腐竹如何烘干.docx

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腐竹如何烘干腐竹如何烘干蒸汽腐竹烘干腐竹是中国人很喜爱的一种传统食物，具有其他豆制品所不具有的独特口感。

腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰硕的蛋白质及多种营养成份，用清水浸泡（夏凉冬温）35小时即可发开。

可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。

腐竹具有良好的健脑作用，它能预防老年痴呆症的发生。

因为腐竹中谷氨酸含量很高，为其他豆类或动物性食物的2到5倍，而谷氨酸在大脑活动中起着重要作用。

另外，腐竹中所含有的磷脂、皂酐还能降低血液中胆固醇含量，有避免高脂血症、动脉硬化的效果。

而高安腐竹则是江西腐竹的区域代表性产品，具有外表油亮光泽，枝条均匀，条内空心的特点。

比福建腐竹体积加倍厚。

且吸水后不吐浆，不粘糊回锅回炉形状不变。

这就要求腐竹烘干进程必需要有高温段可以快速干透心里。

和适当的湿度保留以保障腐竹干燥后不断，可以说高安腐竹的烘干对烘干工艺有着苛刻的要求。

经永淦公司潜心研究，多次实验。

推出高安腐竹专用蒸汽烘干设备。

以下是设备详细介绍。

由南昌永淦节能科技有限公司设计制作安装的北京二商【江西大观楼】腐由南昌永淦节能科技有限公司设计制作安装的北京二商【江西大观楼】腐竹食物厂的蒸汽腐竹烘干设备已节能高效运行竹食物厂的蒸汽腐竹烘干设备已节能高效运行3年。

烘房用保温墙年。

烘房用保温墙+保温保温砂浆砌成，保温砂浆砌成，保温耐用。

控制系统采用耐用。

控制系统采用PLC+人机界面，控制精准稳定已实人机界面，控制精准稳定已实现无需人工干与全自动化运行。

烤房内部采用隧道式回风结构，风量均现无需人工干与全自动化运行。

烤房内部采用隧道式回风结构，风量均匀，且风速可以提前预设，抵达该段即自动变频调节。

烘出产品色泽光匀，且风速可以提前预设，抵达该段即自动变频调节。

烘出产品色泽光亮，不易断。

蒸汽换热系统经工程师优化，经生产比较与之前土烤房相较亮，不易断。

蒸汽换热系统经工程师优化，经生产比较与之前土烤房相较节能效率实现高达节能效率实现高达35实现节能减排。

目前咱们已经有一套从黄豆磨浆到实现节能减排。

目前咱们已经有一套从黄豆磨浆到成品烘干完整的工艺流程。

成品烘干完整的工艺流程。

大观楼腐竹厂采用两班制，每班12小时，每班次有两个生产、干燥车间同时生产，每一个车间有20个干燥房，干燥房尺寸为6.8米1.4米2米。

每间干燥房内可同时寄存4辆挂具车，每辆挂具车上可放置湿腐竹260千克。

干燥后的腐竹重量约为130千克。

每班可生产干燥80车腐竹，约10400千克。

约10.4吨。

目前大观楼腐竹厂烘干工艺如下腐竹原材料摆放挂具车上后，将挂具车人工推入干燥房内。

原材料含水率约为50，每间烘干房内共推入四辆挂具车，在烤房温度60至85条件下，加热干燥12小时。

运行从预热段到结束段共9个烘干段。

每一个烘干段风速可以提前预设，抵达该段即自动变频调节。

烘出产品色泽光亮，不易断。

且有浓郁的豆香味。

目前大观楼腐竹已被列为中国国家地理标志产品。

中华老字号。

设计原则（其中工艺路线1适合于全部干燥房整体改造，工艺路线2适合于对部分干燥房进行改造，与原工艺进行对比。

2、改造方案及说明1、改造方案采用半开放式热泵干燥方案，工艺流程见下图。

设置风量调节阀，使新风补充量可按循环风量的530进行调节，混合后的低温干空气流经冷凝器被加热至送风温度，经风道送入干燥房内，与物料时行热、湿交换后变成湿空气排出干燥房，一部分湿空气直接排入大气，一部分湿空气先经除湿装置预除湿后，流经蒸发器降温除湿，再经后除湿装置除湿后，与部分新鲜干空气混合，再次流经冷凝器加热至送风温度，以此循环。

下图为干燥装置布置图。

2、改造方案说明

（1）干燥房内采用强制送、排风方式，以增强干燥效果。

（2）送排风方式采用上送下回方式，送风管道在干燥房内三面布置，每个送风口均设调节阀，以调节风量和送风方向，达到干燥房内均匀送风的目的。

（3）蒸发器前后均设除湿装置，增加系统除湿干燥效果。

除湿装置应更换、维修方便，除湿效率高，运行可靠。

（4）在每个排风口附近设温度传感装置，根据排风口的温度变化调节各个排风口的开启度，调节排风量。

（5）在干燥房内不小于三个控制点处设置产品状态控制装置，以产品质量（重量）为参数，测定不同时期产品的含水量，根据含水量控制此处送排风量的变化。

（6）在干燥房外的各种管道均要求保温，保温材料根据温度要求而定。

（7）干燥房内应设置环境湿度测量装置，并在房外可显示。

（8）可根据湿度信号调节新风量的大小。

（9）在蒸发器前设置热管换热器，利用高温湿空气对新鲜干空气进行预热。

（10）整个干燥周期约为1516小时，除湿量约为300公斤水量，平均每小时除水量20公斤/小时。

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