.1～
0.8剃0.2～
1.6
所以要根据你所指加工中心能母机的精度来确定
如果有资料的话，可以参考机械设计手册第一册
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