压制三通弯头制造技术条件.docx
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压制三通弯头制造技术条件
DG
东方锅炉（集团）股份有限公司企业标准
DONGFANGBOILERGROUPCO.LTD.STANDARD
DG1118-1999
代替：
DG1118-93
版本：
A
共10页第1页
压制三通、弯头制造
SPECIFICATIONFORFORMEDTEEANDELBOWFABRICATION
制定人员
会签单位
编制
陆毅
设计处
霍锁善
校对
许静贤
工艺处
周敬汪
审核
蒋刚
质检处
杨桂莲
审定
谢宪华
材研所
屠勇
批准:
姚本荣1999年9月28日
1999-10-15发布1999-10-15实施
东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处发布
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全部
A
前言
本标准是根据公司生产的实际情况，结合近年来公司压制三通、弯头制造所积累的生产经验和公司工艺装备的能力，对工厂标准DG1118-93进行修订的。
本标准符合中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）年版的规定。
本标准修订时，考虑了板管制造时热切割表面可能出现的缺陷，故增加了对热切割表面进行无损检验的要求；同时对制造过程中的无损检验合格标准进行了修改。
本标准从实施之日起，代替DG1118-93。
新设计的产品图样应引用本标准，对本标准未包括的特殊要求，设计者应在图样中注明。
当新设计的产品借用老图样时，凡老图样中引用DG1118-93者，均应按本标准的要求执行。
本标准由东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处提出并归口。
本标准起草单位：
东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处。
1范围
本标准规定了压制三通、弯头的制造、检查和验收要求。
本标准适用于电站锅炉用无缝钢管、锻造管压制三通、弯头和钢板焊接管压制三通、弯头（以下简称三通、弯头）。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
_________________
DG0302-1995铸造、冲压和打印用字
DG0303-1995锅炉常用材料牌号的代号
DG0306-1995材料标记及移植
DG1119-1998产品油漆和包装技术条件
DG1401-1999锅炉原材料入厂检验
DG1402-1999锅炉受压元件焊接接头力学性能试验
DG1410-1997射线检测
DG1411-1997超声检测
DG1416-1997磁粉检测
DG1806-199912Cr1MoVg钢板订货技术条件（国内）
DG1808-1999进口SA-335M合金钢管订货技术条件
DG1809-1999SA-106B碳素钢管订货技术条件
DG1811-1999锻造的15CrMoA大口径管订货技术条件
DG1814-1999进口SA-387M合金钢板订货技术条件
DG1815-1999进口SA-299M钢板订货技术条件
DG1827-199920g钢板订货技术条件
DG1847-1999进口12Cr1MoV无缝钢管订货技术条件
DG1849-1999按DIN17175生产的进口12Cr1MoVG无缝钢管
订货技术条件
DG1857-1999SA-515M钢板订货技术条件
DG2413-85等径直角急弯头规格系列及设计尺寸范围
DG2414-85等径三通和通径大于支径的异径三通规格系列及
设计尺寸范围
DG2415-85通径小于支径的异径三通规格系列及设计尺寸范围
DG8255-92热压管件成形
DG8256-85管制成型件热处理
GB228-87金属拉伸试验方法
GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
DIN17175及附件B6用耐热钢制成的无缝钢管
B-No-441日本住友金属公司无缝钢管的制造、检查和
验收技术条件
3技术要求
3.1三通、弯头规格系列和设计尺寸范围应分别符合DG2413、DG2414和DG2415的规定。
3.2三通、弯头用的材料应按DG0306的规定进行材料标记及移植。
3.3三通、弯头可用无缝钢管、钢板焊接管及锻造钢管制造，其材料牌号和材料种类应按表1的规定选用。
选用表1规定以外的材料应征得工艺部门、理化检验部门和材料供应部门的同意。
3.4三通、弯头的材料牌号和材料种类应在图样上予以明确规定,当未指明材料种类时，工艺部门在征得设计或用户同意后,可按表1选用相应的材料牌号和任一种材料种类制造。
表1
无缝钢管
相应的锻造钢管
相应的钢板焊接管
材料牌号
供货技术条件或标准
材料牌号
供货技术条件或标准
材料牌号
供货技术条件或标准
SA-106B
DG1809
--
--
SA-515Cr70
DG1857
SA-335P12
DG1808
--
--
SA-387Cr12.C12
DG1814
SA-335P22
DG1808
--
--
SA-387Cr22.C12
DG1814
SA-299
B-No-441
--
--
SA-299
DG1815
St45.8/Ⅲ
DIN17175及附件B6
--
--
20g
DG1827
12Cr1MoV
12Cr1MoVG
GB5310DG1847DG1849
--
--
12Cr1MoVg
DG1806
20G
GB5310
--
--
20g
DG1827
15CrMo
GB5310
15CrMoA
DG1811
--
--
注：
用于压制三通、弯头的材料磷含量不超过0.040%，硫含量不超过0.045%，
铜含量（国外材料）不超过0.2%。
3.5制造三通、弯头的材料,应按其订货技术条件或标准和DG1401的规定进行入厂验收,未经检验合格的材料不得投入生产。
3.6当用户提供原材料时,必须同时提供材料质保书和入厂检验报告副本,如数据不全,原材料入厂检验部门应向用户提出抽查复验的要求。
3.7压制三通、弯头的材料，其规格尺寸应按工艺部门的规定。
4三通、弯头的制造
4.1三通、弯头的材料毛坯在加热过程中，必须防止受高温火焰的直接喷射,其热成型加热过程必须按DG8255的规定进行。
4.2三通、弯头最终热成型后，必须按DG8256的规定进行热处理。
4.3钢板焊接管的对接焊缝，必须采用焊缝减弱系数为“1”的全焊透形式和焊接方法（如电渣焊、双面坡口埋弧焊等），其焊接工艺必须经过评定；焊接工作必须由经考试合格的受压容器焊工担任。
4.4板管三通、弯头用的钢板，其切割面不得有宏观分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
在拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线为两倍钢板厚度加30mm区域内按DG1411Ⅱ级的规定进行超声波检验，或在已成形的焊缝坡口上按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉检验。
4.5钢板焊接管的制造应按工艺文件执行。
压制三通、弯头时,弯头上焊缝位置应置于弯头的内、外侧；三通上焊缝位置应位于图1所示的范围内。
图1
4.6三通、弯头成形热处理后，表面应进行喷丸处理，喷丸后表面应无氧化皮并应显露出金属光译。
4.7三通、弯头成形热处理前表面不允许有折叠、裂纹、撕裂等缺陷,对这类缺陷应进行返修和焊补，并应符合第4.9和4.11的规定。
4.8工件表面的飞边、重皮、毛刺、金属瘤应予去除，并打磨平滑。
4.9工件非加工表面的凹坑，疤痕深度在保证最小设计壁厚的情况下，不得超过工件实际壁厚的10％,且不得超过3mm。
若超过上述规定时,应进行焊补修磨；当凹坑、疤痕深度虽在规定范围内，但超过1.5mm时，应修磨成圆滑过渡。
4.10工件机械加工表面存在的缺陷必须按下列规定处理:
a）加工表面存在折叠、分层和缺肉等缺陷，清除后应焊补修磨；
b）三通支管和母管加工后的内表面上如存在有肉眼可见的线状缺陷时，应清除后焊补修磨；
c）三通支管和母管内表面加工后,所有相关棱角处圆弧半径小于8mm
时应修磨；
d）存在的接刀痕应打磨平滑。
4.11缺陷的焊补
4.11.1焊补工作应在成形热处理后进行。
焊补后应按DG8256的规定进行焊后热处理（也可与组件焊后进行热处理）。
4.11.2缺陷焊补工作必须由经考试合格的锅炉压力容器焊工担任。
5检查与验收
5.1尺寸和外观检查
5.1.1三通、弯头成品应逐个进行尺寸和外观检查,尺寸和公差应符合图样要求,外观应符合第4章的有关规定。
5.1.2三通、弯头各部位壁厚应不小于最小设计壁厚,非加工面直径公差如超出图样规定,而椭圆度不大于4％时应予接收。
5.1.3三通、弯头内表面转弯处的突肉高度,最大不超过9mm,否则应刨去修磨平滑。
外表面分模面上的突肉高度不应超过3mm,且应平滑过渡,否则应修磨平滑。
5.2无损探伤检查
5.2.1三通、弯头的关键区（见图2）应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤检查。
5.2.2三通、弯头关键区以外的区域,检查人员或用户对可疑处,有权按DG1411Ⅰ级或DG1416Ⅱ级的规定进行超声波探伤或磁粉探伤。
5.2.3外径不小于508mm的三通支管内表面机械加工后，应按DG1416Ⅱ级和DG1411Ⅰ级的规定进行磁粉和超声波探伤。
5.2.4钢板焊接管制三通、弯头的纵向对接焊缝应按DG1410Ⅱ级、DG1411Ⅰ级和DG1416Ⅱ级的规定进行射线、超声波和磁粉探伤（射线探伤允许在钢板焊接管焊后成型前进行）。
5.2.5无损探伤发现不允许存在的缺陷时,应彻底清除，清除部位应按DG1416的规定进行磁粉探伤检查。
对打磨后不符合第4.9、4.10规定者,必须进行焊补。
对焊补深度超过8mm的缺陷,焊补后应按DG1410Ⅱ级或DG1411Ⅰ级的规定进行射线或超声波探伤。
无论焊补深度多少,所有合金钢材料经焊补后的表面均应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤。
图2（斜线部分为关键区）
5.3力学性能检查
5.3.1合金钢材料的钢管制三通、弯头的热处理应有随炉母材试件,按一次投料数中同钢号、同热处理规范为一批，每批取二块试件（其中一块供用户或作备用）。
母材试件允许在工件上留取。
试件上切取试样的部位和方法由工艺部门规定，但应不影响工件和试样原有的性能和组织。
5.3.2钢板焊接管制三通、弯头的纵缝应焊制焊接接头试板,按一次投料数中的同一焊接设备、同一班操作人员、同一焊接工艺规程为一批,每批焊制试板一块,其尺寸应包括三通、弯头热成型后的热处理随炉试件和三通、弯头组装后最终热处理随炉试件的尺寸（最终热处理随炉试板检验项目不包括全焊缝金属拉力）。
5.3.3三通、弯头的焊接接头试板应在三通、弯头的压制过程中随工件同炉加热。
5.3.4钢板焊接管制三通、弯头的焊接接头试板及钢管制三通、弯头的热处理随炉母材试件的力学性能检验项目,试样尺寸、试验方法及验收合格标准，均按表2的规定执行；当设计图样或合同有特殊要求时,按设计图样或合同的特殊要求执行。
除合同或设计图样另有规定外，对于用钢板焊接管压制的三通、弯头,均不做本体母材性能试验。
5.4水压试验
单件供货的三通、弯头一般不做水压试验,如订货合同中要求进行水压试验时，应在设计图样中注明水压试验的压力要求。
6标记、油漆、包装和质量保证书
6.1检查合格的三通、弯头应按图3所示位置在两对称面上打上下列内容的标记:
a）订货号（单件发货时）；
b）检查编号；
c）图号、规格、材料牌号或代号（厂内组装件可不打规格标记）。
6.2材料代号按DG0303的规定,无规定者为材料牌号。
6.3打印用字按DG0302的规定,如用户另有要求按用户要求执行。
表2
种类
材料牌号
母材试件检验项目
焊接接头检验项目
取样数量（个）
试验方法试样尺寸
验收标准
无
缝
钢
管
SA-106B
拉力
冲击
--
1
3
ASTM
SA-370
DG1809
SA-335Gr12
DG1808
SA-335Gr22
DG1808
SA-299
DG1815B-No-441
20G
拉力
冲击
--
1
3
GB228
GB/T229
GB5310
15CrMo
GB5310
12Cr1MoV
GB5310DG1847DG1849
St45.8/Ⅲ
DIN17175及B6
锻造钢管
15CrMoA
拉力
冲击
--
1
3
GB228GB/T229
DG1811
钢
板
焊
接
管
SA-387Gr12
--
全厚度
拉力
全焊缝
金属拉力全厚度
弯曲
冲击
1
δ≤70，1
δ>70，2
面弯1
背弯1
3
DG1402
DG1402
SA-387Gr22
SA-515Gr70
12Cr1MoV
SA-299
20
20g、22g
注：
钢管制三通,弯头母材力学试验不合格时,应按DG1402的规定进行复试。
图3
6.4三通、弯头应有质量证明书,其内容应包括:
a）原材料质量证明书副本、复验报告、材料代用单；
b）三通、弯头表面返修和焊补区域示意图（仅对订货用户产品提供）；
c）无损检验报告；
d）分图号的三通、弯头尺寸公差检验数据（仅对订货用户产品提供）；
e）试样（包括焊接接头）性能试验报告。
6.5单件发货的三通、弯头的油漆和包装
a）产品的油漆和包装按DG1119的规定进行；
b）用户有要求时按用户要求执行。
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