手机金属外观大件供应商物料技术要求V11.docx
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手机金属外观大件供应商物料技术要求V11
供应商物料技术要求
物料类别：
金属外观件
广东欧珀移动通信有限公司（公章）
授权代表人（签字）：
年月日
（公章）
授权代表人（签字）：
年月日
目录
1目的5
2适用范围5
3参考文件5
4术语和定义6
4.1阳极氧化6
4.2封孔6
4.3磷化6
4.4PVD6
4.5外观缺陷类型6
5原材料要求7
5.1阳极氧化用铝合金原材料7
5.2铝合金阳极氧化用药水7
5.3塑胶材料7
5.4油漆材质7
5.5辅料材质7
6工艺制程要求8
6.1冲压8
6.2锻压8
6.3CNC8
6.4T处理/NMT8
6.5焊接8
6.6喷砂8
6.7抛光8
6.8蚀刻9
6.9镭雕9
6.10攻牙9
6.11热熔铜螺母9
6.12馈点……………………………………………………………………………………………………….9
6.13LOGO精雕9
6.14喷涂要求9
6.15真空镀要求10
6.16点胶10
6.17组装11
7设计要求11
8可靠性要求11
8.1真空镀工艺产品（PVD）11
8.1.1附着力测试11
8.1.2膜层维氏硬度测试11
8.1.3橡皮摩擦12
8.1.4振动耐磨12
8.1.5酸性盐雾试验12
8.1.6温度冲击试验12
8.1.7人工汗水试验12
8.1.8耐化妆品试验12
8.1.9紫外线老化测试13
8.1.10温度冲击13
8.2阳极氧化工艺产品13
8.2.1氧化膜厚度13
8.2.2附着力13
8.2.3氧化膜硬度13
8.2.4橡皮摩擦14
8.2.5振动耐磨14
8.2.6水煮试验14
8.2.7盐雾试验14
8.2.8温度冲击试验14
8.2.9人工汗水试验14
8.2.10恒温恒湿15
8.2.11耐化妆品15
8.2.12紫外线老化测试15
8.3电泳涂装工艺产品15
8.3.1附着力15
8.3.2膜厚16
8.3.3铅笔硬度测试16
8.3.4橡皮摩擦16
8.3.5振动耐磨16
8.3.6RCA测试16
8.3.7弯折试验16
8.3.8水煮实验16
8.3.9温度冲击试验17
8.3.10人工汗水试验17
8.3.11恒温恒湿17
8.4喷涂工艺产品17
8.4.1附着力17
8.4.2水煮实验17
8.4.3盐雾试验17
8.4.4温度冲击试验18
8.4.5RCA测试18
8.4.6人工汗水试验18
8.4.7恒温恒湿试验18
8.4.8膜层铅笔硬度测试18
8.4.9耐磨测试19
8.4.10弯折试验19
9物料来料检验要求19
9.1抽样计划19
9.2外观检查区域的划分20
9.3使用符号的定义20
9.4外观要求20
10包装防护、标志和储存要求23
10.1包装方式要求23
10.2包装标志要求23
10.3UPN条码要求24
10.4包装数量要求25
10.5暗码和尾数箱要求26
10.6暗码编码规则26
10.7储存要求27
11良率数据要求27
11.1数据提供时机27
11.2良率目标提升27
12供应商贴纸及发运单要求28
13其它要求28
13.1异常处理28
13.2资料需求28
13.3PCN变更29
13..4ROHS环保要求29
1目的
规范我司金属外观产品及表面处理工艺的技术要求，对该物料供应商供货资格进行认证
2适用范围
本技术要求适用于所有OPPO手机用金属外观产品
3参考文件
序号
文件编号
文件名称
1
GB\T9286—1998
色漆和清漆漆膜的化格实验
2
GB\T4340.1-1999
金属维氏硬度试验第一部分试验方法
3
GB64591986
金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验）
4
GB59381986
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）
5
GB\T2423.12001
电工电子产品环境实验第二部分：
试验方法试验A：
低温
6
GB\T2423.222002
电工电子产品环境实验第二部分：
试验方法试验N：
温度变化
7
GB\T67391996
涂膜硬度铅笔测定法
8
GB\T67422007
色漆和清漆弯曲实验（圆柱轴）
9
ASTMF2357-04
《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2》
10
GB\T64622005
金属和金属氧化物覆盖层厚度测量显微镜法
11
GB\T169211997
金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法法
12
GB\T2423.22001
电工电子产品环境实验第二部分：
试验方法试验A：
高温
4术语和定义
4.1阳极氧化
金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。
4.2封孔
铝合金阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，因此氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须将空隙进行封闭处理。
4.3磷化
用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程，所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能增加涂层的附着力
4.4PVD
物理气相沉积成膜
4.5外观缺陷类型
编号
缺陷名称
缺陷定义
1
色差
在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差
2
漏镀
偏出规范的非镀区域
3
飞边
在分型线处，零件出现的多余材料
4
缩痕
零件表面适度的凹痕
5
气泡
表面可见的气泡（完整的或破裂的）
6
裂缝
在零件内部或表面的裂纹
7
顶针痕/飞边
零件上的圆形凹痕或凸起区域
8
刮伤/碰伤
表面可见的擦痕、凹痕或划痕
9
撕裂和破损
材料基体撕裂或开裂
10
毛刺
剪切边缘粗糙且不一致
常见外观缺陷还有：
斑点、凹痕、印记、起泡、膜层脱落、脏污、微孔等
5原材料要求
5.1阳极氧化用铝合金原材料
1、起支撑、保护作用的外框、面壳、电池盖等，处在边角部位的铝合金外观产品，选用的铝材材质要满足结构强度、抗碰撞变形以及耐磨要求
2、装饰用导航键、装饰框类，具有凸出手机平面细棱边的产品，选用的铝材经氧化后要满足
高耐磨要求
3、特殊装饰用高光泽、无耐磨要求的产品可选用1系列铝材
4、原则上所有产品的原材料均选用日系、韩系进口铝材，国产铝材的选用视品质稳定性而定
5、氧化大件建议采用Al6063，冲压大件使用5系铝材
5.2铝合金阳极氧化用药水
1、氧化用酸要求
氧化需采用工业一级及以上纯度硫酸
2、封孔剂要求
封孔剂用乙酸镍类封孔剂或无镍封孔剂
5.3塑胶材料
1）推荐使用宝理51201135的塑胶料，其他品牌在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用。
2）供应商使用的塑胶原料性能必须符合其原料生产厂家给出的性能要求如MSDS&TDS物性表要求。
5.4油漆材料
1）喷涂油漆推荐使用武藏、卡秀、贝格、美丽华、松井油漆（限真空镀油漆）、阿克苏、PPG，其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用
2）电泳漆推荐日本清水，其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用
5.5辅料材质
包含辅料的塑胶件组件，其中辅料包括泡棉胶、双面胶、胶水、软垫、防尘网、PET片等，辅料材质的要求参照OPPO辅料相关技术要求。
6工艺制程要求
6.1冲压
1.CNC定位尺寸需全检
2.产品需有整形模，平面度需全检
6.2锻压
1.锻胚的硬度要重点监测，并保留追踪记录
2.原材料硬度需重点检测，并保留追踪记录
3.整形治具需经过一致性评估
6.3CNC
1.按键孔/SIM卡孔/TF卡孔外形尺寸、Z向空间重点尺寸必须用自动检测设备CCD全检
2.侧孔位置度需制作检具全检或抽检
3.天线槽位置必须用治具100%清理毛刺
4.CNC尺寸必须设定调机公差（调机公差要收严）
5.刀具寿命需做管控，并记录换刀记录
6.CNC尺寸的设定需考虑表面处理对尺寸的影响（如电泳会增加厚度，氧化会去除材料等）
7.关键尺寸位置（如高光、槽孔深、Z向空间尺寸等）必须加探针
8.粗铣后使用塑模模仁仿形治具全检适配粗胚
9.耳机孔使用注塑工艺，如使用CNC加工，机台需加探针，位置度需使用位置度检具抽检（检验时机：
半成品）
10.通针孔标准1.05±0.05mm,使用通止规进行首尾件管控及巡检1次/2H，孔要有倒角
11.MIC孔需全检特征（通针或光线全检MIC孔是否堵孔、是否漏加工）
12.扬声器孔电池盖里面要进行倒角防止毛丝，透光检验（可和其他外观检验项目合并）
6.4T处理/NMT
1、T处理试片拉拔力管控标准：
每平方厘米80kg
2、T处理时效性控制，7天
3、产品T处理后洁净度管控，使用保护膜包裹产品
4、模温监测（不同位置），记录具体测试数据
5、模具禁止使用脱模剂
6、注塑后产品拉拔力需监控，测试方法及标准视具体项目与oppo共同制定
6.5焊接
1.焊接拉拔力需重点监控
2.焊接参数需重点监控
3.明确焊接路径、焊点数量以及焊点打磨方式，并进行封样
4.对于一出多的焊接治具，建议上盖板采用分体设计
5.上盖板必须用大力指或气缸等将焊接件压实
6.焊接夹具要做到防呆（产品摆放唯一性）
7.焊接件与被焊接件用治具压紧，避免虚焊等不良
8.焊接外区域用治具遮蔽，避免焊渣飞溅到其它区域
9.外观件表面不能有焊印、焊斑不良
6.6喷砂
1.砂型确定后不能更换
2.喷砂效果需签ID样
6.7抛光
1.抛光治具要有限位，防止抛塌
2.抛光治具建议用钨钢材质
3.外观件：
冲压后工序有抛光的，首件须经过抛光，将不良缺陷放大
6.8蚀刻
1.蚀刻药水浓度及时间需重点管控
2.蚀刻深度需按图纸管控，位置度可用菲林片监控
6.9镭雕
1.镭雕后需增加超声波水洗或酒精清洗，超声时间需验证确认
2.镭雕机台需使用试产阶段验证OK并得到oppo认可的型号厂商，不可私自变更
6.10攻牙
4.铝合金攻牙建议用丝锥挤牙的方式加工，避免使用铣刀铣牙
5.丝锥使用寿命需做重点管控，并记录丝锥更换记录
6.攻牙孔径管控及螺纹规管控，使用牙规首尾件及巡检1次/2H
7.断刀管控（攻完最后一个牙在产品上打点做标识或机台有断刀报警装置）
8.螺钉M1.2对应孔径0.93mm~0.98mm，M1.4对应孔径1.10mm~1.16mm
6.11热熔铜螺母
1、铜螺母不能高于于塑胶面，允许低于塑胶面最大高度0.25mm
2、热熔柱不能溢胶、开裂
3、螺母拉力>10kg,扭力1.5kgf（特殊结构，拉拔力可重新定义，具体可参照图纸）
6.12馈点
1、馈点表面处理层的去除方法，必须用CNC去除表面处理层，建议CNC后再镭雕防止氧化
2、馈点处接触状态，弹片投影面积下方需避空，保证馈点周围无凸起等结构影响弹片接触
3、馈点倒角大小及接触位置，CNC馈点倒角需进行尺寸管控且倒角与弹片接触点之间距离保证在1mm以上
4、点胶工艺馈点位置避开点胶
6.13LOGO精雕
1.“OPPO”深度尺寸需用CCD全检出货或机台上增加探针控制深度
2.表面喷涂工艺logo位置需使用3M胶纸粘贴一次
3.喷涂工艺上的精雕LOGO需要有3-5个丝的倒角，避免掉漆
4.LOGO槽内倒角标准不大于R0.25mm
6.14喷涂要求
1）喷涂车间喷房及供油室的无尘等级为1万级，其他区域为10万级。
净房空气中悬浮粒子标准以0.5um为准：
1万等级≤10000个/立方英尺（或≤352000个/立方米），10万等级≤100000个/立方英尺（或≤3520000个/立方米）。
2）注塑素材推荐退火处理，素材喷涂前必须要有前处理环节，如采用IPA人工檫拭、静电、毛刷除尘等，擦拭分工必须明确，防止有死角不能擦拭到位。
3）调油房需控制好温湿度（温度15-30℃ 湿度40-75%RH）和清洁度（万级-十万级），按照调油参数表配置相应的油漆，油漆粘度控制在±0.5s以内，做好调油记录。
需规定油漆（已添加固化剂和未添加固化剂）使用有效时间和未使用油漆的处理办法。
4）喷房需控制好温湿度（温度15-30℃ 湿度40-75%RH），按照项目对应的喷涂参数表调整喷枪高度、角度、空气压力、雾化压力、拉线速度、烘道温度等，其中烘道温度需要作为CTQ项重点管控。
5）喷涂要做好首件记录，内容至少包含油漆粘度、无尘度、喷涂压力、喷枪位置、烘道温度、拉速、漆膜厚度、附着力、铅笔硬度等，并保留样板；巡检要求1次/2H，巡检记录与首件记录一致。
6）LOGO要求丝印在UV下层（如丝印在表面，需OPPO书面同意），丝印房需控制好温湿度（温度15-30℃ 湿度40-75%RH），过程中油墨粘度变化要有控制方法；规定烘烤温度和时间；丝印要求做首件和巡检记录。
7）UV固化需按照规定参数调节UV能量、UV炉温度、拉线速度等参数，定期记录UV能量变化，规定UV等使用时间。
8）膜厚测量推荐使用切片-显微镜测量膜厚，曲面结构外壳喷涂首件必须使用切片-显微镜测量膜厚，平面结构可以采用膜厚片测量。
6.15真空镀要求
1）真空镀车间温度需控制好（温度15-30℃ 湿度40-75%RH）和车间洁净度（十万级），按照项目相应的参数表调整真空度、电压和时间等参数，准确称量项目靶材用量，应有方法保证靶材用量的一致性。
2）真空镀要做好首件记录，内容包含产品信息、工艺参数和材质等。
3）主板上盖、主板下盖等选用真空镀工艺产品，要求厂家必须对其产品使用网络分析仪全检测试天线性能。
6.16点胶
1.首件及巡检需重点管控点胶量
2.保压片的长宽尺寸必须用通止规全检上线
3.保压片的平面度控制在0.2以下，需全检上线
4.保压片材质建议使用PC料，厚度在4mm以上
5.胶路要安排专人全检
6.冷压治具：
上治具采用弹力胶材质，下模建议采用电木材质
7.点胶拉拔力需重点管控，测试方法及标准视具体项目而定
8.点胶胶路板需由oppo结构工程师或工艺工程师签订，无样品不能做货
9.胶水需使用oppo试产验证OK的型号及供应商，不可私自更改
10.保压时间：
根据胶水的特性，确定保压时间，一般不低于8H
11.点胶产品的平面度需全检，不允许大于0.25mm
12.对产品拆解确认胶路及胶水是否压开、保压使用红丹或压敏纸确认夹具是否压合到位（每次保压夹具使用前抽检2pcs/模）
13.其它注意事项：
a、组装铁片工位，不允许堆叠产品，必须保证此工位快于点胶速度
b、任何停线动作，必须保证点胶而未组装铁片的产品全数组装完毕
6.17组装
1．平面度检验：
组装工段必须全检主板上盖LCD面和TP面面度，LCD平面度用滑块全检，不允许上凸，TP面平面度用塞尺+平台或CCD检验，具体标准参照2D图纸
2.TP缝隙：
用中限TP全检，将TP屏挤到一边，另一边缝隙不能大于0.15mm。
3.外观防护：
CNC大件产品在制程周转中需要用硅胶套或软胶盒保护，成品出货需加贴保护膜
4．充当天线功能的CNC大件需用网络分析仪全检天线性能
5.MIC密封泡棉背胶/防尘网背胶颜色必须为黑色，不能为透明
6.辅料组装治具，组装后需使用压合治具（主要是音腔泡棉及摄像头双面胶）
7.制程碰划伤防护，制程中治具直角倒C角、加铁芙蓉等防护，工作台、工装治具全部软化保护
7设计要求
1.通针孔必须有倒角（0.1±0.05mm）
2.攻牙孔：
a：
.牙孔建议设计为通孔
b：
.如为盲孔，应保证底部厚度0.4以上，防止攻牙鼓包
3.CNC加工拐角:
a:
拐角位置必须设计圆角或工艺缺口
b:
R角一般R1.5以上，小于R1.5要考虑加工深度与刀径比例，建议小于2:
1
4.大平面厚度
a：
大平面厚度建议大于0.6，以减少变形
b：
.当小于0.6时建议减少加工面积
8可靠性要求
8.1真空镀工艺产品（PVD）
8.1.1附着力测试
试验方法：
1）用锋利刀片划10×10个1mm×1mm小格，每一条划线深及底材2）用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，保证起泡全部被挤出，静压5S以上，迅速垂直拉起胶纸，同一位置粘3次
试验判定：
1）4B合格（刀划线不能有锯齿状掉镀层）
2）丝印、填油墨位置不可有镀层脱落
8.1.2膜层维氏硬度测试
试验方法：
用维氏硬度计测试硬度，加载力10g，测三点取平均值2、外观件：
试验判定：
400HV以上（注：
内置部件不做硬度要求）
以上标准在具体项目中由供应商与OPPO品质人员共同协商确定
8.1.3橡皮摩擦
试验方法：
1）负重500g2）将专用橡皮装在摩擦试验机上在材料表面来回摩擦正面2000个循环、棱边1000个循环，特殊锐角根据工程师提供的限度要求进行定义，丝印部位图案或字体200个循环；3）每分钟40-60次、行程20mm左右（根据具体产品结构而定，橡皮不能脱离试样）
试验判定：
1）膜层无脱落，不可露出底材2）丝印部位图案或字体不能缺损、不清晰
8.1.4振动耐磨
试验方法：
1）将工件装成机模，放进Rosler振动耐磨试验机内，进行2小时振动耐磨测试，具体操作按Rosler实验机操作规范执行
试验判定：
涂层磨损、脱落直径最大不超过1mm
8.1.5酸性盐雾试验
试验方法：
以浓度5%的NaCL溶液，用冰醋酸将PH值调整到3.0～3.1，温度35±1℃进行喷雾实验，48小时后用清水清洗干净
试验判定：
镀层无腐蚀、起泡、变色等异常
8.1.6温度冲击试验
试验方法：
低温-40℃±2℃保存1h，在1分钟内转到高温75℃±2℃再保存1h，算做一个循环，共进行20个循环（40h），取出静置2小时以上观察并测试附着力，
试验判定：
无外观异常，附着力达到4B
8.1.7人工汗水试验
试验方法：
用浸渍了人工汗液的无尘布将产品包裹，密封在样品袋中，放入温度55±1℃，湿度93±2%的恒温恒湿环境中48小时，将产品表面的溶液擦干，工件取出后恢复至少2h测附着力
试验判定：
样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许腐蚀、起泡、镀层脱落等明显异常
8.1.8耐化妆品试验
试验方法：
先用棉布将产品表面擦干净，将NIVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜试样表面涂均匀，每种化妆品涂2个样品，温度：
55±1℃，湿度：
93±2%RH时间：
24h.，常温恢复至少2h后检查
试验判定：
样品表面允许轻微变色、发白、直径不大于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉）漆膜不得有脱落、分离等明显异常，素材不能开裂
8.1.9紫外线老化测试
试验方法：
1）用黑色胶纸粘住或深色厚纸板包住样品不让照射的一面
2）灯管功率设置为0.63W/m2，将样品摆放入试验箱中，在温度为60℃，紫外线直射PVD表面4小时，然后在50℃下冷凝4小时，此为一个循环，12个循环（96h）后将样品取出，在常温下冷却2小时后检查PVD表面
试验判定：
PVD镀膜外观无异常，无明显变色、开裂、脱落、气泡现象
8.1.10温度冲击
试验方法1）低温-40℃±2℃/1h，在1min内转到高温75℃±2℃/1h，20个循环（40h）2）工件取出后在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复至少2h测附着力
试验判定：
1）外观无异常2）附着力4B（脱落面积<5％）
8.2阳极氧化工艺产品
8.2.1氧化膜厚度
试验方法：
1）铝合金氧化产品上随机切取一片样品，研磨抛光至平滑光亮
2）显微镜测量膜层厚度
3）体积小的产品若无法直接研磨需将切片灌胶后研磨
4）双色氧化的产品需要分别测试两个不同颜色部位的厚度
试验判定：
哑光：
10-20μ亮光：
5-9μ
8.2.2附着力
试验方法：
1）用锋利刀片划10×10个1mm×1mm小格，每一条划线深及底材2）用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，保证起泡全部被挤出，静压5S以上，迅速垂直拉起胶纸，同一位置粘3次
试验判定：
百格测试附着力达到4B
8.2.3氧化膜硬度
试验方法：
1）用三菱4H铅笔，安装在铅笔硬度试验仪上，调节平衡，加负重1000g，以45°的角度，在不同的位置划出3条3~5cm长的线条，橡皮擦去铅笔痕迹
2）无法安装在铅笔硬度试验仪上的工件用剪钳切取一块适应以上条件的样品，继续测试
试验判定：
目测无划痕
8.2.4橡皮摩擦
试验方法：
1）负重：
500g
2）将专用橡皮装在摩擦试验机上在材料表面来回摩擦正面2000个循环，棱边位置1000个循环，特殊锐角根据工程师提供的限度要求进行定义，丝印部位图案或字体200个循环；
3）每分钟40-60次、行程20mm左右（根据具体产品结构而定，橡皮不能脱离试样）
试验判定：
1）膜层无脱落，不可露出底材2）丝印部位图案或字体不能缺损、不清晰
具体项目由供应商与OPPO品质人员共同协商确定标准
8.2.5振动耐磨
手机成品在Rosler振动耐磨试验机中测试2小时，不允许有直径大于1毫米的氧化膜脱落
8.2.6水煮试验
试验方法：
1）将样品放置80℃恒温水浴中，持续30分钟2）试样不能接触溶器壁
试验判定：
漆膜无发白、起泡
8.2.7盐雾试验
试验方法：
1）NaCL%：
5%PH值6.5~7.2
2）试验槽温度：
35℃±1℃
3）时间：
48h
4）实验后用清水清洗,并在50-60℃烘干
试验判定：
膜层无腐蚀、起泡、褪色等异常
8.2.8温度冲击试验
试验方法：
1）低温-40℃±2℃/1h，在1分钟内转到高温75℃±2℃/1h，40个循环（80h）
2）工件取出后在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复至少2h测附着力
试验判定：
1）外观无异常2）附着力4B（脱落面积<5％）
8.2.9人工汗水试验
试验方法：
按《人工汗水配置指导书》配置溶液2）浸泡溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋封好在恒温恒湿（温度55±1℃，湿度93±2%）储存48h，将产品表面的溶液擦干3）工件取出后恢复至少2h测附着力
试验判定：
1）样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许腐蚀、起泡、镀层脱落、分离
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