综合公寓楼混凝土施工方案.docx
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综合公寓楼混凝土施工方案
目录
1.编制依据-3-
1.1.主要施工规范、规程-3-
1.2.主要图集-3-
1.3.其他-3-
2.工程概况-4-
2.1.工程概况-4-
3.施工安排-5-
3.1.施工流水段划分-5-
3.1.1.地下室结构流水段划分-5-
3.1.2.结构流水段划分图-5-
3.2.管理人员安排-5-
3.3.工期安排-6-
3.4.劳动力组织-6-
4.施工准备-7-
4.1.技术准备-7-
4.2.浇筑前准备-7-
4.3.机具准备-8-
4.4.材料准备-8-
4.4.1.混凝土使用-8-
4.4.2.材料要求-9-
4.4.3.混凝土试验要求-9-
4.4.4.混凝土试块制作-10-
4.4.5.混凝土取样方法-10-
4.4.6.试验器具表-10-
5.施工部署-11-
5.1.施工工艺流程-11-
5.2.施工方式-11-
5.2.1.混凝土浇筑方式-11-
5.2.2.地泵架设方式-11-
5.2.3.混凝土输送泵布置-11-
5.2.4.混凝土地泵输送方式-12-
5.2.5.混凝土汽车泵输送方式-12-
5.2.6.混凝土地泵楼内布置-12-
5.2.7.楼内地泵的架设-12-
6.施工方法-12-
6.1.基础垫层混凝土浇筑-12-
6.2.梁、板的混凝土浇筑-13-
6.3.柱的混凝土浇筑-14-
6.4.剪力墙混凝土浇筑-15-
6.5.楼梯混凝土浇筑-16-
6.6.后浇带混凝土浇筑-16-
6.7.防水保护层浇筑-17-
6.8.大体积混凝土浇筑-17-
6.8.1.技术分析-17-
6.8.2.浇筑方法-18-
6.8.3.测温方法-20-
6.8.4.测温计算-21-
6.9.混凝土养护-21-
6.10.成品保护措施-22-
7.雨季施工要求-22-
8.冬季施工-23-
8.1.一般要求-23-
8.2.混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）-23-
8.3.混凝土的运输（由商品砼厂家负责）-24-
8.4.混凝土的质量控制-24-
9.质量保证措施和质量要求-24-
9.1.质量控制措施-24-
9.2.施工过程具体控制的要求-25-
9.3.成品质量保护措施-25-
10.安全注意事项-25-
10.1.一般要求-26-
10.2.泵送的安全要求-26-
11.泵管堵塞原因及防止措施-27-
11.1.堵管的常见原因-27-
11.2.堵塞部位的判断-27-
11.3.防止管道堵塞措施及解决办法-27-
12.应急措施-28-
13.环保措施-28-
1.编制依据
1.1.施工图纸
表1-1、施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
兰州西客站综合公寓楼结构图
图号:
宝兰客专施房0918-结-01~47
2014.09
2
兰州西客站综合公寓楼建筑图
图号：
宝兰客专（审）施房建0918-01~35
2014.11
1.2.主要施工规范、规程
表1-2、施工规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工验收规范》
GB50204－2002（2011版）
2
国标
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2011
3
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
4
国标
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
国标
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
6
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
行标
《轻骨料混凝土结构技术规程》
JGJ12-2006
8
行标
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
9
行标
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
10
行标
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
11
行标
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
12
行标
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
13
地标
《甘肃省建筑工程资料管理规程》
DB62/T25-3016-2005
1.3.其他
《兰州枢纽配套房屋工程-兰州西站综合公寓楼工程施工组织设计》。
2.工程概况
2.1.工程概况
本工程位于兰州西站西南角300m处。
建筑面积17410.7平方米，地下一层，地上十四层，建筑高度55m。
地下室平时为车库和设备用房，战时为乙类常6级人防。
主体为框架-剪力墙结构，1~5层为办公用房，6~14层为公寓。
该楼基础为混凝土灌注桩，直径800mm，承台之间采用连梁，基础梁及构造板连接，混凝土强度等级为C40P6。
2.2.设计概况
表2-1、设计概况
序号
楼层/层高（M）
构件主要截面尺寸
板厚（MM）
混凝土强度等级
1
地下（5.35）
柱：
900*900,800*800,700*700，
粱：
300*1800,250*1800
200
C40
2
一层（4.8）
柱：
900*900,800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*700
120/140
C40
二层~四层（3.75）
柱：
900*900,800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120/140
C40
五层（3.9）
柱：
900*900,800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120/140
C40
六层（3.6）
柱：
900*900,800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120
C40
七层~十三层（3.6）
柱：
800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120
C35
十四层（3.65）
柱：
800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120
C35
局部十五层（4）
柱：
800*800,700*700
粱：
300*900,300*800,300*750
120/140
C35
3.施工安排
3.1.施工流水段划分
本工程根据温度后浇带将地下室及结构划分为2个流水段；具体如下图所示：
3.1.1.地下室结构流水段划分
图3-1、地下室流水段划分图
施工顺序：
先浇筑二区后浇筑一区。
3.1.2.结构流水段划分图
图3-2、结构流水段划分图
施工顺序：
先浇筑一区后浇筑二区。
3.2.管理人员安排
（1）、技术员：
唐立泰负责制定施工方案并进行技术交底，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案,同时负责浇筑过程中的技术要求。
（2）、施工员：
张春雨负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
（3）、质检员：
杨飞刚负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
（4）、材料员：
姚传博负责混凝土的进场招标。
（5）、试验员：
姚德晶负责业务上直接由技术室领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。
（6）、劳务分包层负责人：
分包队生产经理负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。
总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。
3.3.工期安排
表3-1、主要节点工期计划表
序号
施工部位
开始时间
完成时间
备注
1
垫层
2014年12月12日
2014年12月15日
2
防水保护层
2014年12月18日
2014年12月20日
3
基础底板
2014年12月27日
2014年12月28日
4
地下室结构
2015年1月2日
2015年1月20日
5
地上结构
2015年3月1日
2015年6月30日
3.4.劳动力组织
施工队人员组织：
每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。
混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于20人，每个流水段施工时实行两班倒制度。
劳动配备如下。
表3-2、劳动力配备表
序号
工种
班组数
人数
备注
1
交通指挥
2
2
2
记录
2
2
3
混凝土泵操作工
2
4
4
后台放灰下料
2
2
5
出泵管口操作工
2
4
6
振捣手
2
8
7
抹面收光
2
6
8
接拆泵管/抢修组
2
4
9
保温覆盖人员
2
4
10
测温、测坍落度
2
2
11
混凝土现场取样、试件制作
2
2
4.施工准备
4.1.技术准备
（1）、组织对施工验收规范及相关标准的学习，工程部做好施工准备，确定混凝土工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
（2）、施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队组长进行混凝土工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握混凝土浇筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
（3）、根据方案及混凝土浇筑工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作。
（4）、施工工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底。
4.2.浇筑前准备
（1）、垫层混凝土施工前，需组织办理基槽验收手续。
（2）、防水保护层施工前，需办理防水工程隐蔽验收手续。
（3）、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（4）、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
（5）、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（6）、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
（7）、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
（8）、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（9）、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底
4.3.机具准备
表4-1、机具准备表
序号
机具名称
数量
备注
1
混凝土地泵
2台
一备一用
2
汽车泵
2台
3
布料机
1台
4
塔吊
1台
保证每流水段材料吊运
5
泵管（3000m×125mm）
40根
6
90°弯管
10根
7
橡皮软管
10根
8
管卡
100个
9
振捣棒
20根
保证每段10根，备用10根
10
铁锹
50把
保证每流水段10把
11
刮杠
10把
根据工程需要调整
4.4.材料准备
4.4.1.混凝土使用
本工程混凝土工程量庞大，采用预拌混凝土，由商品混凝土公司提供。
为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据施工的情况，天气、环境条件等提出具体要求。
序号
构件名称
使用部位
混凝土强度等级
工程量m3
备注
1
垫层
基础底板
C20
193.7224
2
防水保护层
基础底板
C20细石
96.8612
3
基础底板及导墙
基础底板
C40P6
864.4229
4
地下室外墙、板
地下室
C40P6
456.3526
5
地下室内墙、柱
地下室
C40
389.9285
6
梁、板、楼梯、地下室顶板
地下室
C35
552.1647
7
梁、板
主体结构
C35P6
3012.0995
8
1-6层剪力墙、柱
主体结构
C40
2601.6199
7-14层剪力墙、柱
C35
3668.9632
4.4.2.材料要求
（1）、水泥：
采用42.5级别以上普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
（2）、骨料：
砂，宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
石，宜用碎石或卵石含泥量不大于3%泥块含量不大于0.5%。
（3）、粉煤灰：
采用二级粉煤灰。
（4）、外加剂：
根据浇筑申请书技术要求添加。
（5）、水：
采用饮用水。
其他水质必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
4.4.3.混凝土试验要求
（1）、砼取样后做坍落度试验：
先湿润坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踏住两边的踏脚板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
把取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3，每层用振捣棒插捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣底层时，振捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（2）、除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应不间断地进行，并在150秒内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为该拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。
4.4.4.混凝土试块制作
将试样装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。
试块制作应在40min内完成。
试块做好后，覆盖表面，在20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后拆模编号，放入20±2℃相对湿度大于95%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写砼试块制作记录。
4.4.5.混凝土取样方法
（1）、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
（2）、每浇筑100立方米同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（3）、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件应留置二组。
（6）、抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次留置一组（每组为六个抗渗试件）。
（7）、本工程混凝土强度检验由兰州拓扑工程检测有限公司进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送兰州拓扑工程检测有限公司进行检测。
4.4.6.试验器具表
表4-3、试验器具表
名称
数量
备注
砼试模
30组
塌落度桶
5套
温度计
10个
抗渗试模
10组
振动台
一台
电子测温计
一台
5.施工部署
5.1.施工工艺流程
施工准备→混凝土浇筑、振捣→收面→混凝土养护
5.2.施工方式
5.2.1.混凝土浇筑方式
根据现场实际情况，地下室及地上1～5层采用汽车泵浇筑，地上6层以上采用地泵浇筑。
汽车泵施工范围内采用汽车泵辅助地泵进行混凝土浇筑。
5.2.2.地泵架设方式
（1）、根据现场实际情况，确定在4-5轴交C-D轴之间，后浇带西侧架设混凝土输送泵。
在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。
泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平、竖向管必须采用钢管固定。
5.2.3.混凝土输送泵布置
图5-1、六层以上开始布置
5.2.4.混凝土地泵输送方式
（1）、储料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止混凝土喷出。
（2）、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入１：
1～１：
２水泥砂浆润滑管道后，在泵送混凝土。
5.2.5.混凝土汽车泵输送方式
（1）、汽车泵输送混凝土应根据现场实际情况设立足够的场地，由于本工程建筑面积大楼层较高，考虑汽车泵浇筑范围有限，故以地泵为主汽车泵为辅。
（2）、汽车泵就为后应按要求撑开支腿，加枕木，汽车泵稳固后方可开工。
（3）、混凝土的自由落距不得大于２ｍ。
5.2.6.混凝土地泵楼内布置
由于本工程属于高层建筑地泵布置需采取安全稳固的方式假设，因此采用楼内架设地泵的方式。
地泵设立于4-5轴交C-D轴之间，后浇带西侧。
在支模板时预留出泵管穿梭空，泵管采用钢管支撑。
待工程混凝土浇筑施工完毕后逐层拆除泵管后，填补泵管穿梭孔。
5.2.7.楼内地泵的架设
图5-2、楼内地泵架设示意图
6.施工方法
6.1.基础垫层混凝土浇筑
（1）、基层清理：
浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，保证基层表面平整。
（2）、垫层外围采用100*100mm木方支设，外侧用钢筋棍固定。
（3）、做标高控制点，垫层厚度为100mm，标高控制点设置成100mm高，间距为2000mm。
（4）、先打集水坑或电梯井的基坑，基坑均为直坑，采用砌筑抹灰或挂网抹灰找平。
（5）、浇筑从东至西开始浇筑，浇筑混凝土随浇随用长杆刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用平板振捣器或振捣棒振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杆刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。
（6）、压光：
采用机械抹灰用电动抹子压光，垫层混凝土浇筑后初凝前会有水泌出，对泌出的水用海绵吸走，但仍要保持面层润湿。
当工人在浇筑的混凝土上行走，混凝土塌陷深度为20～30mm时，使用电抹子进行操作，但必须将抹片换成“提浆盘”。
使用“提浆盘”在湿润的混凝土上移动，可提出水泥原浆，约20～25mm厚。
混凝土接近初凝时将“提浆盘”换成抹片，进行反复抹压，直至混凝土表面光泽明亮。
本次打磨后混凝土表面已接近平整，但仍可能有未达到平整度的区域、有明显抹片痕迹，此时，可用水平光束检查。
在混凝土初凝前，再次进行打抹，消除抹片留下的痕迹。
（7）、养护：
混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护不得小于2d。
冬季施工要进行保温养护，浇筑完混凝土后铺塑料薄膜，上盖保温被。
6.2.梁、板的混凝土浇筑
（1）、梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、梁柱节点钢筋较密时、浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。
（3）、梁柱节点核心区处混凝土强度等级相差2个及2个以上时，混凝土浇筑留搓进行浇筑。
（4）、浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒摊混凝土。
在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。
顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩缝。
（5）、施工缝位置：
沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
（6）、养护：
做好混凝土的养护，防止出现混凝土失水，影响其强度增长。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
冬季施工要进行保温养护，浇筑完混凝土后铺塑料薄膜，上盖保温被。
图６-1、梁柱节点示意图
6.3.防水保护层的混凝土浇筑
（1）、施工准备：
防水保护层隐蔽工程验收，验收合格后进行模板支设。
（2）、保护层外围用砖砌导墙，集水坑由楼梯及标高变化处砌筑一皮砖。
（3）、做标高控制点，防水保护层厚度为50mm，标高控制点间距为2000mm。
（4）、浇筑：
浇筑混凝土随浇随用长杆刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杆刮平一次，然后用木抹子搓平，知道表面出浆为止。
（5）、振捣:
防水保护层采用抗渗混凝土浇筑，当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。
（6）、养护：
混凝土浇筑完成后。
6.4.剪力墙、柱混凝土浇筑
（1）、剪力墙、柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）、剪力墙、柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
（3）、剪力墙、柱与梁板分开浇筑时，柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm处。
（4）、柱与梁板整体浇筑时，避免裂缝，注意在墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。
（5）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）、柱浇筑高度及上口找平。
混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子将表面抹平。
墙体混凝土高度控制在高出楼板下皮上5mm+软弱层高度5-10mm，结构混凝土施工完毕后，及时剔凿软弱层。
（7）、墙、柱（内墙）筋外侧四周100～150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。
（8）养护：
6.5.楼梯混凝土浇筑
（1）、浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）
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