浮盘制作安装质量管理体系与措施.docx

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浮盘制作安装质量管理体系与措施

一、质量管理体系与措施

1.1、质量管理

1、质量管理方针

质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上

2、主要质量目标

零部件生产合格率98%以上，组装合格率100%。

3、质量保证体系

项目负责人是工程质量的第一负责人，对工程质量全权负责；质检员是日常质量管理工作的负责人，对工程质量起到检查监督的作用，使质量保证体系与日常工作一体化，确保质量体系与组装施工有效同步运作，使整个组装质量过程得到有效的控制。

4、质量保证措施

认真即使做好检查工作，要做到自身检验、互相检验和专业检验，由项目组开展质量等级评定，对组装中出现的不符合质量标准的要及时处理，对责任人要进批评判教育，并使其及时改正。

加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的方法，尤其是重要部位的组装工作，要时时检查，发现问题及时纠正并上报项目组。

项目组每天结束工作时，要对当天组装过程中出现的质量问题进行总结，避免以后出现类似的质量问题。

项目组可适当进行奖罚处理，对组装工作负责的员工要进行奖励，反之，对经常出现组装质量问题的员工要给予处罚，狠抓质量问题，克服困难，保证组装按时完工。

一、质量管理流程

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。

二、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。

操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。

4、各工序技术措施

（1）、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

（2）、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

质量管理流程图

5、浮盘组装质量控制点

1.浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间距允差±15mm。

2.顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于20mm。

浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/10，且不应大于1.5mm

3.用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不大于5mm。

6、质量责任

（1）项目组负责人

①项目组负责人是本次组装的第一责任人，对工程质量负全责；

②贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；

③负责组织建立项目质量保证体系；

④将项目工作质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

⑤掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；

⑥负责项目组员工质量意识教育，组织开展质量控制小组活动；

⑦对公司下达的质量指标完成情况负直接责任。

（2）质检员

①在项目组负责人领导和公司质量部门指导下，贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度；

②协助项目组负责人，抓好日常质量管理工作，对施工质量负全责；

③在项目组负责人的领导下，保证质量保证体系正常运行，依据计划合理安排各项检查；

④组织有关人员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；

⑤定期向项目组报送各种质量检查信息，及时通报开展情况及处理情况，组装奖罚办法，对相关人员进行奖励或处罚；

⑥协助项目组负责人对员工进行质量意识教育，参与组织开展质量控制小组活动；

⑦负责对质量事故进行调查和处理工作。

7、质量管理制度

1.技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2.工序交接检制度

工序交接检查

（1）工种之间交接检。

（2）总包与分包间交接检。

（3）成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

（4）做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

2.交接内容

（1）坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

（2）坚持“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5.施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6.实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

7.做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

8.质量计划与技术交底制度

根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。

确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。

根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。

9.方案先行制度

要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。

10.材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。

材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。

施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

11.施工质量验收程序

1.自检

在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2.互检

经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

3.交接检

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。

12.质量培训与分析制度

内容

责任单位

培训对象

培训方式

设计交底

设计院

业主、监理、项目部、专业队

交底会

质量教育、工艺培训

专业队

操作工人

学习或考试

质量检查、质量分析

监理、项目部

各专业队

讲评或分析会

质量创优及控制要点

项目部

各专业队

学习

每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

每月对施工质量做综合检查、考评和分析。

13.挂牌制度

1.技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：

钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

2.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

3.操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

14.最终质量控制

项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括按质量评定标准和方法，对整个工程进行质量评定；做好工程中间交接需要的技术资料准备工作；及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续；在交工验收之前向业主方提交质量保修书等。

1.2、组装技术管理

1、前期管理

（1）组装图纸等技术文件是组装的主要依据，项目组应带领全体施工人员领会图纸总图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的问题，特别是影响组装的设计要求，提出合理化建议，保证组装质量；可对各种图纸和技术文件，看是否正确、完整，是否符合相关的技术标准规范。

（2）项目组应按工程进展情况组织技术交底，不进行交底的工程不准开工。

2、组装过程中的技术管理

（1）组装人员应严格按照技术图纸和施工方案进行组装，不经批准不得擅自修改各种组装工艺。

（2）检查和管理材料、零部件、配件、工具的合格证和质保书，发现不符合要求的，应及时采取措施向质检员汇报，无证的材料、零部件、配件和工具不能用于组装。

（3）做好配合业主现场的工作，及时处理和解决组装中出现的技术问题，保证组装顺利进行。

（4）做好组装记录，组装人员应认真记录组装过程出现的一切问题，记录要可靠齐全，技术员应定期检查组装人员的记录，发现不妥及时纠正

3、组装收尾管理

（1）组装收尾时，项目组由负责人牵头，组织所有相关人员，对组装工作进行检查，对不符合质量要求的坚决给予返工处理。

（2）项目组对有关组装人员进行最终检验的技术交底，并做好记录。

（3）项目组与业主、监理协调最终检验工作，并做好记录。

4、组装验收管理

（1）组装全部整改完毕具备交工验收的条件后，项目组通知业主方，由业主方组织检查验收。

验收合格后，标志着整个组装施工的结束，但不解除我公司对产品质量应负的责任。

（2）项目组在验收之间，准备好所有相关的技术文件及其它资料，待验收合格后，应尽快整理和完善，在规定的时间内交付给业主方。

1.3、SHE管理

1、SHE管理方针

健康至上以人为本

安全第一预防为主

保护环境持续发展

2、SHE管理目标

不损害健康，不发生事故，不破坏环境是公司SHE管理的长远目标！

3、SHE管理政策

（1）在公司的活动、产品和服务领域持续开展危害识别和风险评估活动；

（2）长期致力于消除、削减和控制SHE风险；

（3）公司所属单位都要建立并有效运行SHE管理体系，并完成公司规定的SHE管理目标；

（4）参与公司活动、产品和服务的操作运行承包商要执行公司SHE管理标准和要求，接受公司的SHE检查、考核、审核和评审；

（5）为公司提供施工作业服务的承包商应建立并有效运行SHE体系，并接受公司的SHE检查、考核、审核和评审；

（6）将SHE管理纳入承包商合同管理；

（7）将SHE管理纳入企业业绩考核；

（8）营造良好的企业SHE文化氛围

4、组织机构

（1）项目组负责人是SHE管理的第一负责人，有直接领导责任。

（2）项目组安全员是日常SHE管理人员，在整个组装过程中负有对SHE管理的监督与检查的责任。

（3）项目组其他管理人员和全体组装员工必须无条件服从项目组负责人和安全员的SHE管理和监督。

5、SHE管理措施

（1）SHE培训。

凡是现场作业的员工，在组装出发之前，必须接受公司关于SHE管理的培训和考试，考试合格者方有资格前去组装。

（2）SHE培训的主要内容有：

国家有关安全生产的法令法规；组装现场的特点及业主方有关组装的规章制度；安全作业的基本知识；安全设施、工具、个人防护装置、急救器材的性能和使用方法；典型事故讲解及教训等。

（3）具体措施如下：

①严——严格管理，有章必循，无论是现场作业还是生产指挥，在日常管理中都严格遵循SHE标准，以标准约束员工的思想和行为；

②细——细化每一个岗位的职责，量化责任，在岗位的每一个行为、每一道工序都明确分工、明确标准，做到有章可循；

③全——全方位、全过程实施，从任务指标分解、队伍管理、组装组织、安全管理等各个方面都严格按照SHE管理体系文件和程序文件执行，有效规范了日常管理程序和工作标准，提高了工作效率。

总之，一切从安全考虑，一切从安全出发，一切按照SHE的标准进行管理和监督，充分保障组装工作的顺利进行。