机修车间机加工设备设施清单SCLWORD.docx

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乌海市华资煤焦有限公司焦化厂

风险管理设备设施清单

单位：

机修车间单元/装置：

机加工编制日期：

2017.12.3

序号

设备设施名称

类别/型号

位号/编号

涉及主要物料

数量

备注

1

砂轮机

S3ST-250

1

2

车床

CA6140

2

3

钻床

ZX7550CW

1

4

起重机

LDH10-13.5

1

5

焊机

BX1-500-II

5

6

叉车

1

7

手持式电动工具

5

8

厂房

1

编制人：

单位设备管理人员

审核人：

单位相关负责人

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

砂轮机

分析人员：

路波日期：

2017.12.3

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

噪音

不大于60分贝

设备损坏

执行规章制度定期维护

1

2

2

5

2

振动

无振动

设备损坏

执行规章制度定期维护

1

2

2

5

3

砂轮片

无裂纹

人员伤害

及时更换定期维护

1

2

2

5

4

防护罩

完整

设备易损坏

定期检查

1

2

2

5

5

启动按钮

无损伤

设备损坏

定期检查

1

2

2

5

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

卧式车床分析人员：

路波日期：

2017.12.3

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

基础

机体水平

造成加工零件精度出现误差

定期检查

1

3

3

5

2

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

2

2

4

4

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

2

2

5

4

整洁度

机体无异物

造成人体伤害，零件加工精度出现误差

每次操作前检查

2

2

4

4

5

刀具

刀具固定牢固

造成人体伤害，零件精度差

每次操作前检查

1

3

3

5

6

操作

按操作规程作业

造成人员伤害，零件精度差，经济损失。

操作规程

1

3

3

5

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

钻床

分析人员：

路波日期：

2017.12.3

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

基础

无下沉、倾斜、

被加工件精度不到

定期检测

2

2

4

4

2

照明灯

采用安全电压供电，接地保护

触电伤人

每月检查1次

2

3

6

4

3

溜板箱

完好，符合要求

机械伤人

每月检查1次

2

3

6

4

4

压力表

选型正确、精度、指示正确无泄漏

车床突然停车

日常检查,严格执行管理规定;

2

2

4

4

5

接地

在规定范围内

触电伤人

日常检查,严格执行管理规定;

2

2

4

4

6

木质踏板

完好，符合要求

触电伤人

日常检查,加强维护

2

2

4

4

7

操作手轮

必须完整，灵活好用

机械伤人

日常检查,加强维护

2

2

4

4

8

防护罩

在规定范围内起到保护作用

机械伤人

日常检查,严格执行管理规定;

2

2

4

4

9

自动器

在规定范围内起到保护作用

机械伤人

定期检测、维护

2

2

4

4

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

起重机

分析人员：

路波日期：

2017.12.

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

5

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

3

3

5

承重支架无腐蚀、断裂

倾倒、设备损害、人身伤害

定期检查

1

3

3

5

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

2

2

4

4

3

吊钩

无裂纹、无断裂

设备损坏、

起重伤害

定期检查

1

2

2

5

4

钢丝绳

无破损、无断丝

吊件脱落、

起重伤害

定期检查

1

3

3

5

润滑良好、无卡死现象

设备磨损、

电机烧坏

定期检查

1

3

3

5

5

接地及线路

接地可靠、线路绝缘完好

漏电、

人员触电

定期检查

2

2

4

4

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

电焊机

分析人员：

日期：

2017年12月3日

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

电源

符合标准

烧坏电焊机

设备检查制度、接线进行确认

1

3

3

5

2

一、二次电缆线

无破皮漏电

触电

工作前进行确认

2

2

4

4

3

焊机

工作中无

过热现象

烧坏线圈

工作前进行确认、工作中进行检查

1

3

3

5

4

微调特芯

无松动和异响

焊机内断路

定期检查

1

3

3

5

乌海市华资煤焦有限公司

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

搬运装置/设备/设施：

叉车

分析人员：

路波日期：

2017年12月13日

序号

检查项目

标准

不符合标准的

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

建议改进措施

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

车胎

无龟裂，有花纹，轮胎气压正常

行车失控，人员受伤

严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查

2

2

4

4

2

车体

车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形；各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠；底部踏板无油污、无结冰

人员伤害，车辆受损

严格执行特种车辆检查、保养制度，驾驶人员在使用前检查，使用过程中及时维护，清理油污

2

2

4

4

3

灯光系统

与信务系统

大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。

人员伤害，车辆受损

严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护

2

2

4

4

4

刹车

系统

总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。

手刹制动有效可靠

人员伤害，财产受损

严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护

2

3

6

4

5

转向

系统

方向盘转动灵活，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

人员伤害，财产损失

严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护

2

2

4

4

6

传动

和行

驶系统

液力变矩器工作正常。

传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。

人员伤害，财产损失

严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中及时维护

2

3

6

4

7

液压

与起

重系统

液压操纵杆操作自如，工作正常。

液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm；液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。

人员伤害、财产受损

执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护

2

2

4

4

8

防护系统

座椅完好、牢固，顶部安全架完好且不遮挡司机视线，齿轮、皮带轮等外部设防护罩

人员伤害

严格执行特种车辆检查、保养制度，使用前检查，使用过程中随时检查、及时维护

2

3

6

4

乌海市华资焦化焦化厂

安全检查表（SCL）分析记录

单位：

机修车间工序：

机加工装置/设备/设施：

手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）

分析人员：

路波