阀门管件知识.docx
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阀门管件知识阀门管件知识阀门及其分类一、什么叫阀门：
用来控制管道介质流动的具有可动机构的机械产品，叫做阀门。
二、什么叫通用阀门：
各工业企业中管道上普遍采用的阀门，叫做通用阀门。
三、阀门的分类（分类方法主要有以下三种）
（一）按用途和作用分类：
、截断阀类：
主要用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
、调节阀类：
主要用于调节介质的流量、压力等，包括调节阀、节流阀、减压阀等。
、止回阀类：
用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。
、分流阀类：
用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
、安全阀类：
用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
（二）接主要参数分类：
、按压力分类：
（）真空阀：
工作压力低于标准大气压的阀门（）低压阀：
公称压力的阀门（）中压阀：
公称压力的阀门（）高压阀：
公称压力的阀门（）超高压阀门：
公称压力、按介质工作温度分类（）高温阀：
的阀门（）中温阀：
的阀门（）常温阀：
的阀门（）低温阀：
的阀门、按阀体材料分类：
（）非金属材料阀门：
如用陶瓷、玻璃钢、塑料制造的阀门。
（）金属材料阀门：
如铜合金、铝合金、铅合金、钛合金、蒙乃尔合金、铸铁、碳钢、低合金钢、高合金钢阀门。
（）金属阀体衬里阀门：
如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（三）通用分类法：
（这种分类方法既按原理作用又按结构划分是目前国内、国际最常用的分类方法共类）、闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀无缝钢管的基本知识介绍无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。
所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。
也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。
这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。
就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。
无缝管种类如下：
（）一般结构、机械结构用无缝管（）（）低中压锅炉用无缝管（）（）高压锅炉用无缝管（）（）输送流体用无缝管（）（）冷拔或冷扎精密无缝管（）（）地质钻探用钢管（）（）石油钻探钢管（）（）液压气缸筒精密内径用无缝管（）（）化肥专用无缝管（）（）船舶用管（）（）石油裂化管（）（）各种合金管、焊接钢管的基本知识介绍焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
世纪年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。
其代表材质级钢。
（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。
其代表材质为：
级钢。
（矿用流体输送焊接钢管）。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。
其代表材质、级钢。
（低压流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。
其代表材质级钢。
（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质、等。
（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为、等。
钢管管件钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。
钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
钢管的分类：
钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。
按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
、按生产方法分类（）无缝钢管热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管、（）焊管（）按工艺分电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（）按焊缝分直缝焊管、螺旋焊管、按断面形状分类（）简单断面钢管圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（）复杂断面钢管不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他、按壁厚分类薄壁钢管、厚壁钢管、按用途分类管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他安全阀的安装及管道布置的要点、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的。
、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的。
、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
减压阀的基本知识介绍减压阀（）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
气体减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
减压阀的基本性能调压范围：
它是指减压阀输出压力的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。
调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
压力特性：
它是指流量为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。
输出压力波动越小，减压阀的特性越好。
输出压力必须低于输入压力定值才基本上不随输入压力变化而变化。
流量特性：
它是指输入压力定时，输出压力随输出流量的变化而变化的持性。
当流量发生变化时，输出压力的变化越小越好。
一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
减压阀的选用根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。
决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力。
减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
调节阀和控制阀的区别调节阀（英文：
）国外称为：
控制阀，国内习惯称为：
调节阀。
用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。
直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
角行程主要有：
型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。
控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
控制阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动控制阀，以液体介质如油等压力为动力的电液动控制阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型控制阀等。
现在国内对控制阀与调节阀基本没有什么明确的区分，往往将控制阀和调节阀笼统地一起称呼，更多地是将带有执行机构的阀门都称为调节阀，而控制阀的概念还没有深入人心，看看网络上那些做控制阀的网站，都是将控制阀称作调节阀。
我觉得这里有些概念有必要澄清一下，浅陋之见，唯期抛砖引玉。
控制阀的定义应该是：
过程控制工业里最常用的终端控制元件就是控制阀。
控制阀调节流动的流体，如气体、蒸汽、水或化学混合物，以补偿负载扰动并使被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。
传感器将压力、温度、流量等信号反馈给调节器，调节器将测量信号与设定值进行比较，然后根据运算的结果输出控制信号给控制阀，由控制阀来调整阀门开度，进而实现对温度、压力、流量等参数的自动调节。
按照这个定义，阀门必须要和传感器、控制器（、或单纯的调节器）组成控制回路（不管是单回路还是多回路）实现对过程变量的控制，才能称之为控制阀。
所以，所有配有执行机构的气动、电动、液动的阀门，都应该叫做控制阀，包括电磁阀，因为它们都可以和控制系统组成控制回路，实现自动控制。
不管它们接收的是开关量信号还是比例信号，控制原理都是一样。
而所有的手动阀门都不是控制阀。
有些阀门厂家还有自控阀的叫法，其定义应该同于控制阀。
而调节阀，其实就是节流阀，对于节流阀，它的意图是产生压力降和降低流量，因此它可以有一个直径明显小于阀门通径的阀座。
节流阀的设计是产生压力降以降低直线压力、流量、温度，而开关阀的结构上允许直线通过流体而不明显地产生压力降。
如型球阀、蝶阀、管夹阀等，它们的流阻都很小，介质通过时产生的压降都很小，所以适合开关控制，不适合节流控制。
节流阀需要根据过程工艺的要求设计出合适的流量特性和阀芯、阀座直径，开关阀则不需要。
节流阀配以执行器，就是电、气或液动调节阀了。
所以狭义地将，调节阀只限于节流阀如单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、型球阀等有限的几种（所以在业界还有手动调节阀一说）。
可以说，所有的调节阀都是控制阀，但控制阀未必就是调节阀。
至于自力式调节阀，它不应该归入控制阀一类，因为不管是自力式压力调节阀，还是温度、流量调节阀，都是靠介质自身的动力来驱动阀门，控制变量还得靠手动来设定，它们不能和控制系统组成控制回路。
它们应该和安全阀、疏水阀、减压阀、水力控制阀等归入自动阀一类。
截止阀的定义、种类及优缺点截止阀（）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门三化给曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
常用的截止阀有以下几种：
）直通式截止阀）直流式截止阀：
在直流式或形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
）角式截止阀：
在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
）柱塞式截止阀：
这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于开或者关，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
截止阀具有以下优点：
、结构简单，制造和维修比较方便。
、工作行程小，启闭时间短。
、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：
、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
分析球阀的优点和分类电动阀的种类、工作原理及应用领域定义：
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门从而实现阀门的开和关。
其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
分类：
电动阀分两种，一种为角行程电动阀：
由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：
由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
工作原理：
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。
电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。
从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀的用途电动阀：
用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是控制。
在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电动阀：
可以有反馈信号，可以由或控制，比较见于大管道和风阀等。
开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
工作性质：
电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。
电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。
电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
适用工艺：
电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：
风机盘管末端。
锅炉串级式减温水调节阀的优点锅炉减温水调节阀可用于大、中型发电机组，控制锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度所需减温水的流量，它是发电厂关键调节阀之一。
减温水调节阀是一种防空化的多级节流调节阀，也叫高压差调节阀，这是一种结构新颖的调节阀。
串级式减温水调节阀具有下列优点：
流体逐级降压，流体方向不断改变，减温水调节阀采用串级式结构，流体通过弯弯曲曲的通道，目的是消耗能量降低流速，防止液体空化。
增加流阻，控制流速，防止空化破坏。
允许压差。
多级节流：
大流量时级节流，小流量时级节流，以减少流体对阀芯表面冲刷磨蚀。
节流面与密封面分开，阀芯和阀芯套表面硬化处理，硬度达到左右，关闭严密，寿命长。
阀芯表面开有大缺口，流体含有焊渣等固体颗粒，阀芯也不会卡死，动作灵活。
流量调节特性好，调整范围大（约）。
该调节阀是专利产品，我国专利登记号是，许多电厂已成功使用这种多级节流调节阀。
液压控制阀的常用分类方法压力控制阀是制压力的阀的总称。
按用途分为溢流阀减压阀和顺序阀。
溢流阀：
能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。
用於过载保护的溢流阀称为安全阀。
当系统发生故障，压力昇高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。
减压阀：
能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。
减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀输出压力为恆定值定差减压阀输入与输出压力差为定值和定比减压阀输入与输出压力间保持一定的比例。
顺序阀：
能使一个执行元件如液压缸液压马达等动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。
油泵產生的压力先推动液压缸运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积上，当液压缸运动完全成后，压力昇高，作用在面积的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上昇使进油口与出油口相通，使液压缸运动。
分析球阀的优点和分类球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
球阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
球阀结构简单、体积小、重量轻。
紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转，便于远距离的控制。
球阀维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
一、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流。
刀型闸阀的结构特点刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出，也可以完成连续动作的自动控制。
刀型闸阀广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域，是一种理想的密封阀门。
刀型闸阀特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。
刀型闸阀主要由左、右阀体、型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成，阀门启闭靠气缸动作来完成。
刀型闸阀结构特点主要有：
、采用对夹式结构，体积小，重量轻。
、完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。
、新研制的型封圈，可以保证阀门的良好密封性。
、闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。
、流阻小。
、安装维修方便。
调节阀按结构特征大致可分为如下大类（）直通单座调节阀：
该阀应用最广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀（）也可用于压差较大的场合。
（）直通双座调节阀：
与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。
（）套筒阀：
套筒阀分为单密封和双密封种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。
后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。
套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀高，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。
（）角型阀：
节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（）三通阀：
具有个通道，可代替个直通单座阀用于分流和合流及相流温度差的场合。
当时，合流阀可用于分流场合。
（）隔膜阀：
流路简单，隔膜具有一定耐蚀性能，适用于较污浊介质、弱腐蚀介质的位切断场合。
（）蝶阀：
相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故自洁性能好、体积小、重量轻。
适用于较污浊介质和大口径、大流量、压差的场合。
当时，通常都有蝶阀来完成。
（）球阀：
形球阀全开时为无阻调节阀，自洁性能最佳，适用于特别污浊、含纤维介质的位切断场合。
形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于较污浊、含纤维介质可调比较大的调节场合，球阀价格较贵。
（）偏心旋转阀：
该阀介于蝶阀和球阀之间，自洁、调节性能好，亦可切断，故适用于较污浊介质、泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较贵。
调节阀正确安装的若干问题安装的一般性要求（）调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。
（）调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。
（）调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。
（）当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。
（）未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。
（）调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。
对安全问题的考虑（）阀门在操作的各个环节中（即安装、试验、操作和维修），应首先注意人员和设备的安全性。
（）阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有降压的安全措施，如安装放空阀或排放阀。
（）对液体介质，应安装个能限制流量的放空阀，以
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