锅炉司炉工基础.docx

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锅炉司炉工基础

第一章锅炉基础知识

本章扼要地介绍锅炉的基础知识，为司炉人员循序渐进地学好以后各章打下基础。

第一节锅炉容量及参数

一、容量

锅炉的容量又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用热功率表示。

1．蒸发量

蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量．用符号“D”表示，常刚单位吨／时（t／h）。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量，它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证效率下长期连续运行，锅炉每小时能产生的蒸发量。

在实际运行中，锅炉受热面一点不积灰，煤种一点不变是不可能的，因此锅炉在实际运行中每小时最大限度产生的蒸汽量叫最大蒸发量，这时锅炉的热效率会有所降低。

2．热功率

热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为这台锅炉的额定热功率（出力），用符号Q表示，单位是兆瓦（MW）。

热水锅炉产生0.7兆瓦（60Х104千卡／时）的热量，大体相当于蒸汽锅炉产生1吨／时蒸汽的热量。

二、压力

垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们仍把它称为压力，用符号“p”表示，单位是兆帕（MPa），测量压力有两种标准方法：

一种是以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力，用符号“p绝”表示，另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测量出来的数值，称为表压力，或称相对压力，用符号“p表”表示．我们在锅炉上所用的压力都是表压力。

锅炉内为什么会产生压力呢？

蒸汽锅炉和热水锅炉压力产生的情况不同。

蒸汽锅炉是因为锅炉内的水吸热后，由热态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密闭的容器，限制了汽水的自由膨胀，结果就使锅炉各受压部件受到了汽水膨胀的作用力，而产生压力。

热水锅炉产生的压力有两种情况，一种是自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自高位形成的静压力，另一种是强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来源于循环水泵的压力。

锅炉产品铭牌和设计资料上标明的压力，是这台锅炉的额定工作压力，为表压力。

目前是由过去的计量单位千克力／厘米2（kgf／cm2）过渡到国际计量单位兆帕（MPa）的阶段，因此，司炉人员一定要注意压力表的单位和锅炉额定工作压力的单位，两种压力单位换算关系见表1-1。

表1-1压力单位换算表

公斤力／厘米2

（kgf／cm2）

兆帕

（MPa）

公斤力／厘米2

（kgf／cm2）

兆帕（MPa）

1

2

3

4

5

6

7

0.098≈0.1

0.196≈0.2

0.294≈0.3

0.392≈0.4

0.49≈0.5：

0.558≈0.6

0.686≈0.7

8

9

10

13

25

39

60

0.784≈0.80.882≈0.9

0.98≈1，

1.274≈1.3

2.45≈2.5

3.82≈3.8

5.88≈5.9

司炉人员操作锅炉时，要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力，也就是锅炉表盘上指示的压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。

三、温度

标志物体冷热程度的物理量，称为温度，用符号“t”表示，单位是摄氏温度°C。

温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。

锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。

对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉在额定压力下的饱和蒸汽温度，对于有过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热器出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口处的热水温度。

第二节锅炉常用术语

一、受热面

从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面，称为受热面，如锅炉的炉胆、筒体、管子等。

二、辐射受热面

主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面，一般指炉膛内能吸收辐射热（与火焰直接接触）的受热面，如水冷壁管、炉胆等。

三、对流受热面

主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面，—般是烟气冲刷的受热面，如烟管、对流管束等。

四、锅炉热效率

锅炉有效利用的热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比即为锅炉热效率，用符号“η”表示，其公式表示为：

η=（输出热量/输入热量）

100%

蒸汽锅炉热效率η=锅炉正发热量*（蒸汽焓-给水焓）每小时燃料消耗量*燃料地位发热量

100%

热水锅炉热效率η=循环水量*（出口水焓-进口水焓）每小时燃料消耗量*燃料地位发热量

100%

五、蒸汽品质

表示蒸汽纯洁程度称为蒸汽品质，—般饱和蒸汽中或多或少带有微量的饱和水分，通常把带水量超过标准要求的蒸气称为蒸汽品质不好。

六、燃料消耗量

单位时间内锅炉所消耗的燃料量成为燃烧消耗量。

七、排污量

锅炉排出的污水流量称为排污量。

八、水管锅炉

烟气在受热面管子的外部流动，水在管子内部流动的锅炉称为水管锅炉。

九、卧式锅炉

锅筒纵向轴线平行于地面的锅炉称为卧式锅炉。

它包括卧式外燃锅炉和卧式内燃锅炉，所谓卧式外燃锅炉就是炉膛设在锅筒的外部，而卧式内燃锅炉则是炉膛设在锅筒内。

十、立式锅炉

锅筒纵向轴线垂直于地面的锅炉称为立式锅炉。

它包括立式水管锅炉和立式火管锅炉，所谓立式水管锅炉就是烟气冲刷管子外部将热量传导给管子内部的水，而立式火管锅炉则是烟气在管子内部流动，将热量传导给管子外部的水，管子外部的水是包在锅筒里面。

十一、蒸汽锅炉

将水加热成蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，一般为生产用锅炉。

十二、热水锅炉

将水加热到一定温度但没有达到汽化的锅炉称为热水锅炉，一般为采暖用锅炉。

十三、自然循环锅炉

依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的重度差，使锅水进行循环的锅炉称为自然循环锅炉。

十四、强制循环锅炉

除了依靠水与汽水混合物之间重度差之外，主要靠循环水泵的压头进行锅水循环的锅炉称为强制循环锅炉。

十五、炉膛

进行燃烧和传热的空间称为炉膛。

第三节燃料及燃烧

正确地选择燃料是锅炉经济运行的重要一环，因此必须掌握燃料的特性，了解燃烧原理，按照锅炉设计要求的燃料种类选用燃料，才能使锅炉达到设计要求和预期效果。

一、燃料的分类

锅炉用的燃料按物理状态可分为三大类即：

固体燃料：

煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母页岩等。

液体燃料：

重油。

气体燃料：

天然气、煤气、液化石油气等。

1．固体燃料

锅炉用固体燃抖大部分以煤为主，它分为烟煤、无烟煤，贫煤、褐煤、煤矸石等，个别地区因资源情况也有选择木柴，稻糠、甘蔗渣等作燃料的。

（1）烟煤：

又称长烟煤，呈灰黑色或黑色，表面无光泽或有油润的光泽。

挥发分较多。

可达40%，容易着火，燃烧时火焰长，结焦造较强。

（2）无烟煤：

又称肥煤或柴煤，全黑色，有时也带灰色，质硬而脆，断面有光泽。

挥发分少，不容易着火，初燃阶段发出短蓝色的火焰，没有煤烟，燃烧速度缓慢，燃烧过程长，结焦性差，储藏时不易自燃。

（3）贫煤：

贫煤性质介于烟煤和无烟煤之间，挥发分为10~20％，比较容易者火。

（4）褐煤：

呈褐色或黑色，外表似木质，无光泽。

挥发分较高，超过40％，容易着火，燃烧时火焰长，不结焦。

（5）煤矸石：

它是煤层中具有可燃质的夹石，灰分较高，达到50％以上，发热量较低，不易着火，需将煤块破碎成细小颗粒，采用沸腾燃烧方式才能燃烧。

（6）油母页岩：

是一种含油的矿石，灰分很高，达到50~7o％，挥发分也高达80~90％，很容易着火。

（7）木柴：

它比起煤来说、灰分少、挥发分高，燃烧速度快，但发热量低。

根据我国情况，一般在林区就近就地选择一些不能加工用的废材作为燃料。

稻糠、甘蔗渣作为废物利用，把它当作燃料，发热量很低。

2．液体燃料

锅炉用液体燃料为重油，也称燃料油。

它的发热量很高，内部杂质很少，不超过千分之几，在正常燃烧时，燃料油的燃烧产物只是挥发气体，而没有焦炭。

燃料油含氢量较高，燃烧后产生大量水蒸气，水蒸气容易和燃料中的硫的燃烧产物生成硫酸，对金属造成腐蚀，所以燃料油中的硫很有害。

根据我国标准。

将燃料油按粘度增大次序分成20、60、100、200四个牌号规格。

二、燃料的分析

为了掌握燃料的主要特性，对燃料要进行元素分析和工业分析，目的是为了在锅炉运行中，调节控制燃料燃烧过程，以达到最佳经济指标。

1．元素分析

燃料含有碳（C）、氢（H），硫（S）、氧（（）），氮（N）等元素及其他杂质，包括水分（W）和灰分（A）。

碳（C）：

是燃料中的主要成分，含碳量越高，发热量越高，但碳本身要在比较高的温度下才能燃烧，纯碳是很难燃烧的。

所以，含碳量越高的燃料，越不容易着火和燃烧。

氢（H）：

是燃料中的又一种主要成分，一般与碳成化合物存在，称碳氢化合物，这些化合物在加热时能以气体状态挥发出来，所以含氢量越多的燃料，越容易着火和燃烧。

氢在燃烧时能放出大量的热量，年代越久的煤，含氢量越少。

硫（S）：

燃料中的硫由两部分组成，一部分为不可燃烧部分，如无机硫，它不参加燃烧；一部分为可燃烧部分，如挥发硫，它可以燃烧放出热量。

但硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），当烟温低于露点时，二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水分合成亚硫酸（H2SO3）和硫酸（H2SO4）,对锅炉尾部受热面起腐蚀作用。

另外含硫的烟气排入大气，对人体和动植物都有害，因此，燃烧中含硫量越烧越好。

氧（O）：

燃料中的氧不参加燃烧，是不可燃物质，它的量多，燃料中可燃物质相对减少，从而降低了燃料燃烧时放出的热量。

煤生成的时间越长，氧的含量就越低。

氮（N）：

是惰性气体，不参加燃烧，是不可燃物质，煤中的含氮量很少，一般为0.5~2.0％。

灰分（A）：

是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质，它是在燃料形成时期、开采以及运输中掺入燃料中的，各类燃料的灰分含量相差很大，气体燃料几乎无灰，燃料油中含灰量也极少，相比之下，固体燃料灰分含量较多，燃料中灰分多了，可燃成分就少，燃料燃烧时放出的热量也就少，但灰分带走热量多，使热损失增加。

此外，灰分中一部分（飞灰）在锅炉中随烟气流经各受热面和引风机时，造成磨损，排入大气又污染环境，在炉膛内由于灰分的熔化还会引起结渣。

水分（W）：

是燃料中有害成分，它吸收燃料燃烧时放出的热量而汽比，因而直接降低燃料放出的热量，使炉膛燃烧温度降低，造成燃料着火困难。

它还增加烟气体积、使得排烟带走的热量损失增加。

但固体燃料中，保持适当的水分，可以有利于通风，减少固体不完全燃烧损失，在液体燃料中掺水乳化，可以改善燃烧，节的燃料。

2．工业分析

煤的工业分析项目有挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）、水分（W）和发热量（Q）等。

挥发分（V）：

把煤加热，首先析出水分，继续加热到一定温度时，有碳氢化合物逸出，这种气体可以燃烧，称为挥发分。

挥发分是煤分类的主要依据，对着火和燃烧有很大影响，挥发分越高，越容易着火，因为煤中的挥发分析出后，出现许多孔隙，增加了与空气接触的面积。

固定碳（FC）：

煤中的水分和挥发分全部析出后残留下来的固体物质，包括固定碳和灰分两部分，总称焦炭。

燃料工业分析和元素分析关系见表1-2，煤中的焦炭特性也很重要，焦炭成为坚硬块状叫强结焦煤，焦炭成为粉末状叫不结焦煤，属于两者之间的较弱结焦煤。

结焦严重会增加煤层阻力，阻碍通风，燃烧不能充分完全进行，但焦炭为粉末状时，容易被风吹走而增加了不完全燃烧损失。

表1-2燃料工业分析和元素分析关系

可燃”成分

灰分

水分

工业分析

揭发分（V）

固定碳（FC）

A

w

元素分析

H

O

S

C

N

A

w

发热量（Q）：

一千克煤完全燃烧时放出的热量，称为发热量。

燃料的发热量有高位发热量和低位发热量两种。

所谓低位发热量是考虑到燃料燃烧时，所有的水分都要气化成蒸汽并吸收热量，而这部分热量在锅炉中随烟气排出而无法利用，因此燃料放出的热量中应扣除这部分。

包括这部分热量就称为高位发热量。

锅炉一般都采用低位发热量来计算耗煤量和热效率。

三、燃烧的基本条件

燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为燃烧。

因此，燃烧的基本条件是可燃物质、空气（氧）和温度，三者缺一不可。

1．可燃物质

燃料中可以燃烧的元素是碳、氢和一部分硫，这些元素为可燃物质。

2．空气

由于各种燃料所含可燃物质的成分和数量不同，燃烧所需空气量也不同，当一千克燃料完全燃烧时所需空气量为理论空气量但实际上燃料中的可燃物质不可能与空气中的氧充分均匀混合，燃烧条件也不可能达到设计的理想程度，因此在锅炉运行中，必须多供给一些空气，即实际空气量比理论计算空气量多的部分称为过剩空气。

实际空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数即：

过剩空气系数=实际空气量/理论空气量

在锅炉运行中，过剩空气系数是一个很重要的燃烧指标。

过剩空气气系数太大，表示空气多，多余的空气不但不参加燃烧反而吸热，增加了排烟热损失和风机耗电量。

过剩空气系数太小，表示空气不足，燃烧不稳定，甚至会熄火，会降低锅炉的热效率。

过剩空气系数的大小取决于燃料品种、燃烧方式和运行操作技术。

3．温度

保持燃烧的最低温度称为着火温度。

煤的着火温度大致为；烟煤450”C，无烟煤700oC，褐煤350”C。

重油的着火a度约为（100～150）℃。

温度越高，燃烧反应越剧烈，对提天燃资谈度和热效率有很大的作用。

四、燃料的燃烧

1．煤的燃烧

煤从进入人炉膛到燃烧完毕，一般要经过加热于燥、逸出挥发分形成焦炭、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧形成灰渣这四个阶段。

加热干燥阶段：

煤进人炉膛加热，煤中水分开始气化蒸发，当温度升到（100~105）℃以后，蒸发完毕，煤被完全烘干，水分越多，干燥阶段延续越久。

逸出挥发分形成焦炭阶段：

温度继续升高时。

烘干的煤开始分解，放出可燃气体，称为挥发分逸出。

不同的煤种，挥发分开始逐出的温度也不同，褐煤和高挥发分的烟煤约为（150~180）℃，低择发分的烟煤约为（180～250）℃，贫煤和无烟煤约为（300～400）℃。

挥发分逸出后，剩下的固体物成为焦炭，它除了灰分以外几乎全部是碳，有时还有少量硫，也有把这部分碳和硫称为固定碳。

挥发分着火阶段：

当挥发分逸出与空气混合达一定浓度时，挥发分开始着火燃烧放出大量热，把焦炭加热，为焦炭燃烧创造条件。

通常把挥发分着火燃烧的温度粗略地看作煤的着火温度。

不同的燃料着火温度不同，烟煤（400~500）℃，褐煤（250～450）℃”，贫煤（600～700）℃，无烟煤700℃以上。

焦炭燃烧形成灰渣阶段：

挥发分接近烧完时，焦炭开始燃烧，它是固体燃料和空气中的氧之间燃烧化学反。

焦炭燃烧的速度缓慢，燃尽时间较长，约占全部燃烧时间的90％，当焦炭外壳先燃掉的部分形成灰妨碍了氧扩散进焦炭中心时，燃烧就要终止，从而形成了灰渣。

2．油的燃烧

油进入炉膛到燃烧要经过雾化、油滴的蒸发与化学反应、油与空气混台物的形成、可燃物的着火燃烧四个阶段。

雾化阶段：

由于油本身的紊流扩散和气体对它的阻力造成油雾化，即液流在高压造成的高速流动下所具有的紊流扩散，使油喷成细雾。

雾化质量越高，燃烧效果越好。

雾化方法有两种，一种是蒸汽雾化，一种是机械雾化，雾化质量要求油滴尺寸小和颗粒分布均匀。

油滴蒸发与化学反应阶段；油滴受热后发生两个作用，一个是物理作用——蒸发，一个是化学作用——组成烷类、烃类等碳氢化合物，在受热后发生化学反应。

油的蒸发和化学反应进行的快慢与温度有关，与气体的扩散条件有关。

气体扩散越强烈，蒸发和化学反应就越强烈，油滴的燃烧就越迅速。

对于蒸发出来的低分子烃，燃烧比较容易完成，而高分子烃不容易燃尽，如果氧气供应不及时和不充分，高分子烃在缺氧受热的情况下，就会分解出碳黑，碳黑是直径小于1微米的固体颗粒，它化合性不强，燃烧缓慢，如果炉内燃烧工况不良，就会使大量碳黑不能燃尽，烟囱冒黑烟。

油与空气混合物的形成阶段：

油的燃烧需要一定量的空气。

而选择适当的调风装置和选用合适的空气流速，使风又混合强烈及时，产生可燃气混合物，使得油燃烧良好。

可燃物的着火燃烧阶段：

可燃气混合物吸热升温，当达到油的燃点时，便开始着火燃烧直至燃尽。

3．气体的燃烧

天然气的主要成分是甲烷。

甲烷和重油中的烃一样，在受热着火燃烧过程中，可能产生碳黑，也可能不产生，视氧气供应充分与否而定。

另外，还有一种煤气燃烧，这是将煤加入铺有底火的煤气发生室内的炉排上，空气从炉排下部通入，两者发生化学反应后出现，见图1-1所示的五个图1-1煤气发生时层带示意图层带。

1．灰渣层：

灰渣层即是炉排上面的铺底灰渣及底火、

2．氧化层：

氧化层在灰渣层上面。

由炉排下方来的空气首先与该煤层接触，于是煤中的碳与空气中的氧发生氧化反应，生成二氧化碳，同时放出大量热，而氧气在这里几乎耗尽。

氧化层的温度一般可达（1000～1200）℃。

3．还原层：

还原层在氧化层上面，氧化层中产生的二氧化碳上升到这里与炽热的碳发生还原反应，生成一氧化碳。

由于还原反应是吸热反应，因此，还原层的温度逐渐下降。

当温度下降至（700～800）ºC时，还原反应几乎停止。

4．干馏层：

干馏层在还原层上面。

此层温度约（400～500）℃，煤在这里被加热干馏析出挥发分，同时生成焦炭。

5．干燥层：

干燥层在于干馏层上面。

此法温度约（100~200）℃，煤在这里已不能干馏，只能被干燥蒸发出水分。

对于间断加煤和出渣的煤气发生室．在开始送风10~20分钟时间内，产生的气体主要是水蒸气，以及少量的煤气，待全面气化时，煤气才大量逸出。

随着时间的延长，灰渣层逐渐增厚，氧化展逐渐上移，以至露出表面形成明火。

但由于煤层厚度及通风量不均匀等原因，氧化层先局部烧穿，然后扩展到整个表面，最后全部烧尽变成灰渣。

综上所述，简易煤气发生室的工作过程，可分为全面气化、局部烧穿和明火燃烧等三个阶段。

这三个阶段按时间划分：

第一阶段约占30％，第二阶段约占50％，第三阶段约占20％；按放出热量划分：

第一阶段约占30％～40％第二阶段约占40％～50％，第三阶段占20％左右。

小型煤气锅炉加一次煤完全燃烧约需4～5小时，但其中只有一部分时间进行气化，所以简易煤气炉又称为半煤气炉。

第四节锅炉的构成及工作原理

一．锅炉的构成

锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的出．使水达到所需要的温度（热水或蒸汽）的设备。

它由“炉”、“锅”、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。

1．炉

“炉’”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢梁等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。

烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热、最后从锅炉尾部进入烟囱排出。

2．锅

“锅”即是锅炉本体部分，它包括钢筒（汽包）、水冷壁管、对流管束、烟管，下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。

（1）锅筒

锅筒的作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水、热水锅炉用筒内全部盛装的是热水，而蒸汽锅炉锅筒盛装的是热水和蒸汽，单锅筒的蒸汽锅炉，锅筒下部全部是热水，锅筒上部为蒸汽空间；双锅筒的蒸汽锅炉，下锅同全部是热水，上锅筒下部为热水，上部为蒸汽空间，蒸汽与热水分界的位置叫水位线。

（2）水冷壁

水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面，它是过路的主要受热面，有些水冷壁管两则焊有或带有翼片，又称鳍片。

如图1-2所示。

鳍片增大了对炉墙的遮挡面积，可以更多地接受炉膛辐射热量，提高锅炉产汽量，降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣。

（3）对流管束

对流管束是锅炉的对流受热面。

它的作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面，对流管束吸热情况，与烟气流速、管子排列方式、烟气冲刷的方式都有关。

对流管束排列和烟气冲刷管束形式一般有数种，见图1-3所示。

4）烟管、火管

烟管是锅炉的对流受热管，它与对流管束的作用相同。

不同的是对流管束烟气流经管外，而烟管是烟气流经管内。

火管有两种情况，直径较大的火管一般称为炉胆，里面可以装置炉排，是在立式锅炉和卧式内燃锅炉的主要辐射受热面。

直径较小的火管又作为烟管，目前新设计一种螺纹烟管，即管内呈螺纹状，本矿安装的锅炉即是该种烟管。

这种烟管传热效果比普通烟管要好，应用较多。

（5）下降管

下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。

下降管必须采取绝热措施。

（6）集箱

集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管子可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物。

集箱一般不应受辐射热，以免内部水产生汽泡冷却不好，过热烧坏。

集箱按其分布的位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。

位于炉排两侧的下集箱又俗称为防焦箱。

（7）过热器

过热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从锅筒中引出饱和蒸汽，而经加热，使他和蒸汽中的水分蒸发并使蒸汽温度升高，提高蒸汽品质，成为过热锅炉。

锅热器按结构和装置形式可分为卧室和立式两种，见图1-4和图1-5

（8）省煤器

省煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。

－般来说，省煤够出口水温等每升高1℃，锅炉排烟温度平均降低（2～3）℃，每升高给水温度（6～7）℃，省煤1%，一般加装省煤器的锅炉，可节约煤5％～10％。

3．附属仪表

为保证锅炉的的正常安全运行，锅炉上需装置一些附件仪表，有安全阀（包括水封式安全装置）、压力表、水位表（包括双色水位计、高低水位报警器、低地位水位计）、低水位连锁保护装置、温度仪表、超温警报器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置等。

4．附属设备

附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它是供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘系统等装置设备，如：

球磨机、运煤设备、水泵、水处理装置、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。

二、锅炉工作原理

锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生气化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀输出使用。

如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。

对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网连通进行循环。

第五节水与蒸汽性质

水在常温下是无色无味透明的液体，具有一定的体积但没有固定的形状。

随温度的变化，水可变成蒸汽，也可变成冰。

它们互相的转化关系，见图1－6所示。

水在摄氏零度以下，液态可变成固态，这种固态称为冰或雪，如果温度高于零度，固态会变成液态，即变成水，如果再不断加热，水会开始沸腾，液态又会变成气态，称为蒸汽。

蒸汽可分饱和蒸汽和过热蒸汽。

一、饱和蒸汽和过热蒸汽的特性

在一定的压力下，饱和蒸汽的温度是恒定的，不同的压力对应一个不同的饱和蒸汽温度值。

知道工作压力，查水蒸气性质表即可得到饱和蒸汽温度。

饱和蒸汽的品质不高，多或少带有小水滴，要想得到理想的蒸汽品质，就必须对饱和蒸汽继续加热，提高蒸汽的干度和温度，使饱和蒸汽变为过热蒸汽。

只有装置过热器的锅炉，才能将饱和蒸汽通过过热器继续加热成为过热蒸汽。

二、锅炉水位形成原理

水在连通容器内，当水面上所受的压力相等时，各处的水面始终保持一个平面，如图1－7所示。

锅炉上的水位表就是利用这一原理设计的。

热水锅炉，除蒸汽定压外整个锅炉内都充满了水，而对蒸汽锅炉需要有一定的蒸汽空间，水位要控制在一定的高度。

通过观察上锅筒的水位表，就可知道锅炉里水位的高低，水位线以上为蒸汽，水位线以下为饱和水，饱和水不断加热蒸发，水位将会逐渐向下移，为保持一定的水位，就要给锅炉补水，保持水位的稳定。

第六节锅炉水循环

锅炉本体是由锅筒、下降管、水冷壁管、集箱、对流管束等受压部件组