墨竹工卡湿地施工组织设计终极版.docx

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墨竹工卡湿地施工组织设计终极版墨竹工卡湿地施工组织设计终极版墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程施工组织设计项目名称：

墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程施工单位：

陕西三秦建设集团总公司编制人：

审核人：

编制日期：

第一节太阳房施工.6一、太阳房基础工程土建工程7二、太阳房主体钢结构工程14三、太阳房装饰、装修工程.22四、太阳房安装工程.32第二节溢流挡墙、挡水墙施工.33第三节围墙施工.37第四节植物栽植.38第五节管道安装.39第七章安全管理体系与措施.42第八章环境保护管理体系与措施.55第一章工程概况及说明第一章工程概况及说明工程概况工程概况墨竹工卡县人工湿地工程位于墨竹工卡县县城旁。

该工程为县城污水集中处理，达标排放，将墨竹工卡县城建设成为环境优美清洁卫生的城区，促进当地社会经济与环境协调发展。

该工程由太阳房、溢流墙1-6#、拦水挡墙，围墙工程及湿地植物种植组成，太阳房地上1层，为网架结构，总建筑面积约为1638.30m2。

第二章工程编制依据第二章工程编制依据编制依据1、墨竹工卡人工湿地施工工程施工合同；2、墨竹工卡县人工湿地工程设计施工图纸；3、国家及地方有关水工施工规范、标准及法律、法规；1）砌体工程施工质量验收规范GB5020320112）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820083）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220024）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5）建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020136）园林绿化工程施工及验收规范DB11/T21220097）建筑施工安全检查标准JGJ59-20118）钢网架螺栓球接点（JGJ75.1-91）9）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）10）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）11）碳素结构钢（GB700-2006）12）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）13）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）14）钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程（GBJ82-91）15钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第三章施工总平面布置第三章施工总平面布置一、施工总平面布置一、施工总平面布置根据本工程规模、现场实际情况、施工需要及进度计划安排，绘制施工总平面布置图，主要包括：

生产区、生活区。

具体位置依据现场条件确定，初步规划见总平图。

二、施工管理及生活营地建设二、施工管理及生活营地建设根据现场实际情况及施工需要，布置生产区及生活区。

在办公生活区内设置现场办公、生活设施等，其中办公区80m2，宿舍100m2，食堂48m2，仓库50m2。

具体位置详见附表五施工总平面图。

三、施工道路布置及要求三、施工道路布置及要求1、临时设施应设在已有硬化道路附近，进出场基本可利用已有道路。

2、在道路和施工区域内设置指令标志和示警信号灯，保证施工和交通的安全。

四、主要施工辅助设施布置四、主要施工辅助设施布置1、机械设备停放厂生产生活区专门设置了机械设备停放厂，以防止机械设备丢失。

2、仓储系统布置在施工场地内布置有材料仓库50m2，小型工机具及配件均可放在仓库内。

主要临建设施用地计划见附表六。

第四章施工总体部署第四章施工总体部署一、总施工程序一、总施工程序根据本工程实际情况、工程量、工期等多方面条件，本工程的总体施工分为太阳房、溢流墙1-11#和围墙工程及人工湿地植物种植施工三大施工部分。

1）太阳房施工施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）基坑开挖独立基础预埋件制作安装钢结构柱子及支撑安装网架安装屋面玻璃及彩钢板安装幕墙及装饰工程施工。

2）溢流墙1-11#、挡水墙、围墙施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）基础开挖垫层基础墙体砌筑装饰工程（围墙）回填土方收尾工作3）湿地植物种植太阳房工程自检完成表面清理平整场地分苗植物种植植物养护收尾工作二、拟投入本标段的主要施工设备表二、拟投入本标段的主要施工设备表本项目要求在施工设备的性能、数量等方面的配备做到既合理、又不至于设备的闲置，造成不必要的资源浪费。

拟投入本工程主要施工机械表见附表一。

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二三、劳动力计划表三、劳动力计划表本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

劳动力计划表详见后附附表三。

第五章施工总进度计划第五章施工总进度计划一、施工进度计划编制依据及原则一、施工进度计划编制依据及原则本标施工总进度按照招标文件规定的控制性工期及有关规定进行编制。

1、施工现场的水文、气象及地质资料。

2、标书界定的施工条件、施工范围及内容。

3、我公司拟采用的主要施工程序及施工方法。

4、招标文件规定的控制工期：

180天。

5、我公司在类似工程施工中取得的施工经验。

二、工期安排二、工期安排本工程计划于2014年6月9日开工，2014年11月30日竣工，总工期为81天。

（注：

因甲方未规定具体开工日期，为方面阐述工期进度计划及劳动力安排等工作，我方根据招标文件，自行拟定开工日期）成本标段全部施工任务。

具体工期安排详见附表四。

施工进度保证措施详见3.1进度保证措施。

我公司完全响应甲方的进度要求，在甲方要求的工期内，在保证质量的前提下，完施工技术方案施工技术方案第一节、阳光房施工专项方案一、太阳房基础工程一）、工程测量施工方案一）、工程测量施工方案1、轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。

为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

1）平面基准控制网建立第一步：

根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

第二步：

粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。

控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200200mm的钢板），以便于投点和引测。

当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。

通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。

第三步：

精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

第四步：

栓桩保护，在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。

2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台全站仪和两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。

为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。

2、水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。

考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

二）、施工降水二）、施工降水根据建设单位提供的墨竹工卡人工湿地污水处理工程岩土工程勘察报告，得知地下水位为。

根据设计图得知基础埋深为-2.5m。

因此，需将水位降低2.2m。

根据降水范围及深度，在独立柱基础的角落开挖深度至设计标高-1m的位置进行降水，降水水泵采用QS-60-15-5.5，10台。

降水周期为土方施工前一周至基础工程完工为止。

提升至现有排水渠外排。

施工工序为：

场地平整测量施放井点下放水泵抽水。

三）土方开挖方案1、施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自东向西开挖独立基础基坑，挖至距槽底约300mm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2、质量要求1）土石方开挖允许偏差（单位：

MM）：

表面标高：

0，50；长度、宽度：

0；边坡偏陡：

不允许。

2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

3）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

4）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

5）基坑开挖完后应进行验槽。

）基坑开挖完后应进行验槽。

6）完成验槽工作后马上应进行垫层施工。

3、安全措施1）在挖掘机旋转半径内禁止站人。

2）防止土方垮塌伤人。

3）防止触电事故。

（二）、环境保护、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。

、施工人员不许大声喧哗。

、增加环保意识，对在施工人员、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。

入场前进行一次环保教育。

、粉尘控制措施1）、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填）、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。

时另外运土进场。

2）、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输）、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

量洒水，减少污染。

3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

4）、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设砼，硬化路面，做到）、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设砼，硬化路面，做到黄土不露天。

黄土不露天。

5）、对商品砼、预拌砂浆运输车要加）、对商品砼、预拌砂浆运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

场。

6）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

成遗撒。

7）、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

）、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

8）、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘）、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到要求。

达到要求。

四）、模板方案本工程模板设计原则：

为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用木模板1、模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2、模板安装安全技术措施1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登。

5）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm10cm的木板。

6）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

8）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

9）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。

五）、钢筋工程钢筋工程施工方案1、钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

2、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

3、钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

4、拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：

弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

5、钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。

6、钢筋安全文明施工6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。

6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：

00至第二天早6：

00在现场卸钢筋。

6.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

6.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染六）、混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼现场拌制，同养护条件试块送拉萨质检站检验。

1、普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

2、砼浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查砼振捣机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和预埋件的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。

浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

3、浇筑方式：

砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

砼的振捣：

柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。

其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。

砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

砼的养护：

砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。

养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。

4、砼安全文明施工4.1施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。

在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。

混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。

4.2现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。

4.3施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。

4.4混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。

二、太阳房主体钢结构施工二、太阳房主体钢结构施工太阳房钢结构由土建独立基础修建完毕后进行钢柱安装网架安装屋面安装玻璃顶棚安装玻璃幕墙安装附属门窗装饰安装。

材质选择本网架结构所有材料除图中注明外均采用Q235B。

本工程所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

Q235B结构钢应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定,应具有屈服强度、抗拉极限强度、伸长率、冲击试验、冷弯试验和C,S,P含量的合格保证。

选用GB/T700中的Q235B钢（高频焊管）和20#钢（无缝钢管159x7）；高强螺栓：

选用GB3077中的40Cr，等级须符合GB/T16939中的要求，且其性能等级应按螺纹规格分别选用，对于M16-M36的高强螺栓，其强度等级为10.9S，对M39-M64的高强螺栓，其强度等级为9.8S；螺栓球：

选用GB699中的45号钢，焊接球材质为Q235B；封板及锥头：

其连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求,并有试验报告。

套筒：

截面与相应杆件截面等同。

手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

埋弧焊所用碳钢焊丝与焊济或低合金钢焊丝与焊济的性能应分别符合GB/T5293及GB/T1274,GB/T14957的规定。

CO2气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合GB/T8110的规定。

一）、钢柱安装一）、钢柱安装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。

钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的、构件应予矫正，并重新检查。

将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；2、预埋处理1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。

为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。

吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

二）、网架拼装二）、网架拼装网架拼装顺序为：

现场构件验收分块组装测量尺寸分块吊装条块之间连接复核尺寸校正调整地面拼装小单元吊具高空散装竣工验收。

1、支座定位根据业主或总包提供的测量基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行复核测量，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及时进行修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。

对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板中心偏移不大于5mm，相邻预埋件高差不大于15mm，每一区块预埋件最高与最低的高差不大于30mm。

对经过测量的各支承点，测量结果都在图纸中记录，以便安装时对结构进行适当的调整。

2、安装次序安装次序：

先安装网架结构，屋面檩条及屋面板在主结构安装达60%后跟上，涂装工程穿插其中进行施工，（防火涂料必须待屋面板开始施工后进行施工）。

3、网架安装方法和检验要求1）测量定位和支座安装先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。

2）在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

3）网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。

安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：

螺栓球下弦杆腹杆螺栓球连接节点图a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与中间弦球的组装：

腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。

c.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧