第七届全国有色金属行业职业院校高职组金属材料成型技术金属轧制.docx
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第七届全国有色金属行业职业院校高职组金属材料成型技术金属轧制
第七届全国有色金属行业职业院校技能大赛
（高职组）
金属轧制技术赛项技术文件
赛项规程
（总时间：
360分钟）
高职组金属轧制技术赛项专家组
2016年6月
金属轧制竞赛技术赛项规程
（高职组）
一、竞赛说明
本次金属轧制工竞赛参赛选手的总成绩由理论知识考试成绩和实际操作考核成绩两部分组成，其中理论知识考试成绩占20%，实际操作考核成绩占80%。
实际操作考核成绩由钢轧制成绩和铜轧制成绩两部分组成，其中钢轧制成绩占90%，铜轧制成绩占10%。
竞赛设置团体奖项、个人奖项（按考核项目设置）、理论知识考核奖、实际操作考核钢轧制奖、铜轧制奖。
按照总成绩高低排出名次，当总成绩相同时，以实际操作考核成绩高者为先。
理论知识考试主要考核选手对金属轧制工基础理论知识掌握情况，考题将由业内相关专家分别出题汇总成题库，然后计算机随机抽题组卷。
实际操作主要考核选手中板轧机和铜板热轧机的操作技能。
钢轧制采用三人赛制，铜轧制采用单人赛制。
每个参赛队由3名选手组成，钢轧制利用虚拟四辊中板轧机，由3位选手协作根据下达的生产计划完成10块钢板的轧制任务，依据轧制速度、产品质量、能耗指标、操作标准化等指标作出综合评定，评定得分为本队3名选手钢轧制实际操作考核小组得分。
铜轧制利用虚拟两辊铜板热轧机3位选手分别根据下达的生产计划独自操作完成6块铜板的轧制任务，依据轧制速度、产品质量、操作标准化等指标作出综合评定，3名选手各自得分。
每位选手总成绩的计算公式为：
理论知识考核分数×20%+（钢轧制小组分数×90%+铜轧制分数×10%）×80%
实际操作竞赛裁判组成：
每个裁判组3—5人，并设立主裁判1人。
二、理论知识考试
本次竞赛理论知识考试命题依据《金属轧制工-行业鉴定标准》、《轧钢工--职业技能鉴定规范》规定的高级工、技师等相关理论知识和技能要求，统一选用冶金工业出版社出版的《金属学及热处理》、《塑性变形与轧制原理》作为参考书目，并结合本行业主要生产企业实际情况作为竞赛理论知识考试命题依据，理论知识考试时间为120分钟，满分100分。
（一）试题类型
判断题、选择题。
（二）复习参考资料
1、《金属轧制工-行业鉴定标准》；
2、《轧钢工—职业技能鉴定规范》；
3、《金属学及热处理》，孟延军，关昕主编，冶金工业出版社，ISBN9787502444648；
4、《塑性变形与轧制原理》，袁志学，王淑平 主编，冶金工业出版社，ISBN9787502446178。
三、实际操作考核竞赛项目及考评内容
（一）总体要求
1、按规定要求每队完成不同规格的10块钢板轧制任务，个人完成不同规格的6块铜板轧制任务。
2、实际操作考核项目满分100分，铜轧制实际操作成绩占总实际操作成绩10%，考核时间为每人15分钟；钢轧制实际操作成绩占总实际操作成绩90%，考核时间为每队55分钟。
3、每队参赛选手为3人,钢轧制需3人同时配合操作，为3人赛制，铜轧制为单人操作，单人赛制。
钢轧制操作岗位为：
机前辊道工1人，操作机前辊道与推床，负责送钢、夹钢；机后辊道工1人，操作机后辊道与推床，负责送钢、夹钢；轧机压下工1人，操作轧辊，负责调整压下量、轧辊转向与转速的调整。
4、每队参赛选手岗位由各学校自行决定。
（二）竞赛项目
3名选手同时参加理论知识考试，实际操作竞赛由3名选手共同操作完成10块钢板的粗轧与精轧的轧制过程，同时每名参赛选手分别独自完成6块铜板轧制过程。
10块钢板分别设置了不同的钢种、坯料与轧制规格，设置了相同的异常工况，对每个参赛者来说条件是一致的，但对于每1块钢板的轧制顺序是随机的。
6块铜板分别设置了不同的铜种、坯料与轧制规格，设置了相同的异常工况，对每个参赛者来说条件是一致的，但对于每1块铜板的轧制顺序是随机的。
（三）主要实际操作考评内容
1、生产前准备和安全检查确认；
2、根据生产计划选择相应的轧制规程；
3、粗轧机、精轧机的轧制完全手动操作；
4、异常工况的处置；
5、操作事故；
6、操作过程对操作结果的影响：
生产效率（完成时间）、产品质量、成本控制（水、电核算）、合格率（合格产品比率）等。
（四）主要操作过程配分
钢轧制实际操作分数配置
序号
主要过程
配分
1
生产前检查、安全检查
5
2
根据生产计划选择轧制规程
5
3
异常工况正确处置
15
4
产品质量考核
15
5
操作流程
20
6
操作故障
10
7
结果评价
20
8
未完成扣分
10
铜轧制实际操作分数配置
序号
主要过程
配分
1
生产前检查、安全检查
5
2
靠零操作
5
3
根据生产计划选择轧制规程
5
4
异常工况正确处置
5
5
产品质量考核
20
6
操作流程
30
7
操作故障
10
8
轧制时间
20
四、理论知识考试考场纪律
1、理论知识考试时间为120分钟，采用笔试方法，闭卷考试，考试期间可自带无储存功能的计算器；
2、参赛选手提前15分钟入场。
入考场前，由监考人员检查准考证和身份证，参赛选手应按指定座位号入座；
3、笔试用的笔、草稿纸由监考人员统一发放，参赛选手不得携带任何违禁物品（含手机等设备及通讯工具）入场，违反者取消其考试资格；
4、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。
考场应保持肃静，参赛选手不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷等作弊行为，违反者取消其考试资格；
5、正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留；
6、参赛选手在试卷规定位置填写姓名、单位及准考证号，试卷其他位置不得标有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则该试卷作废；
7、考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。
监考人员对涉及到考题的问题不得做出任何解释和暗示行为；
8、考场中除指定的监考人员外，其它人员（如领导、新闻记者等）应经组委会特许后方可进入，应严格遵守赛场纪律；
9、考试时间结束，参赛选手需立即将试卷连同草稿纸一起上交监考人员，否则试卷作废；
10、考试结束后，监考人员将试卷移交保密员，并由保密员密封试卷后移交评分人员。
五、实际操作考核比赛规则
（一）实际操作考核考场纪律赛场纪律
1、参赛选手的操作工具由实际操作竞赛场地提供方指定并提供相关操作工具。
参赛选手禁带规定之外的工具参加比赛；
2、参赛选手必须服从裁判人员指挥，按抽签分组进行比赛，系统对学生完整操作过程进行记录，裁判根据记录进行成绩评判；
3、赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。
比赛过程中如发现问题，应立即向裁判人员反映；
4、除当场次的参赛选手及指定负责该场次的裁判人员、工作人员外，有关领导及新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同下进入赛场，佩戴规定的标志，并遵守赛场纪律。
任何在赛场的人员，不准干扰参赛选手的正常操作；
5、裁判人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。
发现营私舞弊者，立即停止工作，取消其裁判资格和解除职务，并将情况通知其所在单位做出处理。
（二）实际操作比赛要求
1、参赛选手按指定的工种进入岗位；
2、生产前准备：
安全检查、设备检查、完成后启动设备、启动系统；
3、根据生产任务选择相应的轧制规程；
4、轧钢工操作
（1）根据来料观测温度，判断是否符合工艺要求；
（2）按照生产计划选择轧制规程；
（3）按照轧制规程进行轧制操作；
（4）粗轧每道次、精轧前2道次需要推床对中操作；
（5）精轧第一道次需要高压水除磷；
（6）成品进行厚度测量。
5、热轧铜工操作
（1）每一批次前要进行一次靠零操作
（2）按照生产计划选择轧制规程
（3）根据来料观测温度，判断是否符合工艺要求。
（4）按照轧制规程进行轧制操作
（5）轧制每道次都需要推床对中操作
（6）轧制需要乳化液降温
（7）每批次轧制结束后需要辊道单动，轧辊降温
6、轧制过程中系统会随机出现异常工况，或由于队员操作配合不当引起的异常工况，队员及时根据情况进行正确调整。
7、轧钢工过程严格按照四辊轧机板材轧制生产规程进行操作。
热轧铜工轧制过程严格按照两辊轧机板材轧制生产规程进行操作。
8、出现导致废品或设备损坏的严重违规操作，该块钢或铜轧制过程将被终止，作为废品计入结果。
9、根据操作过程系统自动记录进行分数核算。
（三）实际操作竞赛评分标准
比赛条件：
由三名选手完成10块钢板的粗轧和精轧操作过程，10块钢板分别设置了不同的钢种、坯料与轧制规格，设置了相同的异常工况条件，钢板的轧制顺序和异常工况出现的顺序是随机的。
1、钢轧制评分标准
异常工况包括：
低温钢坯、高温钢坯、上下表面温度超温差钢坯，根据具体情况做相应操作处置。
（1）粗轧考核表
项目
内容
说明
评分项
生产前检查、安全检查（5分）
13个选择项，其中8个正确项，按照生产前要求和安全要求选择正确项目。
该项目仅在粗轧开轧前完成，精轧不再进行检查（三人协作完成）
5分，每错1题扣1分
以下以一块钢坯轧制举例（粗轧）
根据生产计划选择轧制规程（5分）
根据生产计划的钢种、坯料、成品规格要求，对应选择系统内适合规程进行轧制操作。
规程中明确了：
各钢种的轧制温度、压下量、辊缝等参数要求。
规程选择在粗轧和精轧分别选择，选择错误同等扣分（三人协商完成）
规程选择错误，系统自动提示重新选择规程，错误规程不允许轧制，每选择错误1次扣5分。
异常工况正确处置（30分）
来料温度过低
来料温度低于开轧温度：
粗轧机低于规程温度50℃，作为低温钢选择跳过
此块钢不允许轧制。
如果进行了轧制，此块钢判为废品。
每组比赛需要跳过的坯料只随机出现一次。
上下表温度偏差>±50℃
选择跳过
来料温度过高
来料温度高于开轧温度：
粗轧机高于规程温度50℃，作为高温料不能直接轧制，需在辊道上降温到开轧温度范围内方能开始轧制。
高温轧制出现一次扣10分
扣头
上下表温度±50℃范围内，允许轧制，可以通过调整上下辊转速，防止扣头或翘头出现。
未能按要求处置或处置反向每次扣5分，扣完为止。
翘头
操作流程（30分）
摆辊缝误差
粗轧机±2mm
超差1次扣5分
推床夹钢
按照规程在每道次夹钢
漏一次扣5分
咬钢与送钢方向不一致
送钢选手与压下手须保持同向操作
反向一次扣5分
推床未打开
在推床未打开状态下钢板撞上推床
出现一次扣10分
开终轧温度超限
按规程粗轧温度±30℃范围为正常
开、终轧超出规程温度范围轧制一次扣10分
粗轧咬钢速度过低
咬钢时主轧辊转速<20转/分钟
超限一次扣5分
粗轧咬钢速度过高
咬钢时主轧辊转速>40转/分钟
等待降温游走操作
等待降温须将钢坯在辊道上游动
降温时没有此动作扣5分
操作故障
压下量过大
粗轧机>40mm
此块钢坯判为废品，终止操作。
压下率超限
粗轧机>35%
轧制力过大
粗轧机>5400T（吨）
咬钢时轧辊转速超极限
咬钢时主轧辊转速>90转/分钟
咬钢时主轧辊转速<10转/分钟
结果评价（30分）
轧制时间（15分）
标准轧制时间=道次平均时间*道次数。
道次平均时间定为15s。
轧制用时为标准轧制时间时得15分。
快于标准时间者，每快一秒加0.25分；慢于标准时间者，每慢一秒扣0.25分
成本（15分）
标准损耗为吨钢成本消耗，这里定为180元每吨
15-100*（吨钢实际损耗-标准损耗）/（标准损耗）。
（2）精轧考核表
项目
内容
说明
评分项
以下以一块钢坯轧制举例（精轧）
根据生产计划选择轧制规程（5分）
根据生产计划的钢种、坯料、成品规格要求，对应选择系统内适合规程进行轧制操作。
规程中明确了：
各钢种的轧制温度、压下量、辊缝等参数要求。
规程选择在粗轧和精轧分别选择，选择错误同等扣分（三人协商完成）
规程选择错误，系统自动提示重新选择规程，错误规程不允许轧制，每选择错误1次扣5分。
异常工况正确处置（20分）
来料温度过高
来料温度高于开轧温度：
精轧机30℃，作为高温料不能直接轧制，需在辊道上降温到开轧温度范围内方能开始轧制。
高温轧制出现一次扣10分
扣头
上下表温度±50℃范围内，允许轧制，可以通过调整上下轧辊转速，防止扣头或翘头出现。
未能按要求处置或处置反向每次扣5分，扣完为止。
翘头
厚度控制（15分）
厚度公差±0.7mm。
当超出±0.7mm范围扣15分。
当在±0.7mm范围内时，控制在下限-0.7mm得15分，厚度每增加0.1mm少得1分，厚度为+0.7mm时得1分。
产品质量考核（10分）
毛宽控制
毛宽公差+70——120mm
扣5分
表面质量缺陷
精轧第一道次未除鳞，造成表面结疤
扣5分
成品镰刀弯
精轧第一、二道次必须抱钢，缺少一次造成镰刀弯
扣5分
操作流程（25分）
摆辊缝误差
精轧机±1mm
超差1次扣5分
成品测量
精轧完成轧制后，每块钢坯进行一次成品厚度测量
漏一次扣5分
推床夹钢
按照规程在第一、二道次必须抱钢
漏一次扣5分
咬钢与送钢方向不一致
送钢选手与压下手须保持同向操作
反向一次扣5分
推床未打开
在推床未打开状态下钢板撞上推床
出现一次扣10分
精轧机第一道次未除鳞
影响产品表面质量
出现一次扣5分
开终轧温度超限
按规程中精轧温度±20℃范围为正常
开、终轧超出规程温度范围轧制一次扣10分
精轧咬钢速度过低
咬钢时主轧辊转速<40转/分钟
超限一次扣5分
精轧咬钢速度过高
咬钢时主轧辊转速>60转/分钟
等待降温游走操作
等待降温须将钢坯在辊道上游动
降温时没有此动作扣5分
操作故障
压下量过大
精轧机>15mm
此块钢坯判为废品，终止操作。
压下率超限
精轧机>30%
轧制力过大
精轧机>3500T（吨）
咬钢时轧辊转速超极限
咬钢时主轧辊转速>90转/分钟
咬钢时主轧辊转速<10转/分钟
结果评价（20分）
轧制时间（10分）
标准轧制时间=道次平均时间*道次数。
道次平均时间定为15s。
轧制用时为标准轧制时间时得10分。
快于标准时间者，每快一秒加0.25分；慢于标准时间者，每慢一秒扣0.25分。
成本（10分）
标准损耗为吨钢成本消耗，这里定为80元每吨
10-50*（吨钢实际损耗-标准损耗）/（标准损耗）。
2、铜轧制评分标准
项目
内容
说明
评分项
生产前检查、安全检查（5分）
26个选择项，其中21个正确项，按照生产前要求和安全要求选择正确项目。
该项目仅在铜轧机开轧前完成
5分，每错1题扣1分
靠零操作（5分）
轧制之前必须完成靠零操作。
每出现一处错误扣1分，5分扣完为止
以下以一块铜坯轧制为例
根据生产计划选择轧制规程（5分）
根据生产计划的铜种、坯料、成品规格要求，对应选择系统内适合规程进行轧制操作。
规程中明确了各铜种的每道次设定辊缝值要求。
规程选择错误，系统自动提示重新选择规程，错误规程不允许轧制，选择错误1次扣5分，扣完为止。
异常工况正确处置（5分）
来料温度过低
来料温度低于开轧温度：
低于规定开轧温度50℃，作为低温铜坯选择跳过
黄铜规定开轧温度：
830℃
紫铜规定开轧温度：
800℃
此块铜不允许轧制。
如果进行了轧制，此块铜判为废品，终止操作，判此块铜为零分。
来料温度过高
来料温度高于开轧温度：
高于规定开轧温度50℃以内，作为高温料不能直接轧制，需在辊道上降温到开轧温度以下方能开始轧制。
黄铜规定开轧温度：
830℃
紫铜规定开轧温度：
800℃
温度过高未经冷却轧制，出现一次扣5分
镰刀弯处理
通过微调旋钮（里抬外压，外抬里压）来进行调整。
调整原则：
铜坯向“操作侧”弯曲，则掰动旋钮“外抬里压”；铜坯向“传动侧”弯曲，则掰动旋钮“里抬外压”。
注：
微调旋钮调整下轧辊，“里”：
操作侧，“外”：
传动侧
未处置或者处置方向反向，判为废品，终止操作。
产品质量考核（20分）
厚度控制
厚度公差±0.8mm
扣5分
终轧温度
低于终轧最低温度
黄铜规定终轧温度：
500℃以上
紫铜规定终轧温度：
450℃以上
扣10分
成品镰刀弯
轧制过程最后一道次未抱铜，造成镰刀弯
扣5分
操作流程（30分）
道次切换（压下确认）
除第一道次外，每道次轧制前需要按一下“压下确认”按钮，切换道次
漏按一次1次扣1分
道次复位
最后一道次轧制完成后，需要点击一次“复位”按钮
漏按一次1次扣1分
机前辊道切换为联动模式
每块铜坯开始轧制前，需要将机前辊道切换为联动模式
漏按一次1次扣1分
机后辊道切换为联动模式
每块铜坯开始轧制前，需要将机后辊道切换为联动模式
漏按一次1次扣1分
机前辊道切换为单动模式
每块铜坯轧制完成后，需要将机前辊道切换为单动模式
漏按一次1次扣1分
机后辊道切换为单动模式
每块铜坯轧制完成后，需要将机后辊道切换为单动模式
漏按一次1次扣1分
推床夹铜
按照规程在规定每道次夹铜
漏一次扣0.5分
推床未打开至最大位置
在铜坯通过推床后未将推床打开至最大位置
一次扣1分
推床加紧后未打开
推床加紧后未打开
一次扣1分
主机二档速度咬铜
应该使用主机一档速度咬铜，咬铜速度高
一次扣3分
主机三档速度咬铜
应该使用主机一档速度咬铜，咬铜速度高
一次扣5分
操作故障（10分）
道次压下率超限
实际辊缝超过标准规程规定的压下率范围
出现一次扣5分
连续点击“压下确认”两次
出现一次扣5分
撞辊
最后一道次轧制完成后，未点击“复位”按钮，下一块铜直接轧制时，出现撞辊
铜坯判为废品，终止操作。
此块钢判零分。
轧制力超压
轧机>500T（吨）
铜坯判为废品，终止操作。
此块钢判零分。
轧制力超差
操作侧传动侧压力差>80T（吨）
铜坯判为废品，终止操作。
此块钢判零分。
轧制时间（20分）
黄铜标准轧制时间200s
紫铜标准轧制时间150s
标准轧制时间为满分20。
快于标准时间者每快一秒加0.25分；慢于标准时间者每慢一秒扣0.25分
注：
生产检查、靠零操作每名选手只操作一次，所得分数在每块铜坯中都会加入。
每块铜轧制实际操作分数=生产检查分数+靠零操作分数+铜坯轧制分数。
六、安全操作规程
1、穿戴好必要劳保用品进入竞赛岗位。
2、长发者应将头发盘起。
3、安全文明作业，保持赛场安静，不允许有大声喧哗、吵闹、跑动等不文明行为。
4、所有仪器设备要按安全操作规程操作。
七、金属轧制工用设备、附件及其他工具
1、轧钢：
虚拟四辊粗轧机+虚拟四辊精轧机
2、轧铜：
虚拟两辊铜轧机
八、其他
1、各单位提前准备安全须知，在竞赛前对选手、裁判、进入现场工作人员等进行统一安全教育；
2、参赛选手需持参赛证参赛和身份证（实际操作比赛只需持身份证）；
3、现场实际操作竞赛项目只能由选手完成，其他配合人员听从选手指挥；
4、本技术文件最终解释权归竞赛组委会。
附件：
1、中板轧钢异常工况表
2、中板轧钢系统检查项
3、中板轧钢轧制规程
4、热轧铜系统检查项
5、热轧铜靠零操作步骤
6、热轧铜轧制规程
7、热轧铜轧制操作步骤
附件1
中板轧钢异常工况表
异常工况
说明
表现形式
解决措施
后果
限制条件
粗轧温度过低（规程温度规定）
来料温度低于开轧温度50℃，作为低温钢选择跳过
跳闸、断辊
跳过轧制
事故
不允许轧制
粗轧坯料温差过大
钢坯上下表温差超过50度进行轧制
终止轧制
停轧
废品/故障
不允许轧制
粗轧扣头
上表面温度高于下表面温度，温度差在10—50度内
扣头
调辊速
异常工况
通过调整上下辊转速差可以消除，先调整辊速再进行轧制不出现扣头，出现后可以通过调整上下辊转速差调回来。
上表温度比下表温度每高10度将上辊转速调慢1转/分。
粗轧翘头
上表温度低于下表温度，温度差在10—50度内
小翘
调辊速
异常工况
通过调整上下辊转速差可以消除，先调整辊速再进行轧制不出现翘头，出现后可以通过调整上下辊转速差调回来。
上表温度比下表温度每低10度将上辊转速调快1转/分。
粗轧斜角
送钢前1次未夹钢
虚拟
可以继续轧钢
错误操作
中心点未偏移
粗轧导致镰刀弯
送钢前2次未夹钢
虚拟
精轧调整两侧辊缝
错误操作/异常工况
连续2次未夹钢，出现镰刀弯；3次未夹钢废钢；镰刀弯可以通过精轧进行修正
粗轧咬钢速度过低
咬钢转速小于20转/分
自动检测
手柄控制主轧辊转动，提高咬钢转速
操作错误
正常咬钢速度20——40转/分，送钢速度匹配，不允许0速咬入。
粗轧咬钢速度过高
咬钢转速大于40转/分
自动检测
手柄控制主轧辊转动，降低咬钢转速
错误操作+成本增加
正常20——40转/分，送钢速度匹配
粗轧断辊
咬钢时主轧辊转速>90转/分钟或者咬钢时主轧辊转速<10转/分钟
断辊
手柄控制主轧辊转动，降低咬钢转速
事故
防止出现该情况
粗轧压下率或压下量过大
操作不当
终止轧制
编制合理的规程
异常工况
极限值：
粗轧最大压下量40mm，最大压下率35%
精轧开轧温度过低（根据温度规程）
钢坯当前温度低于钢坯最低开轧温度进行轧制
跳闸、断辊
跳过轧制
事故
不允许轧制
精轧坯料温差过大
钢坯上下表温差超过50度进行轧制
终止轧制
停轧
废品/故障
不允许轧制
精轧前三道次镰刀弯
两边辊逢差大或粗轧带过来的
出现镰刀弯
辊逢两侧不一致（辊逢相差+-2mm）
操作导致异常工况
通过调整1次辊逢调整
精轧咬钢速度过低
咬钢转速小于40转/分
自动检测
手柄控制主轧辊转动，提高咬钢转速
操作错误
正常40——60转/分，送钢速度匹配。
不允许0速咬入。
精轧咬钢速度过高
咬钢转速大于60转/分
自动检测
手柄控制主轧辊转动，降低咬钢转速
错误操作+成本增加
正常40——60转/分，送钢速度匹配
精轧断辊
咬钢时主轧辊转速>90转/分钟或者咬钢时主轧辊转速<10转/分钟
断辊
手柄控制主轧辊转动，降低咬钢转速
事故
防止出现该情况
精轧轧压下率或压下量过大
规程编制不合理，进行轧制
终止轧制
编制合理的规程
异常工况
精轧最大压下量15mm，最大压下率30%。
精轧机小扣头
咬钢转速小于40转/分
退回
操作异常/故障
记1次错误可以继续轧制
精轧没除磷
精轧第一道次没有高压水除磷就进行轧制
轧制前的第一道次使用高压水进行除磷
操作错误
精轧第一道次需要进行除磷操作
附件2
中板轧钢系统检查项
1、检查个人安全防护用品是否穿戴齐全；
2、接班后，应检查主机系列、推床、辊道、冷却水管等各部位，排除可能影响生产、设备安全运行和产品质量的因素；
3、认真检查轧辊辊面、辊径。
工作辊面不得有影响钢板表面质量的凸凹、裂缝等缺陷；
4、检查机架辊是否到位；
5、检查工作辊前后护板安装质量，其板面应保证平行机架辊；
6、接班后，了解上一班的辊缝值、弹跳值及板型等情况，结合本班计划适当调整；
7、轧辊辊身必须充分均匀冷却，特别要注意下辊冷
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