二次结构施工方案1.docx
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二次结构施工方案1
一编制依据
1.吴江（华润）凯旋门项目一期二标段工程图纸
2.苏G02-2011建筑物抗震构造
3.03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造
4.砌体结构工程施工质量验收规范GB20203-2011
5.江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005
6.砌体填充墙结构构造12G614-1
7.混凝土结构加固设计规范GB50367-2013
8.砌体结构工程施工规范GB50924-2014
二施工部署
1施工准备
1.1技术准备
1）施工前应认真进行图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）现浇结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4）砌体、砂浆材料等复试准备工作。
5）试验用具的准备。
6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌快的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、腰带等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
地上部份：
砂、灰加气混凝土砌块，强度级别A3.5、B05。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×240mm（长×宽×高）、600×100×240mm（长×宽×高）。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
地下部份：
水泥砖实心砌块，强度级别MU10。
水泥砖的主要规格尺寸（公称尺寸）190×90×50mm（长×宽×高）。
（2）砌筑砂浆：
加气块砌筑砂浆采用成品干粉砂浆，强度为DMM5干混砌筑砂浆（顶层采用DMM7.5干混砌筑砂浆）。
水泥砖砌筑砂浆采用预拌砂浆，强度为M7.5水泥砖浆
（3）钢筋：
HRB400
（4）混凝土：
构造柱、圈梁、门窗洞口砼边框、过梁混凝土设计强度等级为C20。
（5）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（6）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋，堆放高度不宜超过2米。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
1.3现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收、检测能满足施工要求。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
7）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
2主要施工方法
本工程地上部份填充墙采用加气砼砌块（外墙砂加气、内墙灰加气），干粉砂浆砌筑。
地下部份采用水泥砖实心砌块，预拌水泥砖浆砌筑。
2.1加气混凝土砌块施工
1）施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→找平→立皮数杆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勾缝→验收。
2）施工要点：
（1）加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）砌筑砂浆：
采用干粉砂浆，砂浆标号为DMM5、DMM7.5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌一皮水泥砖块。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应少于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
（8）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
（9）砌筑时，水平及垂直灰缝均不超过15mm，砂浆饱满度竖缝应≥80%，水平缝应≥80%。
（10）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔15天后），再用水泥砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（11）脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆；
（12）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（13）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
4.2构造柱、门窗洞口砼边框、腰梁、过梁、拉结筋施工
1）构造柱、抱框立柱、腰梁、过梁、拉结筋、窗台梁、板带的布置：
（1）构造柱布置：
A、转角处、T形处。
B、墙长大于5m时，应墙设间距不大于3m的构造柱；
C、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
D、无约束墙体端部。
（2）门窗洞口砼边框布置：
门窗洞口两侧。
（3）腰梁布置：
所有砌体填充墙在每层墙体的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的钢筋砼水平系梁。
（4）过梁布置：
宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。
（5）拉结筋布置：
砌填充墙与柱或剪力墙连接时，沿高度每500mm设2φ6拉筋。
（6）窗台梁布置：
（DGJ32/J16-2005第6.1.1.4）
顶层和底层窗台位置通长设置，高度120mm。
（7）板带布置：
（DGJ32/J16-2005第6.1.1.4）
除顶层和底层的窗台标高处通长设置，厚度60mm。
2）构造柱、门窗洞口砼边框、腰梁、过梁、拉结筋、窗台梁、板带的截面尺寸及配筋：
（1）构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：
墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：
纵筋4φ12、箍筋φ6@200、构造柱上下搭接区（50d）的范围内箍筋加密区φ6@100。
（2）门窗洞口砼边框立柱尺寸及配筋：
A、截面尺寸：
墙厚×120mm。
B、配筋：
纵筋2φ10。
（3）腰梁截面尺寸及配筋：
A、腰梁截面尺寸：
墙厚×120mm。
B、腰梁配筋：
纵筋4φ10、箍筋φ6@200。
（4）过梁截面尺寸及配筋（按图纸结构设计总说明第六条）：
（5）拉结筋配筋：
本工程6度设防，拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于600mm（GB20203-2011第8.2.3.2条）。
因本工程使用HRB400所以端头不做弯钩。
（6）窗台梁配筋：
A、截面尺寸：
墙厚×120mm。
B、配筋：
纵筋4φ10、箍筋φ6@200。
（7）板带配筋：
A、截面尺寸：
墙厚×60mm。
B、配筋：
纵筋3φ8。
3）构造柱、门窗洞口砼边框、腰梁、过梁、拉结筋、窗台梁、板带、素砼翻边混凝土设计强度等级均为C20。
4）砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过250mm，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm。
5）施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HRB400级钢筋。
本工程二次结构钢筋与主体结构连接方式采用植筋，植入深度10d。
钢筋搭接长度为50d。
例：
φ12钢筋，植筋断料长度10d+50d=60d（720mm）。
（2）模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用多层胶合板，主龙骨采用木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
砼浇筑时必须采用机械振捣，在模板拆除后及时对空鼓、麻面等部位采用高标号砂浆进行修补处理，并及时浇水养护。
5材料与质量控制
5.1砌块
5.1.1主控项目
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽检数量：
每个检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
3）本工程填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
5.1.2一般项目
1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽查数量：
每检验批抽查不应少于5处。
2）填充墙砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；竖向灰缝饱满度不得小于80％。
抽检数量：
每检验批不应少于5处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹面积。
3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
每检验批不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
抽检数量：
每检验批不应少于5处。
检查方法：
观察检查。
5）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别不大于15mm。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
抽检方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用2m砌体长度折算。
6质量保证措施及质量通病的分析与控制
6.1质量保证措施
1）成立质量检查小组：
组长：
朱裕忠
副组长：
吴冬波蔡水飞
组员：
朱音任卫东许施冲 王小东 周庆生 孙兵 朱德兴
2）质量管理程序与过程质量执行程序见下图。
方案
不合格不合格不合格不合格
质量管理程序与过程质量执行程序图
3）质量保证程序：
质量保证程序见下图。
基本要素质量
方案保证
方案经审批后方可实施
实施中优化总结
成品保护保证
人员要素保证
人员基本要素质量
执行岗位责任制
材料原材料半成品
原材料质量保证
技术资料保证
工艺按要求实施
操作过程保证
熟悉图纸
机具检测合格方可使用
机具保证
周检维修保养
质量保证程序图
4）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
5）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。
6.2质量通病的分析与控制
1）砌体开裂：
原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔15d补砌，未按要求补砌挤紧。
3）墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4）墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿，以免影响质量。
5）拉结筋不合砖皮数：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7）墙体拉结筋：
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
7成品保护
1） 电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。
2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。
墙体被撞动时，应重新铺砌。
4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。
5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过2m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用混凝土灌实。
9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。
模板支设应保证钢筋不受扰动。
12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
14） 当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。
8安全文明施工措施
1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。
高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
5）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
采用垂直运输，严禁超载。
6）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
7）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板。
8）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
9）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
10）砌块在楼面堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
11）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
12）钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。
13）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
14）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
15）使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
16）施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
17）现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
18）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
19）各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
20）工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
21）夜间作业时设置充足的照明。
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