熟料库施工方案.docx

熟料库施工方案.docx

《熟料库施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料库施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

熟料库施工方案熟料库施工方案一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。

该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。

该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。

本方案将具体的将这两个问题阐述。

目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。

上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。

若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。

二、施工部署2.1施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：

（1）土方施工队一支：

负责土方开挖、回填工作。

（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。

（3）滑模施工队一支：

负责圆库筒身滑模施工。

2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：

序号名称人名及人数序号名称人数1项目经理7木工15人2总工程师8钢筋工20人3生产经理9砼工15人4工长10普工20人5技术员11操作工15人6测量员12电工1人22拟投入主要施工机械设备材料序号名称规格数量1全站仪南方JS21台2水准仪DS31台3反铲1m32辆4自卸汽车5t8辆5塔吊80t.m1台6滑模设备1套7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9高压水泵1台10电焊机6304台11对讲机2台12钢模板滑模用250m213钢模板基础用300m214钢管4830T15扣件5000个16木模板20mm厚900m217木枋50703600m三、施工方案31施工流向和施工程序测量放线土方开挖基础垫层基础钢筋基础模板基础砼滑模组装滑模施工至4.3m平台底4.3m平台模板4.3m平台钢筋4.3m平台砼滑模施工筒顶钢结构32土方开挖321采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：

0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3.2.2土方外运修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。

323边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。

边坡较稳定。

按规定放坡不会引起边坡塌方。

但边坡的临边安全防护栏杆要做好。

324基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。

但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。

33基础施工331基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。

外加周围3道25钢筋箍再背48钢管支撑加固（见附图）。

332基础砼工程该基础厚2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。

（1）材料要求水泥：

选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

砂中粗砂，含泥量2%。

石子：

优选用531.5mm石子，含泥量小于1%。

外加剂：

在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量。

改善砼的和易性和可朔性，延长凝固时间。

膨胀剂：

按水泥用量的10%12%掺UEA膨胀剂，补偿收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力。

（2）配合比：

砼砂率应控制在40%45%范围内，塌落度在满足泵送的前提下尽量用小值。

（3）在天气温度低时，碎石要撒水降温，降低砼的出机温度。

（4）砼的施工a、砼的浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷逢为原则，尽可能采用二次振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。

b、若振捣过程中有泌水现象要用真空吸水泵予以排除，并除去砼表面的泛浆。

c、表面处理：

砼振倒后表面浮浆很多容易引起干缩裂缝。

可在表面洒上一层碎石子，然后用抹子压进去。

在砼初凝前用抹子收光三遍。

（5）砼的养护砼采用朔料薄膜覆盖养护。

在钢筋很高不易覆盖处撒水。

尽量控制少撒水。

保证砼表面湿润即可。

尽快回填，避免降温收缩与干缩共同作用导致应力增加。

3.4筒身滑模施工熟料库筒身直径27.1m，在+4.3m处有一平台,平台下部有四道400mm厚剪力墙.我们定为从-3.00m开始起滑,滑至-4.3平台底标高后停止,施工完+4.30平台后再向上滑升。

341施工程序滑模组装-3.00+4.30平台底标高滑模空滑+4.3m平台钢筋砼施工筒身滑模滑模拆除3.4.2滑模部位在-3.00+4.30平台底标高处外筒壁与剪力墙同时滑模,至+4.30标高以上仅筒壁滑模.3.4.3施工工艺

（1）滑模工艺为无井架液压滑模.

（2）滑模施工垂直运输为一台80T塔吊和2台扒杆吊。

344滑模施工技术措施

（1）滑模采用两台液压控制台、一套提升系统：

液压系统主油路采用27高压钢丝编织胶管，分油路采用16高压钢丝编织胶管；安装时保证油管长度一致，以使到每个千斤顶供油时间一致、同步。

油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：

油泵一级分油器二级分油器三级分油器千斤顶

（2）滑模施工操作平台设计滑模施工操作平台分上下两层，上层操作平台由工程钢梁或施工钢架固定在门架顶组成框架结构，上面沿筒壁用48钢管搭设直通，上铺30mm厚木板，为砼运输、钢筋绑扎、接承力杆的操作平台；下层操作平台沿库壁圆周设门架。

外圆用三角架固定在门架上，内圆设两道平台环梁，平台环梁用吊杆吊在工程钢梁或施工钢梁下，再设放射梁，两端分别搁在门架和平台环梁上，放射梁与平台环梁用U型螺栓连接，三角架、放射梁与放射梁之间均用木方连接。

上铺30mm厚木板组成下层操作平台，供绑扎钢筋及液压滑升操作用。

另设内外吊架供砼收光和砼养护用。

（3）液压提升系统千斤顶的最小数量根据国家标准液压滑模施工技术规范GB113-87的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：

n=N/P，式中N为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力）。

（4）主要施工方法。

A、滑模组装1、组装顺序：

搭设脚手架立门架横梁安装内外围带环梁安装模板库顶钢梁平台环梁放射梁、三角架铺板、挂安全网安装液压提升系统。

2、模板安装应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.20.5%，模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。

模板下口安装一圈塑料泡沫以阻止水泥浆流淌。

3、滑模构件制作及滑模组装的允许偏差应满足附表的要求。

B、工程测量为了保证筒体的垂直度，用径纬仪在平台和地面上定好轴线并做好固定标志，纵横轴线四周及中心位置各挂线垂一个在滑升时由专人负责检查，若筒体倾斜，则线垂偏离轴线，此时可根据偏离方向进行调整。

筒体滑升应做好沉降观测记录。

C、模板系统初升和正常滑升：

1、初次滑升：

模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，混凝土入模到约900mm时，模板提升3次约30mm，提升后浇灌砼至满槽，初次滑升结束，转入正常滑升。

试滑时应保证模板上口有一环已绑扎好的环筋。

2、正常滑升：

砼浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次砼浇注厚度控制在300mm内，并在震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过30mm；每次提升250300mm，滑升速度控制在每小时200mm，每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。

3、在滑升过程中，为保证平台的水平，在承力杆上画出统一的水平标记，作为操作平台各处随时调整的水平度量标记，以便于检查各处的滑升高度是否相同；水平度的控制采用在承力杆上加限位器，测量人员跟班进行测量监控，利用与千斤顶相接的阀门调节器的开关进行调节。

各相邻千斤顶的相对标高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。

4、末次滑升，当滑升快达到库顶板底标高时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度，以保证上部砼的顶面标高控制在同一水平面上。

5、滑升完毕，当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔0.51小时提升一个千斤顶行程，直至砼不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。

D、滑升中水平度和垂直度的控制：

1、水平度的控制：

用水准仪在承力杆上测定同一标高，做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平，每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验。

2、垂直度的控制：

在库内圆的四个方向各布置一个挂线垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志，每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据。

E、预防及纠偏、纠扭措施：

1、平台纠偏筒身滑模施工主要控制偏扭的方法为设立中心控制点、经常检查中心的位移情况。

预防倾斜及纠偏的措施主要有：

2、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查、勤调整。

3、操作平台上的荷载应尽量布置均匀。

4、调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶升高一定高度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。

5、限位调平法，即在支撑杆安装限位卡，限位卡安装在经水准仪校平的支承杆刻痕上，在千斤顶上方安装筒形套，筒形套内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺丝连接，当筒形限位调平器随千斤顶上升到限位卡处时，筒形套被限位卡顶住，并下压千斤顶活塞，使活塞不能排油复位而停止爬升，因而起到自动限位调平的作用。

6、关闭千斤顶进油针阀的措施，即关闭提升较快的千斤顶。

纠偏后立即开启针阀，保持千斤顶的正常进油。

7、以上纠偏方法可根据工程实际情况合理选用。

8、模板纠扭园形结构在滑升过程中有可能发生模板扭转，纠正模板扭转的措施很多，本工程选用剪刀撑纠扭方法。

其方法是在提升架之间加设剪刀拉撑，剪刀拉撑采用12钢筋制作，每根拉撑上装一个紧线器，通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。

当筒身滑升至库顶时，停止滑升。

4、18、4、滑模工程保证质量的措施

（1）编制详尽的作业设计，明确从制作、组装到滑升各阶段的技术要求，并以此为依据跟班作业检查，及时发现问题，及时督促整改。

（2）模机具制作应严格遵守作业设计要求，杜绝出现因侥幸或麻痹心理引出的随意现象。

（3）滑模组装质量是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计要求的顺序进行，不可随心所欲，各工序在专职质检员认可后方能进行下一步骤的作业。

（4）滑升过程中各工序应密切协调，相互配合，滑升人员在滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升顺利进行。

（5）砼坍落度应按设计配合比要求进行控制，施工中要及时根据气候变化调整砼的配合比。

每隔2小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。

（6）滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除砼中的油污。

（7）为延缓砼初凝时间，须掺加缓凝剂。

具体添加量应在试验室出具的配合比项目，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。

（8）工程所用材料进场前，应按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。

4、18、5、滑模施工工期控制措施

（1）滑模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。

（2）分解12天的组装期，确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。

（3）提升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。

（4）仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。

滑模构件及滑模组装的允许偏差表滑模构件制作的允许偏差名称内容允许偏差模板表面凹凸度1长度2宽度-2侧面平直度2围圈长度5弯曲：

长度3长度342连接孔的位置0.5提升架高度3宽度3围圈支托位置2连接孔位置0.5支承杆弯曲2L/1000直径-0.5丝扣接头0.25滑模组装的允许偏差模板结构轴线与相应结构轴线偏差3围带位置偏差水平方向3垂直方向3提升架垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口2千斤顶位置偏差提升架平面内5提升架平面外5四、施工进度计划网络图见附图。

五、总平面布置图见附图。

六、保证施工质量管理措施61质量目标：

保证工程一次验收合格。

61质量保证体系为实现上述目标，建立完善的质量保证体系和质量组织机构。

质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量保证手册（Q/15Y.GO9.01-2000）和质量管理程序文件的要求有序地运行。

62质量保证措施631组织保证措施

（1）建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、经理部相关部门负责人、项目队队长为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各项目队建立以项目队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理领导小组领导。

（2）由质量管理领导小组制定质量机构及人员的质量职责。

将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

（3）全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工以验的施工队伍和技术管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量得到保证。

（4）出全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理规章制度，并在小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制定质量计划质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。

（5）每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容。

6.3.2思想教育保证措施

（1）在本标段参战职工中，广泛经常开展质量观教育，使广大职工深刻认识到：

百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，不断建造精品工程，才能赢得市场，才能不断改善和提高物质和文化生活水平面。

（2）在施工过程中，不定期组织职工深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

（3）不定期由技术、质监部门组织本标段职工学习业主对本标段的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并使之明确创优规划目标和措施。

6.3.3技术管理保证措施

（1）建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。

以此确保工程质量。

（2）认真编制施工组织设计（3）动用统筹法、网络计划技术等现化管理方法在周密调查研究取得可靠数据的基础上，由项目总工程师组织工程部编制切实可行的实施性施工组织设计，并报业主或监理工程师批准。

在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。

（4）做好施工前的技术准备工作A、由总工程师组织经理部和项目队两级有关部门进行图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设解决发现的问题。

B、对本标段工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目总工程师、工程部长、项目队、班组逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

6.3.4施工保证措施

（1）施工准备阶段A、本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。

B、在吃透设计意图后，由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组组建质量QC小组进行质量攻关。

C、在仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范后，由技术主管会同班组长制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。

（2）施工实施阶段A、控制源头，把住材料采购关。

按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。

不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。

各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。

B、搞好技术交底，坚持按章操作。

每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作。

C、抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。

中标后，由质监站长拟定报监理工程师批准经理部质量动态管理办法，随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库，并将各项检测结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，交送监理工程师审查。

D、在施工工艺中，我们优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟交经监理工程同意后才推广运用于规模施工中。

（3）施工过程监督及检查A、建立健全项目经理部监督检查和项目队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。

B、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。

上道工序完成后，须由下一工序班组长会同上一工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，交由质监站检查。

C、对砼工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督下。

D、我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持监理工程师的工作，积极征得监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。

（4）成品保证措施A、搞好成品、半成品的保护措施，防止造成二次污染。

B、工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。

七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施71安全管理目标安全目标：

根据建筑安全检查标准（JGJ59-99）达到优良标准。

72安全保证体系为保证上述目标的实现，建立健全本项目的安全保证体系。

73、安全生产责任制731、由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。

并由安全部门负责将工长（施工员）安全职责、工人的安全生产职责、脚手架使用、维护规定、“三宝、四口”防护规定、砂浆搅拌机安全操作规程、混凝土搅拌机安全操作规程等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。

732各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。

74安全教育741工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

742制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图。

743分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。

744特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

745建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。

746对井架、脚手架、塔吊、电梯等，认真做好验收工作合格后挂牌使用。

747开展班组“三上岗、一讲评”活动班级在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。

对班组安全活动，有考核措施。

748严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

749安全标牌和“六牌一图”。

施工现场要悬挂系列安全生产标语即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌，施工现场进出口两侧集中挂放“六牌一图”：

即工程概况牌、安全生产六大纪律牌、安全纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场十不准牌、安全十禁令牌、现场平面图。

7410非施工人员均不得进入现场，更不得在现场居住，外界参观考察人员及上级来员进入现场应预先通知项目经理部，以便作出安排。

75安全生产管理措施751认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：

工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。

“四口”即：

楼梯口有防护栏杆；预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口有防护栅；滑模外挑架、阳台、楼板、屋面板临边要有安全防护措施。

752施工脚手架的搭设和使用符合安全规程的要求，脚手架外侧挂密眼安全网，实行全封闭作业。

753进户电源按规范要求采用三相五线制电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。

配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。

开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准设备。

754高处、多层上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。

不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。

755脚手架、塔吊、施工电梯等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按规范要求搭设和进行加固，脚手架的边墙杆、要按设计要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。

756现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。

在光线不亮的室内作业、夜间作业必须设置足够的安全照明。

757滑模安全保证措施：

1）严格按安全技术交底及有关安全规范施工。

2）制定安全操作规程，对所有设备及施工工艺均应提出安全要求，并落实责任人。

3）按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，发现隐患及时整改。

4）设立滑升安全警戒区，与滑模施工无关的人员严禁入内。

处于滑升区域内的道路必须搭设隔离防护棚，确保道路的安全畅通。

5）滑升施工人员必须进行体质检查，严禁不适宜高空作业人员进行高空作业。

6）遇五级以上大风应停止滑升施工，并清理平台，作好停滑处理。

7）施工电梯应严格按要求搭设，并严格按方案要求进行加固。

8）施工电梯搭设及滑模组装用的各类材料、连接件的质量应符合要求，施工电梯搭设及滑模组装前应对材料和连接件进行检查，剔除不合格品，施工电梯搭设及滑模组装完后，应对其进行验收，经验收合格后方可投入使用。

9）塔吊附墙杆和施工电梯及滑模装置拆卸时应设立警戒区，非工作人员不得入内，在进行拆卸作业时须有安全指挥员，拆卸时严禁将材料向下抛掷，拆卸应严格按照顺序进行拆卸。

76文明施工、环境保护目标：

严格按ISO14000环保体系施工，创文明样板工地。

77管理体系及制度771施工现场建立以项目经理为首的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。

772制定的现场环境管理制度要切实可行，把规定中的检查项目分解到人，定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。

场容管理活动应有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，由专人负责管理。

773按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。

78文明施工措施781施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明等。

782严格按业主批准的总平面规划布置生产、生活设施。

临建设施的搭设必须符合规范，并满足环境美化的要求。

现场布置图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括建筑材料、周转材料、半成品则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注。

现场摆放实物应与现场布置图相符。

783搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树